本發(fā)明屬于水泥添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合型水泥外加劑。
背景技術(shù)：
隨著如今建筑行業(yè)的發(fā)展，水泥作為一種具有廣泛應用價值的建筑材料，其需求量在不斷增加著，與此同時對水泥的品種和質(zhì)量的要求也在不斷地增加，如何在保證或提高水泥強度和各項物理性能的條件下，降低水泥的生產(chǎn)和應用成本，成為一個熱門的課題。
眾所周知，在水泥中摻加某些外加劑能改善水泥中混合材料的摻加量和一些其他性能，近年來人們通過大量的科學實驗，對水泥外加劑進行不斷改進，并研制出性能各異的水泥外加劑；現(xiàn)有的水泥外加劑的主要缺陷在于：功能單一，綜合效能差，為了滿足水泥技術(shù)發(fā)展的需求，研制一種既能夠改善水泥的理化性能和施工性能，又能保證水泥質(zhì)量同時降低水泥生產(chǎn)成本、提高水泥產(chǎn)量的外加劑是目前需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復合型水泥外加劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的原料制成：氫氧化鈣16-22份、異丙醇10-16份、氯化鋅8-12份、2-甲基-十二烷-5-酮2-8份、十二烷基二甲基甜菜堿4-10份、木質(zhì)素磺酸鹽2-6份、烷基丁二酰亞胺1-5份、苯乙酮6-10份、硫酸銨2-8份、四丁基硼氫化銨4-10份、棕櫚酸5-9份、豆甾三烯醇6-12份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述復合型水泥外加劑，由以下重量份的原料制成：氫氧化鈣18-20份、異丙醇12-14份、氯化鋅9-11份、2-甲基-十二烷-5-酮4-6份、十二烷基二甲基甜菜堿6-8份、木質(zhì)素磺酸鹽3-5份、烷基丁二酰亞胺2-4份、苯乙酮7-9份、硫酸銨4-6份、四丁基硼氫化銨6-8份、棕櫚酸6-8份、豆甾三烯醇8-10份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述復合型水泥外加劑，由以下重量份的原料制成：氫氧化鈣19份、異丙醇13份、氯化鋅10份、2-甲基-十二烷-5-酮5份、十二烷基二甲基甜菜堿7份、木質(zhì)素磺酸鹽4份、烷基丁二酰亞胺3份、苯乙酮8份、硫酸銨5份、四丁基硼氫化銨7份、棕櫚酸7份、豆甾三烯醇9份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單便捷，成本低廉，且效果明顯，配伍性好，便于工程應用；本發(fā)明制備的水泥外加劑可提高水泥產(chǎn)量，增強水泥強度，對水泥前期抗壓強度影響小，能滿足工程要求；能改善水泥力學性能及孔隙結(jié)構(gòu)，提高水泥的防凍助磨性能，降低水泥滲透率，調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，增加混凝土密實度，達到節(jié)能環(huán)保的作用；本發(fā)明的水泥外加劑與市售外加劑相比，具有顯著的性能提高，市場推廣前景廣闊。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的原料制成：氫氧化鈣16份、異丙醇10份、氯化鋅8份、2-甲基-十二烷-5-酮2份、十二烷基二甲基甜菜堿4份、木質(zhì)素磺酸鹽2份、烷基丁二酰亞胺1份、苯乙酮6份、硫酸銨2份、四丁基硼氫化銨4份、棕櫚酸5份、豆甾三烯醇6份。
所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
對實施例1制備得到的產(chǎn)品進行測試，分別向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的實施例1制備的產(chǎn)品，制造得的水泥石磚在高溫高壓腐蝕儀腐蝕18天，測試90℃和120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化，結(jié)果如表1及表2所示：
表1 90℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
表2 120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
實施例2
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的原料制成：氫氧化鈣22份、異丙醇16份、氯化鋅12份、2-甲基-十二烷-5-酮8份、十二烷基二甲基甜菜堿10份、木質(zhì)素磺酸鹽6份、烷基丁二酰亞胺5份、苯乙酮10份、硫酸銨8份、四丁基硼氫化銨10份、棕櫚酸9份、豆甾三烯醇12份。
所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
對實施例2制備得到的產(chǎn)品進行測試，分別向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的實施例2制備的產(chǎn)品，制造得的水泥石磚在高溫高壓腐蝕儀腐蝕18天，測試90℃和120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化，結(jié)果如表3及表4所示：
表3 90℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
表4 120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
實施例3
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的物質(zhì)組成：氫氧化鈣18份、異丙醇12份、氯化鋅9份、2-甲基-十二烷-5-酮4份、十二烷基二甲基甜菜堿6份、木質(zhì)素磺酸鹽3份、烷基丁二酰亞胺2份、苯乙酮7份、硫酸銨4份、四丁基硼氫化銨6份、棕櫚酸6份、豆甾三烯醇8份。
所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
對實施例3制備得到的產(chǎn)品進行測試，分別向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的實施例3制備的產(chǎn)品，制造得的水泥石磚在高溫高壓腐蝕儀腐蝕18天，測試90℃和120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化，結(jié)果如表5及表6所示：
表5 90℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
表6 120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
實施例4
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的物質(zhì)組成：氫氧化鈣20份、異丙醇14份、氯化鋅11份、2-甲基-十二烷-5-酮6份、十二烷基二甲基甜菜堿8份、木質(zhì)素磺酸鹽5份、烷基丁二酰亞胺4份、苯乙酮9份、硫酸銨6份、四丁基硼氫化銨8份、棕櫚酸8份、豆甾三烯醇10份。
所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
對實施例4制備得到的產(chǎn)品進行測試，分別向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的實施例4制備的產(chǎn)品，制造得的水泥石磚在高溫高壓腐蝕儀腐蝕18天，測試90℃和120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化，結(jié)果如表7和表8所示：
表7 90℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
表8 120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
實施例5
一種復合型水泥外加劑，由以下重量份的物質(zhì)組成：氫氧化鈣19份、異丙醇13份、氯化鋅10份、2-甲基-十二烷-5-酮5份、十二烷基二甲基甜菜堿7份、木質(zhì)素磺酸鹽4份、烷基丁二酰亞胺3份、苯乙酮8份、硫酸銨5份、四丁基硼氫化銨7份、棕櫚酸7份、豆甾三烯醇9份。
所述復合型水泥外加劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的十二烷基二甲基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基丁二酰亞胺與異丙醇溶液混合后投入反應釜中加熱升溫反應；
2)將配方量的硫酸銨和氯化鋅分別溶于水中得到硫酸銨溶液和氯化鋅溶液，將硫酸銨溶液和氯化鋅溶液緩慢倒入步驟1)的反應釜中，邊加入邊攪拌，得混合溶液A備用；
3)將配方量的苯乙酮、四丁基硼氫化銨、棕櫚酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃溫度下，充分混合攪拌1-2h，得到混合溶液B備用；
4)將氫氧化鈣緩慢加入到步驟3)中的混合溶液B溶液中，邊加入邊攪拌，得混合溶液C備用；
5)將步驟2)中的混合溶液A和步驟4)中的混合溶液C進行混合，在60-80℃恒溫條件下充分攪拌40-60min，冷卻至室溫，得到本發(fā)明水泥外加劑。
對實施例5制備得到的產(chǎn)品進行測試，分別向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的實施例5制備的產(chǎn)品，制造得的水泥石磚在高溫高壓腐蝕儀腐蝕18天，測試90℃和120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化，結(jié)果如表9及表10所示：
表9 90℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
表10 120℃溫度下水泥腐蝕前后抗壓強度劑滲透率變化測試實驗
實驗例
將以實施例1-5所制得的復合型水泥外加劑所配置的水泥作為實驗組，市面上普通的水泥外加劑所配置的水泥為對照組，測試水泥的各項性能，測試結(jié)果如表11所示：
表11本發(fā)明實施例1-5水泥外加劑制備的水泥與市售水泥性能比較實驗
由上述實驗可知本發(fā)明所得的水泥外加劑能有效增加水泥的抗折抗壓強度，并且明顯縮短水泥凝結(jié)時間，同時提高水泥的產(chǎn)量，滿足市面上對水泥外加劑的需求；通過表格數(shù)據(jù)可知本發(fā)明實施例5所得的水泥外加劑配置的水泥在各項性能中均為最優(yōu)，即實施例5為本發(fā)明最佳實施例。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。