1.一種陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土20-40份、花崗巖廢料20-30份、陶土15-25份、青石10-20份、蒙脫石8-12份、角閃石2-4份、鉀長(zhǎng)石1-2份、石英3-5份、納米二氧化硅2-4份、氧化鋁3-5份、云母粉4-6份、陶粒粉1-2份、氧化鎂2-4份、氧化鉀2-4份、氧化鎂1-3份、氧化鈣1-3份、氧化鐵2-4份、氫氧化鋁1-3份、偏鋁酸鈉1-3份、四羥基合鋁酸鈉1-3份、聚羧酸減水劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土25-35份、花崗巖廢料22-28份、陶土18-22份、青石12-18份、蒙脫石9-11份、角閃石2.5-3.5份、鉀長(zhǎng)石1.2-1.8份、石英3.5-4.5份、納米二氧化硅2.5-3.5份、氧化鋁3.5-4.5份、云母粉4.5-5.5份、陶粒粉1.2-1.8份、氧化鎂2.5-3.5份、氧化鉀2.5-3.5份、氧化鎂1.5-2.5份、氧化鈣1.5-2.5份、氧化鐵2.5-3.5份、氫氧化鋁1.5-2.5份、偏鋁酸鈉1.5-2.5份、四羥基合鋁酸鈉1.5-2.5份、聚羧酸減水劑1.5-2.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土30份、花崗巖廢料25份、陶土20份、青石15份、蒙脫石11份、角閃石3份、鉀長(zhǎng)石1.5份、石英4份、納米二氧化硅3份、氧化鋁4份、云母粉5份、陶粒粉1.5份、氧化鎂3份、氧化鉀3份、氧化鎂2份、氧化鈣2份、氧化鐵3份、氫氧化鋁2份、偏鋁酸鈉2份、四羥基合鋁酸鈉2份、聚羧酸減水劑2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述花崗巖廢料為加工花崗巖板材或混凝土骨料過程產(chǎn)生的粒徑小于0.5mm粉料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述陶土是一種三氧化二鋁含量為21-23％的沉積粘土。
6.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將青石、蒙脫石、角閃石和鉀長(zhǎng)石錘成碎塊，再和高嶺土、花崗巖廢料、陶土、石英混合后放入球磨機(jī)，并加水混合球磨10-14h，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵、過篩，在壓濾機(jī)中濾去多余水分，制成含水率20-25％；
（3）將納米二氧化硅、氧化鋁、云母粉、陶粒粉、氧化鎂、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣、氧化鐵、氫氧化鋁、偏鋁酸鈉、四羥基合鋁酸鈉、聚羧酸減水劑加入上述步驟（2）得到的混合料中，混合均勻得到混合物A；
（4）從混合物A中取出25%干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，先于溫度300-400℃，壓力-900-20KPa條件下，保溫30-50min；升溫至1300-1350℃保溫4-6h，然后以流量比1:(3-5)開啟氮?dú)夂蜌鍤猓⒄{(diào)節(jié)真空泵維持溫度為1300-1350℃，反應(yīng)2-4h；再升溫至1400-1450℃，并依次關(guān)閉氬氣和真空泵，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ?-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)2-4h，然后關(guān)閉氮?dú)?，再于溫?500-1600℃，壓力90-110KPa條件下，保溫20-40min；
（5）將未經(jīng)過煅燒的75％重量份的混合物A和煅燒后的25％重量份的混合物A進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨后，陳腐2-6d后擠水1-2h得到泥料；
（6）將泥料進(jìn)行制坯，制好的坯體先通風(fēng)4-6d，再暴曬2-4h，最后在35-45℃的烘干溫度下保養(yǎng)10-14h；
（7）將坯體上釉，燒制，燒制時(shí)先在100-140℃進(jìn)行預(yù)熱，然后停止升溫，冷卻，冷卻至室溫后再升溫至1180-1220℃，恒溫?zé)?-10h得到陶瓷制品。