本發(fā)明涉及餐廚垃圾再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒態(tài)生物有機肥的自動化生產(chǎn)及包裝流水線。

背景技術(shù)：

隨著餐廚垃圾對環(huán)境的污染和公共衛(wèi)生安全的危害日益顯現(xiàn)，餐廚垃圾的危害已引起市民的強烈關(guān)注和市政府的高度重視。部分餐廚垃圾被直接用于牲畜飼養(yǎng)，造成嚴(yán)重的疾病牲畜現(xiàn)象，以及被不法商販加工成地溝油賣給餐飲企業(yè)，危害人體健康，餐廚垃圾隨意丟棄，給城市環(huán)境造成嚴(yán)重污染。餐廚垃圾有其特有的再利用價值，經(jīng)再加工可作為有機肥料循環(huán)利用，但餐廚垃圾轉(zhuǎn)化為生物有機肥工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境易受污染，不易形成有規(guī)模的生產(chǎn)。生物有機肥可制成粉末態(tài)或顆粒態(tài)，顆粒態(tài)更便于運輸和使用。本發(fā)明設(shè)計一條由粉末態(tài)的生物有機肥轉(zhuǎn)化為顆粒態(tài)的生物有機肥的自動化生產(chǎn)及包裝流水線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顆粒態(tài)生物有機肥的自動化生產(chǎn)及包裝流水線，所要解決的技術(shù)問題是粉末態(tài)有機肥加工成為顆粒態(tài)有機肥的工序較為繁瑣且現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)自動化程度不高，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種顆粒態(tài)生物有機肥的自動化生產(chǎn)及包裝流水線，包括粉末造粒區(qū)、烘干區(qū)、冷卻區(qū)、顆粒篩分區(qū)、顆粒包膜區(qū)、顆粒包裝區(qū)、顆粒重塑區(qū)、控制系統(tǒng)和與各加工區(qū)相適配的環(huán)保設(shè)備。粉末態(tài)的有機肥首先輸送至粉末造粒區(qū)，粉末造粒區(qū)通過攪齒造粒工藝將粉末態(tài)的有機肥制成顆粒態(tài)并輸送至烘干區(qū)，烘干區(qū)烘干因攪齒造粒工藝產(chǎn)生的顆粒物料中的水分并輸送至冷卻區(qū)，冷卻區(qū)冷卻因烘干而產(chǎn)生溫度的顆粒物料并輸送至顆粒篩分區(qū)，顆粒篩分區(qū)篩除成型不完全的顆粒并僅將完全成型的顆粒輸送至顆粒包膜區(qū)而將不完全成型的顆粒輸送至顆粒重塑區(qū)，顆粒包膜區(qū)對顆粒進行防腐層覆膜并輸送至顆粒包裝區(qū)，顆粒包裝區(qū)對顆粒自動稱重包裝，顆粒重塑區(qū)將顆粒篩分區(qū)中篩分出的成型不完全的顆粒粉碎并重新輸送至粉末造粒區(qū)。

進一步的，所述粉末造粒區(qū)包括連接在正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機一端的承接由正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機傳送的粉末態(tài)有機肥的第二皮帶輸送機、連接在第二皮帶輸送機出料端的將第二皮帶輸送機輸送的粉末態(tài)有機肥加工成顆粒的攪齒造粒機。

進一步的，所述烘干區(qū)包括連接在攪齒造粒機出料端的第三皮帶輸送機、連接在第三皮帶輸送機出料端的第四皮帶輸送機、安裝在第四皮帶輸送機旁側(cè)的向回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機、連接在第四皮帶輸送機出料端的回轉(zhuǎn)式烘干機、向回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)輸送熱氣的熱風(fēng)爐。

進一步的，所述冷卻區(qū)包括連接在回轉(zhuǎn)式烘干機出料端的第二大傾角皮帶輸送機、連接在第二大傾角皮帶輸送機出料端的冷卻機。

進一步的，所述顆粒篩分區(qū)包括連接在冷卻機出料端的第三大傾角皮帶輸送機、連接在第三大傾角皮帶輸送機出料端的用于篩除成型不完全的顆粒的滾筒式篩分機。

進一步的，所述顆粒包膜區(qū)包括連接在滾筒式篩分機上的第五皮帶輸送機、連接在第五皮帶輸送機出料端的用于對顆粒進行防腐層覆膜的回轉(zhuǎn)式包膜機。

進一步的，所述顆粒包裝區(qū)包括連接在回轉(zhuǎn)式包膜機出料端的第三大傾角皮帶輸送機、連接在第三大傾角皮帶輸送機的圓錐形料倉、連接在圓錐形料倉出料端的顆粒自動包裝機。

進一步的，顆粒重塑區(qū)包括連接在滾筒式篩分機上的用于粉碎不完全成型的顆粒的立式粉碎機、連接在立式粉碎機出料端的第六皮帶輸送機。

所述第六皮帶輸送機的出料端連接在正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機的中端位置。

所述控制系統(tǒng)由電腦軟件通過PLC控制流水區(qū)中的各個區(qū)，所述控制系統(tǒng)由西門子S7-2006ES7型號的PLC和西門子SMARTLINE觸摸屏組成，通過USS協(xié)議控制流水區(qū)中的各個系統(tǒng)。

所述環(huán)保設(shè)備包括安裝攪齒造粒機上的旋風(fēng)除塵器、置于冷卻機和回轉(zhuǎn)式烘干機上方的水幕收塵裝置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明中的粉末造粒區(qū)的成球率高，顆粒外形好，造粒后篩分前粉末量小于１０％，顆粒強度高，成型的顆粒不易散。烘干區(qū)內(nèi)物料與熱氣流的交換更充分，可自動溫度監(jiān)控，使操作更加便捷。水幕除塵裝置能通過水凈化能高效的過濾烘干機和冷卻機里產(chǎn)生的煙塵和粉塵，功率小，相對其它除塵設(shè)施的能耗低。冷卻區(qū)可降低勞動強度，提高產(chǎn)量，進一步去除物料水分，降低顆粒溫度。顆粒包膜區(qū)對顆粒的防腐加工可延長有機肥的放置時間。顆粒重塑區(qū)可重新對不合格的顆粒再回收利用，節(jié)省了原料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流水線加工流程圖；

圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)流水線設(shè)備組成示意圖;

圖3是本發(fā)明的由原料加工至成品完整的流水線設(shè)備組成示意圖。

圖中：15、正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機；16、第二皮帶輸送機；17、攪齒造粒機；18、第三皮帶輸送機；19、第四皮帶輸送機；20、回轉(zhuǎn)式烘干機；21、第二大傾角皮帶輸送機；22、冷卻機；23、第三大傾角皮帶輸送機；24、滾筒式篩分機；25、第五皮帶輸送機；26、回轉(zhuǎn)式包膜機；27、第三大傾角皮帶輸送機；28、顆粒自動包裝機；29、立式粉碎機；30、第六皮帶輸送機；32、熱風(fēng)爐；33、風(fēng)機；34、水幕收塵裝置；35、圓錐形倉料；36、陳料倉；37、電控室；106、粉末造粒區(qū)；107、烘干區(qū)；108、冷卻區(qū)；109、顆粒篩分區(qū)；110、顆粒包膜區(qū)；111、顆粒包裝區(qū)；112、顆粒重塑區(qū)；101、控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本發(fā)明的一個實施例，

一種顆粒態(tài)生物有機肥的自動化生產(chǎn)及包裝流水線，包括粉末造粒區(qū)106、烘干區(qū)107、冷卻區(qū)108、顆粒篩分區(qū)109、顆粒包膜區(qū)110、顆粒包裝區(qū)111、顆粒重塑區(qū)112、控制系統(tǒng)101和與各加工區(qū)相適配的環(huán)保設(shè)備。粉末態(tài)的有機肥首先輸送至粉末造粒區(qū)106，粉末造粒區(qū)106通過攪齒造粒工藝將粉末態(tài)的有機肥制成顆粒態(tài)并輸送至烘干區(qū)107，烘干區(qū)107烘干因攪齒造粒工藝產(chǎn)生的顆粒物料中的水分并輸送至冷卻區(qū)108，冷卻區(qū)108冷卻因烘干而產(chǎn)生溫度的顆粒物料并輸送至顆粒篩分區(qū)109，顆粒篩分區(qū)109篩除成型不完全的顆粒并僅將完全成型的顆粒輸送至顆粒包膜區(qū)110而將不完全成型的顆粒輸送至顆粒重塑區(qū)112，顆粒包膜區(qū)110對顆粒進行防腐層覆膜并輸送至顆粒包裝區(qū)111，顆粒包裝區(qū)111對顆粒自動稱重包裝，顆粒重塑區(qū)112將顆粒篩分區(qū)109中篩分出的成型不完全的顆粒粉碎并重新輸送至粉末造粒區(qū)106。

所述粉末造粒區(qū)106包括連接在正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15一端的承接由正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15傳送的粉末態(tài)有機肥的第二皮帶輸送機16、連接在第二皮帶輸送機16出料端的將第二皮帶輸送機16輸送的粉末態(tài)有機肥加工成顆粒的攪齒造粒機17。

所述烘干區(qū)107包括連接在攪齒造粒機17出料端的第三皮帶輸送機 18、連接在第三皮帶輸送機 18出料端的第四皮帶輸送機19、安裝在第四皮帶輸送機19旁側(cè)的向回轉(zhuǎn)式烘干機20內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機33、連接在第四皮帶輸送機19出料端的回轉(zhuǎn)式烘干機20、向回轉(zhuǎn)式烘干機20內(nèi)輸送熱氣的熱風(fēng)爐32。

所述冷卻區(qū)108包括連接在回轉(zhuǎn)式烘干機20出料端的第二大傾角皮帶輸送機21、連接在第二大傾角皮帶輸送機21出料端的冷卻機22。

所述顆粒篩分區(qū)109包括連接在冷卻機22出料端的第三大傾角皮帶輸送機23、連接在第三大傾角皮帶輸送機23出料端的用于篩除成型不完全的顆粒的滾筒式篩分機24。

所述顆粒包膜區(qū)110包括連接在滾筒式篩分機24上的第五皮帶輸送機25、連接在第五皮帶輸送機25出料端的用于對顆粒進行防腐層覆膜的回轉(zhuǎn)式包膜機26。

所述顆粒包裝區(qū)111包括連接在回轉(zhuǎn)式包膜機26出料端的第三大傾角皮帶輸送機27、連接在第三大傾角皮帶輸送機27的圓錐形料倉35、連接在圓錐形料倉35出料端的顆粒自動包裝機28。

所述顆粒重塑區(qū)112包括連接在滾筒式篩分機24上的用于粉碎不完全成型的顆粒的立式粉碎機29、連接在立式粉碎機29出料端的第六皮帶輸送機30。

所述第六皮帶輸送機30的出料端連接在正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15的中端位置。

所述熱風(fēng)爐32產(chǎn)生的熱氣輸送回轉(zhuǎn)式烘干機20內(nèi)，所述風(fēng)機33向烘干機20吹風(fēng)，使熱氣更均勻散布在烘干機20內(nèi)。

所述控制系統(tǒng)101由電腦軟件通過PLC控制流水區(qū)中的各個區(qū)，所述控制系統(tǒng)101由西門子S7-2006ES7型號的PLC和西門子SMARTLINE觸摸屏組成，通過USS協(xié)議控制流水區(qū)中的各個系統(tǒng)。

所述環(huán)保設(shè)備包括安裝攪齒造粒機17上的旋風(fēng)除塵器、置于冷卻機22和回轉(zhuǎn)式烘干機20上方的水幕收塵裝置34。

所述攪齒造粒機17是新型的有機肥造粒機，利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。

所述回轉(zhuǎn)式烘干機20采用多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理，設(shè)計有拋光區(qū),顆粒經(jīng)過烘干機后更光滑。

所述冷卻機22可降低顆粒溫度，進一步去除物料水分。

所述滾筒式篩分機24為封閉式，篩分機的曬網(wǎng)孔徑可由成品需要決定。滾筒式篩分機24設(shè)有兩個出料口，其中一個出料口連接在第五皮帶輸送機25的進料端，通過第五皮帶輸送機25輸送至回轉(zhuǎn)式包膜機26進行防腐層覆膜，另一個出料口連接在第六皮帶輸送機30的進料端，通過第六皮帶輸送機30輸送至正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15進行循環(huán)再加工。

所述顆粒自動包裝機28可自動縫包、自動稱量、電子控制。包裝機自帶防架橋裝置,不會堵料，自帶稱重器，可精確稱重。顆粒自動包裝機28是集機、電、光、儀于一體，單片機控制，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，可自動進行跟蹤修正因物料比重變化造成的誤差。

所述回轉(zhuǎn)式包膜機26采用粉體撲粉工藝，令顆粒外觀更美觀，防腐料覆蓋更均勻，品相更好。

所述立式粉碎機29用于粉碎重新返回正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15的不合格物料，進料量與出料量成正比。

所述熱風(fēng)爐32適用燃料為沼氣，節(jié)能環(huán)保，燃料消耗量比用蒸汽式或間接加熱器減少一半左右。

所述水幕收塵裝置34通過水過濾能高效的除去烘干機20及冷卻機22運行中產(chǎn)生的粉塵

所述圓錐形料倉35為緩沖倉，當(dāng)顆粒包裝機28需檢修維護時，生產(chǎn)出的成品顆?？稍谠搨}存放。

生產(chǎn)過程：正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機15正轉(zhuǎn)時，物料會進入到第二皮帶輸送機16中,由第二皮帶輸送機16將物料卸載到攪齒造粒包裝機17內(nèi)，攪齒造粒包裝機17利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密，形成球形顆粒。

成型的顆粒經(jīng)由第三皮帶輸送機18運達第四皮帶輸送機19，后卸載到回轉(zhuǎn)式烘干機20內(nèi)，回轉(zhuǎn)式烘干機20配套有熱風(fēng)爐32和風(fēng)機33，熱風(fēng)爐32將熱氣輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機20，風(fēng)機33向回轉(zhuǎn)式烘干機20內(nèi)吹風(fēng)，使得顆粒在回轉(zhuǎn)式烘干機20受熱更均勻。

烘干之后的顆粒物料經(jīng)由第二大傾角皮帶輸送機21輸送到回轉(zhuǎn)式冷卻機22，回轉(zhuǎn)式冷卻機22和回轉(zhuǎn)式烘干機20共用一臺水幕除塵裝置34。

冷卻好的物料經(jīng)由第三大傾角皮帶輸送機23進入到滾筒式篩分機24，滾筒式篩分機24篩出的成品顆粒經(jīng)由第五皮帶輸送機25輸送到回轉(zhuǎn)式包膜機26里對成品顆粒進行包膜。

經(jīng)過包膜后的顆粒經(jīng)由第三大傾角皮帶輸送機27輸送到圓錐形料倉35內(nèi)，成品顆粒由圓錐形料倉35直接卸載到顆粒包裝機28上對進行成品顆粒進行包裝。

采用上述技術(shù)方案后，整道生產(chǎn)工序結(jié)構(gòu)堅固，能在適用于現(xiàn)場條件、物料特性下的工作環(huán)境能長期、可靠運行。粉末造粒區(qū)、烘干區(qū)、冷卻區(qū)、顆粒篩分區(qū)、顆粒包膜區(qū)、顆粒包裝區(qū)、顆粒重塑區(qū)全部實現(xiàn)自動化，具有產(chǎn)量高操作簡單等特點，整體工藝大大節(jié)省了人工成本。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格的產(chǎn)品可再循環(huán)加工重塑，很大程度的節(jié)省了原料成本。成品顆粒的營養(yǎng)成分高，顆粒結(jié)構(gòu)牢固，防腐層讓顆?？砷L久存放。所設(shè)有的環(huán)保裝置有效的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。