本發(fā)明涉及一種含鍺粉煤灰的造球方法。
背景技術(shù)：
：內(nèi)蒙古錫林郭勒儲(chǔ)量龐大的褐煤資源，鍺資源與褐煤伴生在一起。褐煤被磨細(xì)干燥后加入旋渦爐燃燒，供熱、發(fā)電過(guò)程中，具有一定細(xì)度的煤粉在煤粉爐中高溫燃燒時(shí),由煙道氣帶出并經(jīng)收塵器收集的粉煤灰中含有一定量的鍺，通過(guò)后期高溫二次富集，對(duì)褐煤燃燒后的含鍺粉煤灰進(jìn)一步富集，可以提高濕法處理原料的鍺品位，進(jìn)而獲得高純鍺。但含鍺粉煤灰其比重較輕，在后期高溫二次富集時(shí)直接加入含鍺粉煤灰會(huì)導(dǎo)致加料速度慢，也會(huì)被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走，從而降低含鍺粉煤灰的富集效果。所以為了提高裝料致密度和減少吹損，也有利于加料操作，避免揚(yáng)塵，需要對(duì)含鍺粉煤灰進(jìn)行造球。有研究對(duì)粉煤灰進(jìn)行造球，主要通過(guò)添加黏土和絮狀物，并通過(guò)高溫焙燒進(jìn)行造球，此方法會(huì)造成鍺的大量損失且不利于后期鍺的富集和提取。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種操作簡(jiǎn)單，可以提高裝料致密度并減少吹損的含鍺粉煤灰的造球方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種含鍺粉煤灰的造球方法，包括如下步驟：S101：將含鍺粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料；S102：向初始粉料中混入水，以至初始粉料中的水分含量達(dá)到第一質(zhì)量含量，以得到混合料；S103：將混合料造球，以得到鍺塵球，并在造球過(guò)程中加入水，以至鍺塵球中的水分含量達(dá)到第二質(zhì)量含量；S104：將鍺塵球自然干燥，以得到干燥的鍺塵球。根據(jù)本發(fā)明的一種含鍺粉煤灰的造球方法，通過(guò)加水充分潤(rùn)濕后進(jìn)行造球，并且在自然狀態(tài)下干燥處理，使得鍺塵球具有一定強(qiáng)度，解決了工業(yè)生產(chǎn)中加料速度慢和鍺塵被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走造成生產(chǎn)環(huán)境差、物料損失嚴(yán)重等問(wèn)題，且對(duì)后期含鍺粉煤灰中鍺的富集產(chǎn)生積極作用，更加有利于鍺的富集。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的一種含鍺粉煤灰的造球方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：進(jìn)一步地，含鍺粉煤灰為褐煤燃燒后經(jīng)一次富集得到的粉煤灰；石灰粉中CaO的質(zhì)量含量占石灰粉的質(zhì)量的85％以上。進(jìn)一步地，在初始粉料中，含鍺粉煤灰的質(zhì)量含量為65％～70％，水泥的質(zhì)量含量為1％～5％，石灰粉的質(zhì)量含量為25％～40％。進(jìn)一步地，在初始粉料中，含鍺粉煤灰的質(zhì)量含量為67％，水泥的質(zhì)量含量為3％，石灰粉的質(zhì)量含量為30％。進(jìn)一步地，在步驟S102中，第一質(zhì)量含量為10％～20％。進(jìn)一步地，在步驟S102中，第一質(zhì)量含量為15％。進(jìn)一步地，在步驟S103中，第二質(zhì)量含量為35％～45％。進(jìn)一步地，在步驟S103中，第二質(zhì)量含量為40％。進(jìn)一步地，在步驟S103中，鍺塵球的直徑為5mm～20mm。進(jìn)一步地，在步驟S103中，鍺塵球的直徑為10mm。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種含鍺粉煤灰的造球方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種含鍺粉煤灰的造球方法，包括如下步驟：S101：將含鍺粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料。詳細(xì)地，含鍺粉煤灰為褐煤燃燒后經(jīng)一次富集得到的粉煤灰，其中，鍺的質(zhì)量含量占粉煤灰質(zhì)量的1％以下，石灰粉中CaO的質(zhì)量含量占石灰粉的質(zhì)量的85％以上，水泥為普通硅酸鹽水泥。優(yōu)選地，在初始粉料中，含鍺粉煤灰的質(zhì)量含量大約為65％～70％，水泥的質(zhì)量含量大約為1％～5％，石灰粉的質(zhì)量含量大約為25％～40％。在此配比下制得的鍺塵球，強(qiáng)度較高，在加料工程中，鍺塵球不會(huì)被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走，減少了物料損失，并改善了生產(chǎn)環(huán)境。優(yōu)選地，在初始粉料中，含鍺粉煤灰的質(zhì)量含量大約為67％，水泥的質(zhì)量含量大約為3％，石灰粉的質(zhì)量含量大約為30％。鍺塵球在這一配比下，強(qiáng)度最高，在加料工程中，鍺塵球不會(huì)被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走，減少了物料損失，并改善了生產(chǎn)環(huán)境。S102：向初始粉料中混入水，以至初始粉料中的水分含量達(dá)到第一質(zhì)量含量，以得到混合料。詳細(xì)地講，就是向初始粉料中混入水，使得水含量達(dá)到約10％～20％，以得到混合料，準(zhǔn)備造球。在水的充分潤(rùn)濕后，物料可以更好的混合，造成的球具有一定的強(qiáng)度，在加料工程中，鍺塵球不會(huì)被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走，減少了物料損失，并改善了生產(chǎn)環(huán)境。S103：將混合料造球，以得到鍺塵球，并在造球過(guò)程中加入水，以至鍺塵球中的水分含量達(dá)到第二質(zhì)量含量。詳細(xì)地講，就是將混合料在造球盤上按照母球形成、生球長(zhǎng)大、無(wú)水壓實(shí)的原則進(jìn)行造球，在造球過(guò)程中混入水，使得鍺塵球中的水分含量達(dá)到大約35％～45％，鍺塵球的直徑大約為5mm～20mm。在造球過(guò)程中加入水將鍺塵球充分潤(rùn)濕，制得的鍺塵球會(huì)具有更高的強(qiáng)度。優(yōu)選地，研究人員在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍺塵球中的水分含量達(dá)到大約為40％時(shí)，鍺塵球的強(qiáng)度最高。鍺塵球的直徑大約為10mm時(shí)，鍺塵球的強(qiáng)度較高，同時(shí)干燥所需要的時(shí)間較少，在保證鍺塵球的強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約能源。S104：將鍺塵球自然干燥，以得到干燥的鍺塵球。詳細(xì)地講，可以將造好的球在空氣中放置，自然干燥，以獲得干燥的鍺塵球。選擇自然干燥而不是高溫干燥的方式，可以避免高溫時(shí)導(dǎo)致含鍺物質(zhì)揮發(fā)導(dǎo)致鍺的損失。下面通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的一種含鍺粉煤灰的造球方法。本發(fā)明所用的含鍺粉煤灰為內(nèi)蒙古錫林格勒勝利煤田褐煤燃燒后的粉煤灰，石灰為活性石灰，水泥為建筑用普通硅酸鹽水泥，成分含量表1到表3。表1：含鍺原料成分/％ComponentTFeMgONa2O+K2OSiO2Al2O3CaOAs2O3GeContent19.873.781.7135.418.949.122.980.35表2：所用石灰粉成分/％ComponentCaOMgOSiO2燒減生燒率+過(guò)燒率Content>85<4<3<5<10表3：所用水泥品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目初凝時(shí)間終凝時(shí)間MgOSO3細(xì)度值≥45min≤600min≤5％≤3.5％≥300㎡/㎏將磨好的含鍺粉煤灰中加入質(zhì)量含量為30％的石灰粉和質(zhì)量含量為3％的水泥在混料機(jī)混合均勻以得到初始粉料，再向初始粉料加入質(zhì)量含量約15％的水混勻后在造球盤上進(jìn)行造球，加入30％左右的水，調(diào)節(jié)濕度，使成球后水量約占球重量的40％，球團(tuán)直徑約10mm，干燥后進(jìn)行性能測(cè)試，表4為測(cè)試結(jié)果。表4：造球前后粉煤灰性能對(duì)比根據(jù)本發(fā)明的一種含鍺粉煤灰的造球方法，通過(guò)加水充分潤(rùn)濕后進(jìn)行造球，并且在自然狀態(tài)下干燥處理，使得鍺塵球具有一定強(qiáng)度，解決了工業(yè)生產(chǎn)中加料速度慢和鍺塵被高溫氣流或除塵風(fēng)機(jī)抽走造成生產(chǎn)環(huán)境差、物料損失嚴(yán)重等問(wèn)題，且對(duì)后期含鍺粉煤灰中鍺的富集產(chǎn)生積極作用，更加有利于鍺的富集。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3