本發(fā)明涉及一種高抗折耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領域。
背景技術：
：凡具有抵抗高溫以及在高溫下所產(chǎn)生的物理化學作用的材料統(tǒng)稱耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。近年來，國內(nèi)耐火磚生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，市場上出現(xiàn)了種類繁多、性能各異的耐火磚。中國專利號為：200710062457.5的發(fā)明專利公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚，本發(fā)明耐火磚由硅石細粉81-85％，珍珠巖15-19％，外加占上述主原料總重的下列輔料：鐵鱗粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，紙漿1.95-2.2％組成，制備工藝為：將硅石細粉、珍珠巖按比例加入濕碾內(nèi)，然后加入鐵鱗粉、水泥干碾1-2分鐘后，加入占主原料總重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘，最后加入紙漿，碾壓10-15分鐘，出碾，成型制坯。采用上述原料和工藝制得的耐火磚雖然解決了現(xiàn)有粘土質(zhì)隔熱耐火磚存在荷重變形溫度低、高溫下易收縮、導熱率較大、保溫效果不好等缺陷，但是其耐火性和抗折強度與國外耐火磚相比較，仍存在較大的差距，無法滿足出口市場的需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高抗折耐火磚及其制備方法，以解決現(xiàn)有耐火磚抗折強度低和耐火度低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種高抗折耐火磚，由以下重量份的原料制成：城市污泥39-48、栲膠12-18、高爐除塵灰21-32、鋼渣14-26、硅酸鈣尾渣16-27、腐植酸鈉7-14、石棉絨15-20、廢棄鋼化玻璃13-19、硅酸鎂鋁8-14、蛭石尾砂18-30、廢棄鋁硅酸鹽22-29、廢棄混凝土21-27、石膏晶須10-15、葉蠟石16-24。一種高抗折耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將高爐除塵灰、鋼渣、蛭石尾砂、廢棄鋁硅酸鹽、葉蠟石混合均勻，粉碎，過60-90目篩，850-900℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，450-650r/min干法球磨25-45min，然后按照固液比1：3-4將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分數(shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至75-85℃，保溫浸泡2-4h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/l的氫氧化鈉溶液至ph為12-14，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至ph為7-9時，關閉二氧化碳，靜置陳化2-4h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，750-790℃溫煅燒3-4h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：4-5將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至70-80℃，保溫浸泡1.5-2.5h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳氣體至ph為7.5-8.5時，關閉二氧化碳，靜置陳化5-6h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，650-700℃溫煅燒1-2h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當于混合物質(zhì)量55-60％的硫酸鈉和40-45％的碳酸鈉，400-600r/min干法球磨10-20min，1110-1160℃煅燒2-3h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至65-75℃，攪拌5-10min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將硅酸鈣尾渣、石棉絨、廢棄鋼化玻璃、石膏晶須混合均勻，粉碎，過50-80目篩后與步驟(3)制得的耐火料進行干混，混合5-8min，然后加入適量的水，并加入余下原料進行濕混，混合4-7min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為26-32mpa，將成型后的坯體靜置3-4h，然后蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為升溫2-3h，恒溫6-7h，降溫3-4h，蒸壓溫度為190-200℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護即可。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明通過從高爐除塵灰、鋼渣、蛭石尾砂、廢棄鋁硅酸鹽、葉蠟石等原料中提取氧化鋁和二氧化硅，然后在硫酸鈉和碳酸鈉的熔鹽中煅燒，可以得到以莫來石為主要成分的耐火料，該耐火料加入到磚中，可以大大提高耐火磚的耐火性，使得耐火磚在高溫下仍能保持優(yōu)異的綜合性能，同時實現(xiàn)了高爐除塵灰、鋼渣、蛭石尾砂、廢棄鋁硅酸鹽等固體廢渣的再資源化利用，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益；(2)本發(fā)明采用耐火、耐腐蝕、耐磨且高強度的石棉絨、廢棄鋼化玻璃、石膏晶須等原料添加到耐火磚中，不僅可以提高耐火磚的抗折強度，還可以改善耐火磚的耐火度、耐腐蝕性和耐磨性，大大延長了耐火磚的使用壽命。具體實施方式一種高抗折耐火磚，由以下重量(kg)的原料制成：城市污泥44、栲膠15、高爐除塵灰27、鋼渣20、硅酸鈣尾渣21、腐植酸鈉11、石棉絨17、廢棄鋼化玻璃16、硅酸鎂鋁11、蛭石尾砂24、廢棄鋁硅酸鹽25、廢棄混凝土24、石膏晶須12、葉蠟石20。一種高抗折耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將高爐除塵灰、鋼渣、蛭石尾砂、廢棄鋁硅酸鹽、葉蠟石混合均勻，粉碎，過70目篩，870℃煅燒1.5h，冷卻至室溫，550r/min干法球磨35min，然后按照固液比1：3將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分數(shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至80℃，保溫浸泡3h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/l的氫氧化鈉溶液至ph為13，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至ph為8時，關閉二氧化碳，靜置陳化3h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，770℃溫煅燒3h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：4將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至75℃，保溫浸泡2h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳氣體至ph為8時，關閉二氧化碳，靜置陳化5h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，680℃溫煅燒1.5h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當于混合物質(zhì)量56％的硫酸鈉和44％的碳酸鈉，500r/min干法球磨15min，1130℃煅燒2.5h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至70℃，攪拌8min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將硅酸鈣尾渣、石棉絨、廢棄鋼化玻璃、石膏晶須混合均勻，粉碎，過60目篩后與步驟(3)制得的耐火料進行干混，混合7min，然后加入適量的水，并加入余下原料進行濕混，混合5min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為30mpa，將成型后的坯體靜置4h，然后蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為升溫2.5h，恒溫6h，降溫3.5h，蒸壓溫度為195℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護即可。上述實施例制得的耐火磚的的性能檢測結果與國外耐火磚性能參數(shù)相比較如下表所示：國外耐火磚上述實施例生產(chǎn)的耐火磚耐火度，℃18101845抗折強度，mpa1422當前第1頁12