本發(fā)明涉及硫化鈉生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種硫化鈉的制作工藝。
背景技術(shù)：
：硫化鈉，又名硫化堿，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，成品易潮解、氧化。對于硫化鈉產(chǎn)品的制作：一是采用桶裝，即將濃縮后的硫化鈉溶液直接注入桶中冷卻凝固而成，這種包裝工藝雖然簡單，但其不足之處是使用時極為不便，須將包裝桶打破后，取出其中凝成整塊的硫化鈉固體，還需將其打碎方可使用，勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)工。二是將蒸發(fā)濃縮后的半成品堿液由半成品罐放入制片機(jī)，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動堿液附著在滾筒外壁，形成薄層，因制片機(jī)滾筒內(nèi)采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫，堿液中的硫化鈉很快結(jié)晶凝固，通過刮刀卸料硫化堿與滾筒脫離，形成片堿。這兩種方式在制作硫化鈉時，硫化鈉都很容易與空氣中的氧氣和水分反應(yīng)，進(jìn)而使得硫化鈉在制作過程中容易發(fā)生產(chǎn)品的潮解和氧化。在中國專利號ZL03152783.3中公開了一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆?；?，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地減少了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間，存放時間達(dá)兩年以上。但上述方案在生產(chǎn)硫化鈉時仍然會存在下面的問題：當(dāng)硫化鈉溶液經(jīng)造粒機(jī)的機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型時，成型過程中的硫化鈉仍然會與空氣中的水和氧氣發(fā)生反應(yīng)，使得生產(chǎn)出的硫化鈉潮解和氧化，這無疑將影響到生產(chǎn)出的硫化鈉的質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種減少硫化鈉顆粒在冷卻成型時發(fā)生氧化和潮解程度的制作工藝。本方案中的一種減少硫化鈉氧化程度的制作工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔、澄清工序—壓濾工序—蒸發(fā)濃縮工序，蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于65%，將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮工序后的硫化鈉溶液按0.2-0.3L/min的速度送入到造粒機(jī)中，到達(dá)造粒機(jī)機(jī)頭噴嘴處的硫化鈉溶液的溫度為100-120°C，噴嘴噴出硫化鈉顆粒的速度為20-30顆/min，在造粒機(jī)的噴嘴處套設(shè)有硅膠氣球，經(jīng)噴嘴噴出的硫化鈉顆粒直接進(jìn)入到硅膠氣球內(nèi)，裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴取下并封閉好，然后再在噴嘴上套上新的硅膠氣球，如此往復(fù)，從噴嘴噴出的每個硫化鈉顆粒均裝入到一個硅膠氣球中，當(dāng)硫化鈉顆粒冷卻完成后，刺破硅膠氣球則可進(jìn)行硫化鈉顆粒的密封包裝。采用本方案制作粒狀硫化鈉時，將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，在造粒機(jī)的噴嘴上套設(shè)有硅膠氣球，硅膠氣球具有較高的耐溫性能，經(jīng)造粒機(jī)噴嘴噴出的硫化鈉顆粒直接進(jìn)入到硅膠氣球內(nèi)，此時在硫化鈉顆粒的作用下，硅膠氣球?qū)l(fā)生體積的變化即硅膠氣球的體積將變大，硫化鈉顆粒將與硅膠氣球之間緊密貼合并將排出硅膠氣球內(nèi)的空氣，此時取下硅膠氣球并密封好，再在噴嘴上套上新的硅膠氣球即可，如此往復(fù)，每個硫化鈉顆粒都放置在一個硅膠氣球中進(jìn)行冷卻，當(dāng)需要對硫化鈉顆粒進(jìn)行包裝時，刺破硅膠氣球取出硫化鈉顆粒，再將該硫化鈉顆粒進(jìn)行密封保證即可。本方案的效果在于：本方案利用硅膠氣球的耐溫性能和彈性性能，將生產(chǎn)出的硫化鈉顆粒直接放入到硅膠氣球內(nèi)，硫化鈉顆粒撐開硅膠氣球的同時排出硅膠氣球內(nèi)的空氣，這樣硫化鈉顆粒在硅膠氣球中冷卻成型時將不會與空氣進(jìn)行接觸，也就不會與空氣中的水分和氧氣反應(yīng)而產(chǎn)生潮解和氧化的現(xiàn)象。因此本方案能有效減少硫化鈉顆粒在冷卻成型時發(fā)生氧化和潮解現(xiàn)象，極大的提高了硫化鈉顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量。進(jìn)一步，在造粒機(jī)噴嘴的下方設(shè)有運(yùn)動的鋼帶，鋼帶背面通有冷卻水，冷卻水的流量為1-1.5L/min，當(dāng)將裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴上取下后放在鋼帶上，鋼帶背面的冷卻水對硅膠氣球內(nèi)的硫化鈉顆粒起到冷卻作用，冷卻好的裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球經(jīng)運(yùn)動的鋼帶運(yùn)送到產(chǎn)品包裝處進(jìn)行包裝即可。在對裝入硅膠氣球中的硫化鈉顆粒進(jìn)行冷卻時，鋼帶背面通入的冷卻水能加快硫化鈉顆粒的冷卻，同時，運(yùn)動的鋼帶能將硫化鈉顆粒自動傳送到包裝處，提高了整個過程的自動化程度。進(jìn)一步，在蒸發(fā)濃縮工序中，蒸發(fā)濃縮的溫度為130-150°C。該溫度使得硫化鈉溶液能較快的進(jìn)行蒸發(fā)，提高整個蒸發(fā)濃縮工序的效率。進(jìn)一步，將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮工序后的硫化鈉溶液按0.2L/min的速度送入到造粒機(jī)中，造粒機(jī)噴嘴噴出的硫化鈉顆粒的速度為20顆/min。硫化鈉以20顆/min的速度噴出使得有足夠的時間從噴嘴上取出裝入硫化鈉顆粒的硅膠氣球并套上新的硅膠氣球，同時又不會由于速度過慢影響到硫化鈉顆粒的造粒速度。進(jìn)一步，冷卻水的流量為1.5L/min。該流量的冷卻水能較好的滿足鋼帶上硫化鈉的冷卻需求，使得硫化鈉顆粒從鋼帶上運(yùn)送到包裝處時正好能冷卻好進(jìn)行包裝即可。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：實(shí)施例1：一種減少硫化鈉氧化程度的制作工藝，包括如下步驟：（1）、原料工序：將原料煤和芒硝進(jìn)行破碎，破碎后的粒徑小于5mm，并按1:2的比例將破碎后的原料煤和芒硝進(jìn)行混合；（2）、煅燒工序：將步驟（1）中的原料通過上料裝置從窯爐的尾部加入窯爐內(nèi)，窯頭處采用煤粉逆流加入窯爐內(nèi)對窯爐進(jìn)行加熱，窯爐內(nèi)的溫度為1100°C，原料在窯爐內(nèi)燒成熟料；（3）、熱熔、澄清工序：將步驟（2）中燒成的熟料由窯頭加入到熱熔罐中，并用含有少量硫化鈉的熱堿水進(jìn)行浸取，熟料中的硫化鈉進(jìn)入熱堿水中形成濁堿液，不溶的顆粒由熱熔罐下部排入到洗渣罐中進(jìn)行洗滌；（4）、壓濾工序：將步驟（4）中的濁堿液放入到壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離出的液體為硫化鈉含量較高的濃堿液，分離出的固體進(jìn)一步壓濾回收硫化鈉；（5）、蒸發(fā)濃縮工序：將步驟（4）中得到的濃堿液放入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮的溫度為130°C，蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于65%；（6）造粒工序：將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮工序后的硫化鈉溶液按0.2L/min的速度送入到造粒機(jī)中，到達(dá)造粒機(jī)機(jī)頭噴嘴處的硫化鈉溶液的溫度為100°C，噴嘴噴出硫化鈉顆粒的速度為20顆/min，在造粒機(jī)的噴嘴處套設(shè)有硅膠氣球，經(jīng)噴嘴噴出的硫化鈉顆粒直接進(jìn)入到硅膠氣球內(nèi)，裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴取下并封閉好，然后再在噴嘴上套上新的硅膠氣球，在造粒機(jī)噴嘴的下方設(shè)有運(yùn)動的鋼帶，鋼帶背面通有冷卻水，冷卻水的流量為1L/min，當(dāng)將裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴上取下后放在鋼帶上，鋼帶背面的冷卻水對硅膠氣球內(nèi)的硫化鈉顆粒起到冷卻作用，如此往復(fù)，從噴嘴噴出的每個硫化鈉顆粒均裝入到一個硅膠氣球中，冷卻好的裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球經(jīng)運(yùn)動的鋼帶運(yùn)送到產(chǎn)品包裝處，刺破硅膠氣球則可進(jìn)行硫化鈉顆粒的密封包裝。實(shí)施例2：一種減少硫化鈉氧化程度的制作工藝，包括如下步驟：（1）、原料工序：將原料煤和芒硝進(jìn)行破碎，破碎后的粒徑小于3mm，并按1:2的比例將破碎后的原料煤和芒硝進(jìn)行混合；（2）、煅燒工序：將步驟（1）中的原料通過上料裝置從窯爐的尾部加入窯爐內(nèi)，窯頭處采用煤粉逆流加入窯爐內(nèi)對窯爐進(jìn)行加熱，窯爐內(nèi)的溫度為1050°C，原料在窯爐內(nèi)燒成熟料；（3）、熱熔、澄清工序：將步驟（2）中燒成的熟料由窯頭加入到熱熔罐中，并用含有少量硫化鈉的熱堿水進(jìn)行浸取，熟料中的硫化鈉進(jìn)入熱堿水中形成濁堿液，不溶的顆粒由熱熔罐下部排入到洗渣罐中進(jìn)行洗滌；（4）、壓濾工序：將步驟（4）中的濁堿液放入到壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離出的液體為硫化鈉含量較高的濃堿液，分離出的固體進(jìn)一步壓濾回收硫化鈉；（5）、蒸發(fā)濃縮工序：將步驟（4）中得到的濃堿液放入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮的溫度為150°C，蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于65%；（6）造粒工序：將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮工序后的硫化鈉溶液按0.25L/min的速度送入到造粒機(jī)中，到達(dá)造粒機(jī)機(jī)頭噴嘴處的硫化鈉溶液的溫度為110°C，噴嘴噴出硫化鈉顆粒的速度為25顆/min，在造粒機(jī)的噴嘴處套設(shè)有硅膠氣球，經(jīng)噴嘴噴出的硫化鈉顆粒直接進(jìn)入到硅膠氣球內(nèi)，裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴取下并封閉好，然后再在噴嘴上套上新的硅膠氣球，在造粒機(jī)噴嘴的下方設(shè)有運(yùn)動的鋼帶，鋼帶背面通有冷卻水，冷卻水的流量為1.5L/min，當(dāng)將裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球從噴嘴上取下后放在鋼帶上，鋼帶背面的冷卻水對硅膠氣球內(nèi)的硫化鈉顆粒起到冷卻作用，如此往復(fù)，從噴嘴噴出的每個硫化鈉顆粒均裝入到一個硅膠氣球中，冷卻好的裝有硫化鈉顆粒的硅膠氣球經(jīng)運(yùn)動的鋼帶運(yùn)送到產(chǎn)品包裝處，刺破硅膠氣球則可進(jìn)行硫化鈉顆粒的密封包裝。對比例:一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。分別采用實(shí)施例1、實(shí)施例2和對比例生產(chǎn)100顆的顆粒狀硫化鈉，并對生產(chǎn)出的顆粒狀硫化鈉進(jìn)行氧化度和潮解度的檢測，得到的結(jié)果如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2對比例發(fā)生氧化或（和）潮解的硫化鈉的數(shù)量5330單顆硫化鈉的最大氧化面積率10%8%45%單顆硫化鈉的最大才潮解面積率7%5%38%由上表中的數(shù)據(jù)可以看出，采用本方案實(shí)施例1和實(shí)施例2生產(chǎn)出的顆粒狀硫化鈉發(fā)生潮解和氧化的數(shù)量極大的減少，減少率達(dá)到83%以上，同時單顆硫化鈉發(fā)生氧化或潮解的最大面積率也大幅下降，因此本方案能有效的減少硫化鈉顆粒的氧化和潮解現(xiàn)象，極大的提高了生產(chǎn)出的硫化鈉質(zhì)量，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3