本發(fā)明涉及一種微晶石瓷磚的制備方法，屬于瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

微晶石瓷磚通透而發(fā)亮，光感十足，亮度可與鏡子相比，紋理富有流動(dòng)感與變化感、其線條給人的感覺也具自然和諧之美，用手觸摸表面，更是溫潤宛若玉石。平滑、細(xì)膩，光澤釉晶瑩亮澤，亞光釉柔和舒適。微晶石是在與花崗巖形成條件類似的高溫下，經(jīng)燒結(jié)晶化而成的材料。在外觀質(zhì)感方面，其拋光板的表面光潔度遠(yuǎn)高于石材，光度可達(dá)90-120光澤度，更重要的特點(diǎn)是，其特殊的微晶結(jié)構(gòu)，使得光線無論從任何角度射入，經(jīng)過精細(xì)微晶微粒的漫反射，都能將光線均勻分布到任何角度，使板材形成柔和的玉質(zhì)感，比天然石材更為晶瑩柔潤，使建筑更加流光溢彩。

微晶石又名微晶玻璃陶瓷，屬于高檔裝飾材料。傳統(tǒng)的微晶石瓷磚先經(jīng)過坯體高溫素?zé)笤俚蜏赜詿?，二步燒成致使成品存在耐磨度低、吸水高易開裂、坯體與微晶結(jié)合不理想等缺陷。而一次燒微晶實(shí)現(xiàn)了更環(huán)保，高硬度，高耐磨度等指標(biāo)的全面升級。這些優(yōu)良的理化性能都是二次燒微晶和天然石材所不可比擬的。在已有的一次燒成技術(shù)所生產(chǎn)的微晶玻璃陶瓷也出現(xiàn)了布料復(fù)雜、微晶顏色單一、花色圖案簡單、細(xì)節(jié)不夠豐富等不足，這些也阻礙了一次燒成微晶石瓷磚技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對經(jīng)過兩次燒結(jié)的微晶石瓷磚耐磨度低、硬度低、坯體與微晶結(jié)合不理想的問題，本發(fā)明首先將硅灰石、石英粉等物質(zhì)進(jìn)行攪拌混合并球磨，得到釉漿，再將其與十二烷基苯磺酸鈉、偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到改性后的釉漿，接著將陶瓷玻璃粉末、鈉長石、球土等物質(zhì)進(jìn)行混合得到混合粉末，并對其進(jìn)行球磨、壓制和干燥，得到生坯，最后將生坯浸入改性后的釉漿中，取出后燒結(jié)即可得到微晶石瓷磚。本發(fā)明只需要一次燒結(jié)，制備的微晶石瓷磚具有高耐磨度、吸水率低的特點(diǎn)，且保持高光澤度，可廣泛應(yīng)用大規(guī)模生產(chǎn)中。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，分別選取8～10份硅灰石、5～10份石英粉、5～10份氧化鋁、2～4份燒滑石、8～10份高嶺土、6～8份鉀砂和10～15份羧甲基纖維素，攪拌混合后得混合物，按混合物：球：自來水為2:3:2加入球磨機(jī)中濕法球磨10～20h，球磨后得到漿料，并過孔徑為0.06～0.08mm的篩網(wǎng)，過篩后得釉漿；

（2）向上述釉漿中加入釉漿質(zhì)量1～3%十二烷基苯磺酸鈉和釉漿質(zhì)量2～4%偶聯(lián)劑KH-550，加入后以800～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～50min，得改性后的釉漿，備用；

（3）將廢棄后的陶瓷玻璃加入球磨機(jī)球磨1～2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取70～80份陶瓷玻璃粉末、15～20份鈉長石、2～5份球土、1～3份硅酸鋯、1～3份方解石、0.5～0.7份鉀長石和1～3份水玻璃，加入球磨機(jī)中球磨1～2h，過200～220目篩，得混合粉末；

（4）將上述混合粉末、球和自來水按1:3:1混合后加入球磨機(jī)中，濕法球磨10～20h，球磨后的漿料注入不銹鋼模具中，以20～30MPa壓力壓制10～20min，待壓制成型后脫模，將脫模后的物質(zhì)放入鼓風(fēng)干燥箱中，在60～80℃溫度下干燥8～10h，干燥后得生坯；

（5）將上述生坯浸入到步驟（2）備用的改性后的釉漿中，浸入2～4min后取出，用刮板控制釉漿的厚度在0.6～0.8mm，將覆有釉漿的生坯放入管式電阻爐中，以10～15℃/min速率升溫至800～900℃，保溫?zé)Y(jié)1～2h，燒結(jié)后冷卻至室溫，即可得到微晶石瓷磚。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先將含有90～95％的聚四氟乙烯的塑料附上本發(fā)明制備的微晶石瓷磚，然后將其進(jìn)行一塊塊鋪貼，待鋪貼完畢后，放置22～24h，除膜。經(jīng)檢測，該微晶石瓷磚抗折強(qiáng)度達(dá)到70MPa以上，吸水率低于0.32％，耐磨系數(shù)為0.2～0.3，亮度達(dá)到97度以上。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的微晶石瓷磚具有高耐磨度，耐磨系數(shù)為0.2～0.3；

（2）本發(fā)明制備的微晶石瓷磚吸水率低，不易開裂，其吸水率低于0.32％；

（3）本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低，可廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)中。

具體實(shí)施方式

首先按重量份數(shù)計(jì)，分別選取8～10份硅灰石、5～10份石英粉、5～10份氧化鋁、2～4份燒滑石、8～10份高嶺土、6～8份鉀砂和10～15份羧甲基纖維素，攪拌混合后得混合物，按混合物：球：自來水為2:3:2加入球磨機(jī)中濕法球磨10～20h，球磨后得到漿料，并過孔徑為0.06～0.08mm的篩網(wǎng)，過篩后得釉漿；向上述釉漿中加入釉漿質(zhì)量1～3%十二烷基苯磺酸鈉和釉漿質(zhì)量2～4%偶聯(lián)劑KH-550，加入后以800～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～50min，得改性后的釉漿，備用；再將廢棄后的陶瓷玻璃加入球磨機(jī)球磨1～2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取70～80份陶瓷玻璃粉末、15～20份鈉長石、2～5份球土、1～3份硅酸鋯、1～3份方解石、0.5～0.7份鉀長石和1～3份水玻璃，加入球磨機(jī)中球磨1～2h，過200～220目篩，得混合粉末；接著將上述混合粉末、球和自來水按1:3:1混合后加入球磨機(jī)中，濕法球磨10～20h，球磨后的漿料注入不銹鋼模具中，以20～30MPa壓力壓制10～20min，待壓制成型后脫模，將脫模后的物質(zhì)放入鼓風(fēng)干燥箱中，在60～80℃溫度下干燥8～10h，干燥后得生坯；最后將上述生坯浸入到備用的改性后的釉漿中，浸入2～4min后取出，用刮板控制釉漿的厚度在0.6～0.8mm，將覆有釉漿的生坯放入管式電阻爐中，以10～15℃/min速率升溫至800～900℃，保溫?zé)Y(jié)1～2h，燒結(jié)后冷卻至室溫，即可得到微晶石瓷磚。

實(shí)例1

首先按重量份數(shù)計(jì)，分別選取10份硅灰石、10份石英粉、10份氧化鋁、4份燒滑石、10份高嶺土、8份鉀砂和15份羧甲基纖維素，攪拌混合后得混合物，按混合物：球：自來水為2:3:2加入球磨機(jī)中濕法球磨20h，球磨后得到漿料，并過孔徑為0.08mm的篩網(wǎng)，過篩后得釉漿；向上述釉漿中加入釉漿質(zhì)量3%十二烷基苯磺酸鈉和釉漿質(zhì)量4%偶聯(lián)劑KH-550，加入后以1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合50min，得改性后的釉漿，備用；再將廢棄后的陶瓷玻璃加入球磨機(jī)球磨2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取80份陶瓷玻璃粉末、20份鈉長石、5份球土、3份硅酸鋯、3份方解石、0.7份鉀長石和3份水玻璃，加入球磨機(jī)中球磨2h，過220目篩，得混合粉末；接著將上述混合粉末、球和自來水按1:3:1混合后加入球磨機(jī)中，濕法球磨20h，球磨后的漿料注入不銹鋼模具中，以30MPa壓力壓制20min，待壓制成型后脫模，將脫模后的物質(zhì)放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃溫度下干燥10h，干燥后得生坯；最后將上述生坯浸入到備用的改性后的釉漿中，浸入4min后取出，用刮板控制釉漿的厚度在0.8mm，將覆有釉漿的生坯放入管式電阻爐中，以15℃/min速率升溫至900℃，保溫?zé)Y(jié)2h，燒結(jié)后冷卻至室溫，即可得到微晶石瓷磚。

首先將含有95％的聚四氟乙烯的塑料附上本發(fā)明制備的微晶石瓷磚，然后將其進(jìn)行一塊塊鋪貼，待鋪貼完畢后，放置24h，除膜。經(jīng)檢測，該微晶石瓷磚抗折強(qiáng)度達(dá)到72MPa，吸水率為0.31％，耐磨系數(shù)為0.3，亮度達(dá)到98度。

實(shí)例2

首先按重量份數(shù)計(jì)，分別選取8份硅灰石、5份石英粉、5份氧化鋁、2份燒滑石、8份高嶺土、6份鉀砂和10份羧甲基纖維素，攪拌混合后得混合物，按混合物：球：自來水為2:3:2加入球磨機(jī)中濕法球磨10h，球磨后得到漿料，并過孔徑為0.06mm的篩網(wǎng)，過篩后得釉漿；向上述釉漿中加入釉漿質(zhì)量1%十二烷基苯磺酸鈉和釉漿質(zhì)量2%偶聯(lián)劑KH-550，加入后以800/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30min，得改性后的釉漿，備用；再將廢棄后的陶瓷玻璃加入球磨機(jī)球磨1h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取70份陶瓷玻璃粉末、15份鈉長石、2份球土、1份硅酸鋯、1份方解石、0.5份鉀長石和1份水玻璃，加入球磨機(jī)中球磨1h，過200目篩，得混合粉末；接著將上述混合粉末、球和自來水按1:3:1混合后加入球磨機(jī)中，濕法球磨10h，球磨后的漿料注入不銹鋼模具中，以20MPa壓力壓制10min，待壓制成型后脫模，將脫模后的物質(zhì)放入鼓風(fēng)干燥箱中，在60℃溫度下干燥8h，干燥后得生坯；最后將上述生坯浸入到備用的改性后的釉漿中，浸入2min后取出，用刮板控制釉漿的厚度在0.6mm，將覆有釉漿的生坯放入管式電阻爐中，以10℃/min速率升溫至800℃，保溫?zé)Y(jié)1h，燒結(jié)后冷卻至室溫，即可得到微晶石瓷磚。

首先將含有90％的聚四氟乙烯的塑料附上本發(fā)明制備的微晶石瓷磚，然后將其進(jìn)行一塊塊鋪貼，待鋪貼完畢后，放置22h，除膜。經(jīng)檢測，該微晶石瓷磚抗折強(qiáng)度達(dá)到71MPa，吸水率為0.30％，耐磨系數(shù)為0.2，亮度達(dá)到98度。

實(shí)例3

首先按重量份數(shù)計(jì)，分別選取9份硅灰石、7份石英粉、6份氧化鋁、3份燒滑石、9份高嶺土、7份鉀砂和12份羧甲基纖維素，攪拌混合后得混合物，按混合物：球：自來水為2:3:2加入球磨機(jī)中濕法球磨15h，球磨后得到漿料，并過孔徑為0.07mm的篩網(wǎng)，過篩后得釉漿；向上述釉漿中加入釉漿質(zhì)量2%十二烷基苯磺酸鈉和釉漿質(zhì)量3%偶聯(lián)劑KH-550，加入后以900r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合35min，得改性后的釉漿，備用；再將廢棄后的陶瓷玻璃加入球磨機(jī)球磨1h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取75份陶瓷玻璃粉末、17份鈉長石、3份球土、2份硅酸鋯、2份方解石、0.6份鉀長石和2份水玻璃，加入球磨機(jī)中球磨2h，過210目篩，得混合粉末；接著將上述混合粉末、球和自來水按1:3:1混合后加入球磨機(jī)中，濕法球磨15h，球磨后的漿料注入不銹鋼模具中，以25MPa壓力壓制15min，待壓制成型后脫模，將脫模后的物質(zhì)放入鼓風(fēng)干燥箱中，在70℃溫度下干燥9h，干燥后得生坯；最后將上述生坯浸入到備用的改性后的釉漿中，浸入3min后取出，用刮板控制釉漿的厚度在0.7mm，將覆有釉漿的生坯放入管式電阻爐中，以12℃/min速率升溫至850℃，保溫?zé)Y(jié)2h，燒結(jié)后冷卻至室溫，即可得到微晶石瓷磚。

首先將含有92％的聚四氟乙烯的塑料附上本發(fā)明制備的微晶石瓷磚，然后將其進(jìn)行一塊塊鋪貼，待鋪貼完畢后，放置23h，除膜。經(jīng)檢測，該微晶石瓷磚抗折強(qiáng)度達(dá)到75MPa，吸水率為0.29％，耐磨系數(shù)為0.2，亮度達(dá)到98度。