本發(fā)明屬于陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的普通陶瓷色釉其所用配方原料往往含有害的鉛丹和鎘，且需要添加大量價(jià)格高的熔塊(釉)及化學(xué)原料。如某一栗色釉配方主要原料為錫灰、鉛丹、石英、硼砂、熔塊(釉)、氧化鐵、瓷土、軟錳礦等。為了降低生產(chǎn)成本，有利廢物利用和改善環(huán)境，利用某些尾礦和爐渣制造陶瓷釉進(jìn)行過研究，有的進(jìn)入實(shí)用階段。
如授權(quán)公告號為cn02145036.6提供的利用黃金尾礦生產(chǎn)的陶瓷色釉及其工藝方法，利用黃金尾礦作為主要原料和適量著色原料配制而成，其制備出了具有與傳統(tǒng)瓷器一樣“平滑、光澤的釉面”的瓷器。但隨著人們生活的水平的不斷提高，對審美需求也不斷的改變，因此如果能利用尾礦廢料，制備出有別于傳統(tǒng)釉面效果的釉面效果的瓷器，不但有利于有利減少尾礦地排放量，減輕環(huán)境污染，還能滿足市場的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括陶瓷坯體和施于陶瓷坯體上的釉料，其特征在于：所述陶瓷坯體種含鐵量為1.2-2.0％；所述釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石35-45份、石英25-35份、高嶺土10-15份、fe3o25-8份、mno21-4份、mgo22-5份、黃金尾礦5-10份。
優(yōu)化的，所述陶瓷坯體種含鐵1.5％；所述釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石37份、石英28份、高嶺土13份、fe3o27份、mno22份、mgo23份、黃金尾礦10份。
優(yōu)化的，所述陶瓷坯體種含鐵1.8％；所述釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石40份、石英31份、高嶺土11份、fe3o26份、mno23份、mgo22份、黃金尾礦7份。
優(yōu)化的，所述陶瓷坯體種含鐵2.0％；所述釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石42份、石英26份、高嶺土10份、fe3o28份、mno21份、mgo24份、黃金尾礦9份。
引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一，按照釉料原料配方稱重配比，將原料將均勻球磨，顆粒度在20目以下；
步驟二，將步驟1獲得的顆粒原料加入濕球磨機(jī)，制得釉漿；
步驟三，制作含鐵量為1.2-2.0％的陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；
步驟四，將步驟二所制得的釉漿均勻施于陶瓷坯體表面，等待坯體干燥；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯經(jīng)燒制成型，燒制溫度為1230-1250℃，獲得引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷。
進(jìn)一步的，步驟二中料：球：水的比例為1:1:1.1-1.5，研磨時(shí)間為10-12小時(shí)。
進(jìn)一步的，釉漿過325目篩余小于0.2％。
進(jìn)一步的，步驟五中燒制時(shí)間為16-20小時(shí)。
進(jìn)一步的，步驟五中，陶瓷坯體燒制時(shí)，窯爐內(nèi)保持弱還原氣氛，窯爐升溫至燒成溫度后，保溫3-6小時(shí)，后緩慢降溫。
由上述描述可知，本發(fā)明提供的引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，引入5-10份的黃金尾礦作為原料，利用礦物廢料，節(jié)能環(huán)保；
在坯體表面形成獨(dú)特的釉面效果，具有棕褐色的底色并在表面形成細(xì)小的氣泡，且釉面具有的一定的金屬光澤，具有獨(dú)特的肌理和顏色裝飾效果；經(jīng)檢測，該種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷無鉛鎘溶出，環(huán)保衛(wèi)生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作為家居裝飾材料。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步論述。
一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括陶瓷坯體和施于陶瓷坯體上的釉料；
陶瓷坯體種含鐵量為1.2-2.0％；
釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石35-45份、石英25-35份、高嶺土10-15份、fe3o25-8份、mno21-4份、mgo22-5份、黃金尾礦5-10份。
具體實(shí)施例一：
一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括陶瓷坯體和施于陶瓷坯體上的釉料；
陶瓷坯體種含鐵1.5％；
釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石37份、石英28份、高嶺土13份、fe3o27份、mno22份、mgo23份、黃金尾礦10份。
具體實(shí)施例二：
一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括陶瓷坯體和施于陶瓷坯體上的釉料；
陶瓷坯體種含鐵1.8％；
釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石40份、石英31份、高嶺土11份、fe3o26份、mno23份、mgo22份、黃金尾礦7份。
具體實(shí)施例三：
一種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括陶瓷坯體和施于陶瓷坯體上的釉料；
陶瓷坯體種含鐵2.0％；
釉料組成按照重量份計(jì)如下：江西長石42份、石英26份、高嶺土10份、fe3o28份、mno21份、mgo24份、黃金尾礦9份。
制備具體實(shí)施例一至三引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，包括以下步驟：
步驟一，按照釉料原料配方稱重配比，將原料將均勻球磨，顆粒度在20目以下；
步驟二，將步驟1獲得的顆粒原料加入濕球磨機(jī)，料：球：水的比例為1:1:1.1-1.5，研磨時(shí)間為10-12小時(shí)，制得釉漿，釉漿過325目篩余小于0.2％；
步驟三，制作含鐵量為1.2-2.0％的陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；
步驟四，將步驟二所制得的釉漿均勻施于陶瓷坯體表面，等待坯體干燥；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯，窯爐內(nèi)保持弱還原氣氛經(jīng)16-20小時(shí)燒制成型，燒制溫度為1230-1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后，保溫3-6小時(shí)，后緩慢降溫獲得引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷。
上述引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷，引入5-10份的黃金尾礦作為原料，利用礦物廢料，節(jié)能環(huán)保；在坯體表面形成獨(dú)特的釉面效果，具有棕褐色的底色并在表面形成細(xì)小的氣泡，且釉面具有的一定的金屬光澤，具有獨(dú)特的肌理和顏色裝飾效果；經(jīng)檢測，該種引入黃金尾礦配置的中溫飽和氣泡釉陶瓷無鉛鎘溶出，環(huán)保衛(wèi)生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作為家居裝飾材料。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。