本發(fā)明涉及一種抗沖擊耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領域。
背景技術：
：凡具有抵抗高溫以及在高溫下所產生的物理化學作用的材料統(tǒng)稱耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。近年來，國內耐火磚生產工藝發(fā)展迅速，市場上出現(xiàn)了種類繁多、性能各異的耐火磚。中國專利號為：200710062457.5的發(fā)明專利公開了一種硅質隔熱耐火磚，本發(fā)明耐火磚由硅石細粉81-85％，珍珠巖15-19％，外加占上述主原料總重的下列輔料：鐵鱗粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，紙漿1.95-2.2％組成，制備工藝為：將硅石細粉、珍珠巖按比例加入濕碾內，然后加入鐵鱗粉、水泥干碾1-2分鐘后，加入占主原料總重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘，最后加入紙漿，碾壓10-15分鐘，出碾，成型制坯。采用上述原料和工藝制得的耐火磚雖然解決了現(xiàn)有粘土質隔熱耐火磚存在荷重變形溫度低、高溫下易收縮、導熱率較大、保溫效果不好等缺陷，但是其耐火性和抗沖擊性與國外耐火磚相比較，仍存在較大的差距，無法滿足出口市場的需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種抗沖擊耐火磚及其制備方法，以解決現(xiàn)有的耐火磚抗沖擊強度低和耐火度低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種抗沖擊耐火磚，由以下重量份的原料制成：玄武巖碎石16-27、黃河泥沙21-29、赤泥17-26、棉漿粕12-19、陶瓷拋光廢渣19-31、紅柱石15-25、霧化球形鎂粉5-10、水溶性脲醛樹脂16-22、廢棄鋁硅酸鹽玻璃20-30、沸騰爐渣16-24、碳晶須8-14、聚苯乙烯磺酸鈉7-13、鋁鉻渣10-20、氟石膏35-45。一種抗沖擊耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將赤泥、陶瓷拋光廢渣、紅柱石、廢棄鋁硅酸鹽玻璃、沸騰爐渣、鋁鉻渣混合均勻，粉碎，過80-120目篩，830-870℃煅燒1.5-2h，冷卻至室溫，400-600r/min干法球磨30-50min，然后按照固液比1：5-6將球磨后的粉末加入到質量分數(shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至80-90℃，保溫浸泡1-2h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為12-14，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH為8.5-9.5時，關閉二氧化碳，靜置陳化2-3h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，740-780℃溫煅燒3-5h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：6-7將步驟(1)留用的濾渣加入到質量分數(shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至75-85℃，保溫浸泡1-2h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH為8-9時，關閉二氧化碳，靜置陳化3-4h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，680-720℃溫煅燒1-2h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當于混合物質量50-60％的硫酸鈉和40-50％的碳酸鈉，600-800r/min干法球磨5-10min，1120-1180℃煅燒2-4h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至60-70℃，攪拌7-12min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將玄武巖碎石、黃河泥沙、棉漿粕、碳晶須混合均勻，粉碎，過50-100目篩后與步驟(3)制得的耐火料進行干混，混合6-9min，然后加入適量的水，并加入余下原料進行濕混，混合5-8min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為28-34MPa，將成型后的坯體靜置2-4h，然后蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為升溫3-4h，恒溫7-8h，降溫4-5h，蒸壓溫度為200-220℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護即可。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明通過從赤泥、陶瓷拋光廢渣、紅柱石、廢棄鋁硅酸鹽玻璃、沸騰爐渣、鋁鉻渣等原料中提取氧化鋁和二氧化硅，然后在硫酸鈉和碳酸鈉的熔鹽中煅燒，可以得到以莫來石為主要成分的耐火料，該耐火料加入到磚中，可以大大提高耐火磚的耐火性，使得耐火磚在高溫下仍能保持優(yōu)異的綜合性能，同時實現(xiàn)了赤泥、陶瓷拋光廢渣、紅柱石、廢棄鋁硅酸鹽玻璃、沸騰爐渣、鋁鉻渣等固體廢渣的再資源化利用，具有重要的經濟效益和社會效益；(2)本發(fā)明采用玄武巖碎石、黃河泥沙與棉漿粕、霧化球形鎂粉、碳晶須配合使用，可以在保持耐火磚較高耐火度的基礎上，大大提高耐火磚的抗沖擊性能，延長其使用壽命。本發(fā)明制得的耐火磚具有耐火度高，熱膨脹系數(shù)低，抗沖擊性優(yōu)異，耐腐蝕性好，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。具體實施方式一種抗沖擊耐火磚，由以下重量(kg)的原料制成：玄武巖碎石22、黃河泥沙25、赤泥21、棉漿粕16、陶瓷拋光廢渣25、紅柱石20、霧化球形鎂粉8、水溶性脲醛樹脂19、廢棄鋁硅酸鹽玻璃25、沸騰爐渣20、碳晶須11、聚苯乙烯磺酸鈉10、鋁鉻渣15、氟石膏40。一種抗沖擊耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將赤泥、陶瓷拋光廢渣、紅柱石、廢棄鋁硅酸鹽玻璃、沸騰爐渣、鋁鉻渣混合均勻，粉碎，過100目篩，850℃煅燒1.5h，冷卻至室溫，500r/min干法球磨40min，然后按照固液比1：5將球磨后的粉末加入到質量分數(shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至85℃，保溫浸泡1.5h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為13，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH為9時，關閉二氧化碳，靜置陳化2.5h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，760℃溫煅燒4h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：6將步驟(1)留用的濾渣加入到質量分數(shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至80℃，保溫浸泡1.5h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH為8.5時，關閉二氧化碳，靜置陳化3h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，690℃溫煅燒1.5h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當于混合物質量55％的硫酸鈉和45％的碳酸鈉，700r/min干法球磨8min，1150℃煅燒3h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至65℃，攪拌10min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將玄武巖碎石、黃河泥沙、棉漿粕、碳晶須混合均勻，粉碎，過80目篩后與步驟(3)制得的耐火料進行干混，混合7min，然后加入適量的水，并加入余下原料進行濕混，混合6min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為30MPa，將成型后的坯體靜置3h，然后蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為升溫4h，恒溫7h，降溫5h，蒸壓溫度為210℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護即可。上述實施例制得的耐火磚的的性能檢測結果與國外耐火磚性能參數(shù)相比較如下表所示：國外耐火磚上述實施例生產的耐火磚耐火度，℃18401880抗沖擊強度，cm·kg/cm27.610.8當前第1頁1 2 3