本發(fā)明涉及凈水濾芯領(lǐng)域，特別涉及陶瓷凈水濾芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高，尤其是對(duì)水質(zhì)的要求，水乃生命之源，與人們的健康息息相關(guān)。但是由于工業(yè)的迅猛發(fā)展和礦業(yè)的大力開(kāi)發(fā)，全國(guó)大部分地表水源水質(zhì)呈不斷惡化的趨勢(shì)。在家用水龍頭的下方安裝過(guò)濾器，可以有效地?cái)r截細(xì)菌和吸附水中殘留的有機(jī)物、重金屬離子，改善飲用水的質(zhì)量和口感，并且保留了人體必須的微量元素。
陶瓷濾芯作為一種以硅藻土作為主要原料，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成型多孔過(guò)濾產(chǎn)品，由于其孔徑尺寸穩(wěn)定，不會(huì)因使用時(shí)間增加導(dǎo)致濾孔影響過(guò)濾效果，因此被廣泛地應(yīng)用在生活用水的凈化上。
由于陶瓷濾芯屬于過(guò)濾產(chǎn)品，就要求其表面必須布滿(mǎn)孔隙，陶瓷在燒制過(guò)程中孔隙會(huì)發(fā)生多少變化，因此需要極其嚴(yán)格地把控?zé)频臅r(shí)間。為防止陶瓷燒制致密度過(guò)高，一般陶瓷濾芯的燒制時(shí)間都不會(huì)太長(zhǎng)，但是由于燒制時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致濾芯的機(jī)械強(qiáng)度十分低，原料結(jié)合度差，十分容易碎裂，導(dǎo)致濾芯無(wú)法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種陶瓷凈水濾芯，在保證濾芯的過(guò)濾精度的同時(shí)，提高濾芯的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種陶瓷凈水濾芯，該濾芯由以下組分組成，各組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：改性硅藻土50～65份、改性凹凸棒土40～50份、改性粘土10～20份、分子篩原粉10～20份、氧化鋁10～15份、納米氧化鋅10～15份、造孔劑5～10份、膨潤(rùn)土7～10份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基于硅藻土孔隙度大、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可作為陶瓷濾芯的基體，結(jié)合其他濾料，濾除水體中的不溶性雜質(zhì)、懸浮膠體粒子、重金屬離子、細(xì)菌等有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)改性的硅藻土，較普通硅藻土在微孔的排序更加有序、孔隙分布更均勻、化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定；凹凸棒土比表面積大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、吸附能力強(qiáng)，也是一種優(yōu)質(zhì)的濾料成分，但其顆粒細(xì)微、孔隙率小，難以與吸附的污染物分離，改性凹凸棒土與之相較，孔隙率增大、堆積結(jié)構(gòu)更為松散，不易出現(xiàn)被粘結(jié)劑覆蓋造成孔隙堵塞的情況；粘土具有絮凝沉降水體中的膠體粒子的效果，改性粘土較普通粘土表面能更低，有利于在原料攪拌過(guò)程中，粘土能均勻地分散至原料中，同時(shí)，經(jīng)過(guò)改性的粘土，燒制過(guò)程中的膨脹率和冷卻過(guò)程中的縮膨率都有一定的下降，減少了濾芯燒制過(guò)程中由形變?cè)斐傻臋C(jī)械強(qiáng)度下降；分子篩原粉質(zhì)量穩(wěn)定、結(jié)晶度高，具有較大的吸附容量，可用于吸附溶解于水體中的有害氣體；在陶瓷濾芯中添加氧化鋁，有利于陶瓷濾芯親水性的提升，提升陶瓷濾芯的過(guò)濾速度；納米氧化鋅可用去除水體中菌群，使過(guò)濾水中不會(huì)有殘留如大腸桿菌、霉菌、金黃色葡萄球菌等有害菌群，減少水體中所含菌群量，使人們的健康得到保障,粘土晶體中水分子快速流動(dòng)導(dǎo)致粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移，造成孔隙堵塞，減低了過(guò)水速度，以膨潤(rùn)土作為穩(wěn)定劑，膨潤(rùn)土減少粘土膨脹率和縮膨率的同時(shí)，膨潤(rùn)土本身也是一種凈水材料，可以吸附水中的重金屬等污染物。
作為優(yōu)選，所述造孔劑由木炭粉和納長(zhǎng)石組成，其各組分的質(zhì)量比為木炭粉：鈉長(zhǎng)石＝4:3。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由木炭粉與納長(zhǎng)石組成的造孔劑，可以使孔徑呈現(xiàn)不規(guī)則形，使水體與濾芯的接觸更加充分，提升過(guò)濾效果，同時(shí)，可以增加濾芯中的有效孔隙，減少造成無(wú)法過(guò)水且會(huì)導(dǎo)致濾芯機(jī)械強(qiáng)度降低的盲孔等孔隙的存在。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種陶瓷凈水濾芯的制備方法，提高陶瓷濾芯在制造過(guò)程中的成品率。
一種陶瓷凈水濾芯的制備方法，包括如下步驟：
(1)將下列材料按對(duì)應(yīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加到球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土50～65份、改性凹凸棒土40～50份、改性粘土10～20份、分子篩原粉10～20份、氧化鋁10～15份、納米氧化鋅10～15份、造孔劑5～10份、膨潤(rùn)土7～10份，然后添加PEG 5～10份，添加質(zhì)量為上述配料總質(zhì)量2倍的水，經(jīng)球磨2h后，添加穩(wěn)定劑5～10份、分散劑3～7份、聚乙烯醇1～3份、消泡劑3～5份到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(2)將步驟(1)所得陶瓷原漿通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(3)將步驟(2)所得成型坯體烘干后，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(4)將步驟(3)所得濾芯生坯在燒窯中1150℃～1250℃燒成，得到濾芯成品。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，按上述步驟所得到的濾芯成品，成品率提高，減少了由于生產(chǎn)工藝導(dǎo)致的濾芯表面出現(xiàn)層裂的情況，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，由于陶瓷濾芯的孔隙率大，燒制時(shí)間較一般瓷器而言更短，添加PEG可以增加陶瓷濾芯的機(jī)械強(qiáng)度，在運(yùn)輸使用過(guò)程中，不易碎裂；通過(guò)添加造孔劑，可以增加陶瓷濾芯的孔隙率，增加濾芯的過(guò)濾效率；由于燒制陶瓷濾芯所需的原料特別是改性粘土在燒制過(guò)程中會(huì)發(fā)生膨脹及縮膨的情況，通過(guò)添加穩(wěn)定劑，可以減少陶瓷濾芯在燒制過(guò)程中的膨脹率和縮膨率；通過(guò)添加分散劑使原來(lái)的混合更加均勻，通過(guò)添加聚乙烯醇減少原料在混合過(guò)程中發(fā)生絮凝導(dǎo)致燒制使壁厚及各處密度布依族的情況發(fā)生；由于添加PEG，球磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，通過(guò)添加消泡劑減少氣泡的產(chǎn)生，防止由于在燒制過(guò)程中，由于氣泡過(guò)多而造成孔徑過(guò)大過(guò)濾精度低的情況。
作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑及其質(zhì)量份數(shù)為聚季銨鹽5～8份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚季銨鹽作為穩(wěn)定劑，正電的聚季銨鹽和帶負(fù)電的粘土之間的靜電吸引使聚季銨鹽易被粘土吸附，吸附生成的電荷中和降低了粘土的離子交換能力，所以粘土不再因吸附水合陽(yáng)離子而發(fā)生膨脹，相較于一般穩(wěn)定劑，聚季銨鹽的防膨效果更好。
作為優(yōu)選，所述聚季銨鹽的最大特征粘數(shù)為13.50～15.00mL/g。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，最大特征粘數(shù)為13.50～15.00mL/g的聚季銨鹽相對(duì)聚合度較低，在防膨和縮膨效果上相較于一般的無(wú)機(jī)粘土穩(wěn)定劑和高聚季銨鹽更佳。
作為優(yōu)選，所述分散劑為納米CaCO3或納米Na2CO3。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米CaCO3或納米Na2CO3除了具有良好的分散性之外，還具有加固補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高陶瓷濾芯的機(jī)械強(qiáng)度。
作為優(yōu)選，所述消泡劑由正丁醇和乙二醇組成，其各組分的質(zhì)量比為3:4。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由正丁醇和乙二醇組成的消泡劑，可去除球磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣泡，氣泡的去除率達(dá)到90％，在燒制過(guò)程中，不會(huì)由于氣泡過(guò)多而造成孔徑過(guò)大過(guò)濾精度低的情況發(fā)生。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)所得陶瓷原漿在壓力注漿之前泥漿細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％的泥漿混合度良好，在燒制過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)由于原料分散不均勻?qū)е碌膶恿熏F(xiàn)象。
作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的烘干溫度為70℃～85℃，烘干后濾芯生坯的殘余水分＜0.7％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，烘干溫度保持在70℃～85℃，在烘干過(guò)程中，不會(huì)由于濾芯生坯內(nèi)水沸騰導(dǎo)致濾芯生坯內(nèi)孔隙增大的情況發(fā)生。
作為優(yōu)選，所述步驟(4)中燒窯預(yù)熱至70℃～85℃后放入濾芯粗坯，燒制總時(shí)長(zhǎng)為24h，最高溫處保溫時(shí)長(zhǎng)為4h。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，燒制時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致孔隙過(guò)大，機(jī)械強(qiáng)度過(guò)低，燒制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致有效孔隙過(guò)小，過(guò)濾速度降低，上述燒制時(shí)間在具有較高的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，不會(huì)對(duì)過(guò)濾速度產(chǎn)生影響。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本凈水濾芯的原材料結(jié)合充分，成品率高，抗壓強(qiáng)度好，機(jī)械強(qiáng)度大；
2、本凈水濾芯孔徑小，孔隙率發(fā)達(dá)，過(guò)濾速度快，過(guò)濾效果好，還有一定的抑菌效果。
具體實(shí)施方式
將木炭粉和鈉長(zhǎng)石以質(zhì)量比為4:3的比例進(jìn)行充分混合，制成造孔劑。
將正丁醇和乙二醇以質(zhì)量比為3:4的比例進(jìn)行充分混合，制成消泡劑。
改性硅藻土的制備方法如下：
(1)取50g硅藻土加入到500mL的濃度為15％H2SO4中，80℃浸置3h；
(2)過(guò)濾取沉淀后，烘干，500℃煅燒3h；
(3)將煅燒后的硅藻土加入到硫酸鋁溶液中浸漬24h；
(4)110℃烘干，即得改性硅藻土。
改性凹凸棒土的制備方法如下：
(1)將凹凸棒土粉碎后加入水中，攪拌30min后，浸漬8h；
(2)過(guò)濾干燥后，將凹凸棒土加入到濃度為9.8％的硫酸中，浸漬2h；
(3)向步驟(2)中加入飽和氫氧化鈉至pH為5.8，攪拌2h；
(4)過(guò)濾后，110℃烘干2h，即得改性凹凸棒土。
改性粘土的制備方法如下：
(1)將100g粘土加入到1L水中攪拌30min后，85℃加熱2h；
(2)向步驟(1)中加入15g氫氧化鈣后，攪拌15min；
(3)向步驟(2)中加入100mL濃度為5％的稀鹽酸，攪拌15min；
(4)過(guò)濾后取沉淀在120℃下烘干2h，即得改性粘土。
實(shí)施例1
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土50份、改性凹凸棒土40份、改性粘土10份、分子篩原粉10份、氧化鋁10份、納米氧化鋅10份、造孔劑5份、PEG5份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加膨潤(rùn)土7份、CaCO33份、聚乙烯醇1份、消泡劑3份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)70℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至70℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1150℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
實(shí)施例2
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土65份、改性凹凸棒土50份、改性粘土20份、分子篩原粉20份、氧化鋁15份、納米氧化鋅15份、造孔劑5份、PEG 5份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加聚季銨鹽5份、Na2CO3 4份、聚乙烯醇2份、消泡劑3份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)75℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至75℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1200℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
實(shí)施例3
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土50份、改性凹凸棒土45份、改性粘土15份、分子篩原粉15份、氧化鋁12份、納米氧化鋅13份、造孔劑5份、PEG 7份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加膨潤(rùn)土聚季銨鹽8份、Na2CO3 3份、聚乙烯醇1份、消泡劑4份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)85℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至70℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1250℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
實(shí)施例4
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土50份、改性凹凸棒土40份、改性粘土10份、分子篩原粉10份、氧化鋁10份、納米氧化鋅10份、造孔劑10份、PEG 5份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加膨潤(rùn)土10份、CaCO37份、聚乙烯醇3份、消泡劑5份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)85℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至70℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1170℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
實(shí)施例5
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土65份、改性凹凸棒土50份、改性粘土20份、分子篩原粉20份、氧化鋁15份、納米氧化鋅15份、造孔劑10份、PEG 5份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加膨潤(rùn)土10份、Na2CO37份、聚乙烯醇2份、消泡劑4份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)83℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至78℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1220℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
實(shí)施例6
(1)將以下原料按質(zhì)量比倒入球磨機(jī)內(nèi)：改性硅藻土50份、改性凹凸棒土45份、改性粘土15份、分子篩原粉15份、氧化鋁12份、納米氧化鋅13份、造孔劑20份、PEG7份，共計(jì)500Kg，添加1000kg的水，球磨2h；
(2)添加膨潤(rùn)土10份、CaCO36份、聚乙烯醇3份、消泡劑5份，加入到球磨機(jī)筒內(nèi)，繼續(xù)球磨10h，得到陶瓷原漿；
(3)將步驟(2)所得陶瓷原漿過(guò)篩，細(xì)度達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；若細(xì)度不足到250目篩余≤1％，則繼續(xù)球磨1h，重新檢測(cè)細(xì)度，至達(dá)到250目篩余≤1％后，通過(guò)壓力注漿至石膏模具，得到成型坯體；
(4)將步驟(3)所得成型坯體送入烘干機(jī)72℃烘干后，檢測(cè)成型坯體的殘余水分，檢測(cè)至殘余水分＜0.7％，進(jìn)行脫模，得到濾芯生坯；
(5)燒窯預(yù)熱至80℃，將步驟(4)所得濾芯生坯送入燒窯內(nèi)，經(jīng)12h升溫至1240℃，保溫4h，后降溫8h至室溫，得到濾芯成品。
將上述實(shí)施例制成6批成品濾芯，進(jìn)行濾芯性能測(cè)定，
1.通過(guò)目測(cè)結(jié)合長(zhǎng)度測(cè)量工具判斷，若表面出現(xiàn)層裂或深度大于2mm的裂縫，則為不合格品；
2.通過(guò)各組別橫向?qū)Ρ?，以?shí)施例1為標(biāo)準(zhǔn)，判斷其浮粉程度，其中：“+”表示浮粉程度比實(shí)施例1輕微；“-”表示無(wú)浮粉；“++”表示浮粉程度比實(shí)施例1相似；“+++”表示浮粉程度比實(shí)施例1嚴(yán)重。
隨機(jī)從每批濾芯中挑選5個(gè)，進(jìn)行濾芯性能的進(jìn)一步的測(cè)定：
3.通過(guò)孔徑測(cè)量測(cè)試儀測(cè)定每組陶瓷濾芯的孔徑并取平均值；
4.通過(guò)向?yàn)V芯施壓至側(cè)壁出現(xiàn)來(lái)連接有濾芯上下端面的裂縫測(cè)得抗壓強(qiáng)度，將每組數(shù)據(jù)取平均數(shù)；
5.用市政用水將每個(gè)濾芯沖洗30min后，自然晾干，然后選取寧波三江口水體作為自然水，各自過(guò)濾10min自然水，并測(cè)試過(guò)濾后的水體中各組分含量，測(cè)試方法入下：
5.1.用該濾芯過(guò)濾10L自然水，記錄所花的時(shí)間，取每組陶瓷濾芯的過(guò)濾速度的平均值作為濾芯的過(guò)濾速度；
5.2制備6組培養(yǎng)基配方組分相同的PDA培養(yǎng)基，每組5個(gè)，每個(gè)實(shí)施例以1mL/個(gè)涂布到對(duì)應(yīng)組別的PDA培養(yǎng)基上，培養(yǎng)24小時(shí)后，通過(guò)計(jì)數(shù)法得到菌落數(shù)。
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：
選擇實(shí)施例4作為最優(yōu)實(shí)施例，進(jìn)行下一步對(duì)比試驗(yàn)。
對(duì)比例1
與上述實(shí)施例4相比，對(duì)比例1為不添加PEG的濾芯。
對(duì)比例2
與上述實(shí)施例4相比，對(duì)比例2為不添加消泡劑的濾芯。
對(duì)比例3
與上述實(shí)施例4相比，對(duì)比例3為不添加納米氧化鋅的濾芯。
對(duì)比例4
與上述實(shí)施例4相比，對(duì)比例4為不添加造孔劑的濾芯。
對(duì)比例5
與上述實(shí)施例4相比，對(duì)比例5使用原料均未經(jīng)過(guò)改性。
將上述實(shí)施例及比較例制成成品濾芯并測(cè)試其性能，方法同上。
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：
通過(guò)上述實(shí)施例以及對(duì)比例可知，本凈水濾芯的成品率高達(dá)99.4％以上，最高可達(dá)99.8％,相較于對(duì)比例2的98.7％和對(duì)比例4的98.8％，成品率的提高效果十分明顯；通過(guò)壓碎強(qiáng)度的測(cè)定，PEG可以提高本濾芯的抗壓強(qiáng)度，而消泡劑可以減小濾芯孔徑，提高濾芯的過(guò)濾效率；雖然不添加造孔劑可以提高濾芯的機(jī)械強(qiáng)度，但是不利于濾芯的過(guò)濾速度；相較于未改性的原材料，使用改性材料也能使濾芯的過(guò)濾速度以及除菌效果也有提升。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。