本發(fā)明涉及 領域，具體涉及一種銅紅釉及其制備方法。

背景技術：

隨著時代的不斷發(fā)展變化，人們不斷表現(xiàn)出對審美、藝術的追求。顏色釉將土與火藝術的結合展現(xiàn)得淋漓盡致，因此越來越受到人們的青睞。高溫銅紅釉是我國古代著名的色釉之一，以其晶瑩透亮、滋潤均勻著稱，此外，它穩(wěn)定性好，收藏價值高，這使它成為世界陶瓷工藝美術史上一顆光彩奪目的明珠。銅紅釉的燒造歷史可以追溯到唐代，在當時著名的長沙窯中出現(xiàn)過紅釉器物，但這僅僅是偶然的制作，并沒有成為一種普遍的裝飾；而到了宋代的鈞窯則開始了大量使用銅紅為裝飾。另外，中國從古至今有以紅色為高貴、端莊、喜慶之色的傳統(tǒng)，近年來它越來越受到人們的關注。

然而，銅紅釉對工藝條件以及氣氛的要求十分嚴格，很難燒制出呈色穩(wěn)定的制品?，F(xiàn)代有人嘗試用氧化氣氛下燒制銅紅釉，但呈色均不理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種銅紅釉及其制備方法，具有呈色均勻、光澤度好、釉面肥厚、獨特的藝術效果和成品率高的特點。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種銅紅釉，由以下重量份的原料組成：高嶺土5~10份、石英18~35份、磷酸鈣10~16份、鈉長石15~22份、鉀長石15~24份、滑石2~9份、草酸銅1~2份、氧化錫0.5~1.5份、方解石8~16份、氧化鋅0.5~1.5份、硼砂10~13份。

一種銅紅釉，由以下重量份的原料組成：高嶺土8份、石英26份、磷酸鈣13份、鈉長石18份、鉀長石19份、滑石8份、草酸銅1份、氧化錫0.8份、方解石13份、氧化鋅0.9份、硼砂12份。

所述的銅紅釉的制備方法包括以下步驟：

（1）用轉速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨25~30min，料、球和水的比例為1:2:0.75，之后過250目篩，篩余控制在0.1～0.15%，然后用磁場強度為l萬高斯的除鐵器除鐵5次，制得釉漿；

（2）坯體經900~950℃素燒，干燥，將步驟（1）中的釉漿施予干燥后的坯體上，得到上釉坯體，釉層厚度為1~1.1mm；

（3）將干燥后的上釉坯體放入氣燒窯爐中燒制，在弱氧化氣氛中燒制，溫度升至900℃后用強還原氣氛燒制，待溫度上升至1200℃時用弱還原氣氛進行燒制，待溫度上升至1280℃時停止加熱，保溫20~30min，自然冷卻至室溫，得到鈞瓷成品。

本發(fā)明具有如下的積極效果：呈色均勻，光澤度好，銅紅釉料所制得的瓷器色澤均勻、釉面肥厚、具有獨特的藝術效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，具有較鮮艷的紅色，且釉顏色分布均勻，成品率高。

具體實施方式

實施例一

一種銅紅釉，由以下重量份的原料組成：高嶺土5份、石英18份、磷酸鈣10份、鈉長石15份、鉀長石15份、滑石2份、草酸銅1份、氧化錫0.5份、方解石8份、氧化鋅0.5份、硼砂10份。

銅紅釉的制備方法包括以下步驟：

（1）用轉速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨25min，料、球和水的比例為1:2:0.75，之后過250目篩，篩余控制在0.1%，然后用磁場強度為l萬高斯的除鐵器除鐵5次，制得釉漿；

（2）坯體經900℃素燒，干燥，將步驟（1）中的釉漿施予干燥后的坯體上，得到上釉坯體，釉層厚度為1mm；

（3）將干燥后的上釉坯體放入氣燒窯爐中燒制，在弱氧化氣氛中燒制，溫度升至900℃后用強還原氣氛燒制，待溫度上升至1200℃時用弱還原氣氛進行燒制，待溫度上升至1280℃時停止加熱，保溫20min，自然冷卻至室溫，得到鈞瓷成品。

實施例二

一種銅紅釉，由以下重量份的原料組成：高嶺土8份、石英26份、磷酸鈣13份、鈉長石18份、鉀長石19份、滑石8份、草酸銅1份、氧化錫0.8份、方解石13份、氧化鋅0.9份、硼砂12份。

所述的銅紅釉的制備方法包括以下步驟：

（1）用轉速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，料、球和水的比例為1:2:0.75，之后過250目篩，篩余控制在0.15%，然后用磁場強度為l萬高斯的除鐵器除鐵5次，制得釉漿；

（2）坯體經920℃素燒，干燥，將步驟（1）中的釉漿施予干燥后的坯體上，得到上釉坯體，釉層厚度為1mm；

（3）將干燥后的上釉坯體放入氣燒窯爐中燒制，在弱氧化氣氛中燒制，溫度升至900℃后用強還原氣氛燒制，待溫度上升至1200℃時用弱還原氣氛進行燒制，待溫度上升至1280℃時停止加熱，保溫30min，自然冷卻至室溫，得到鈞瓷成品。

實施例三

一種銅紅釉，由以下重量份的原料組成：高嶺土10份、石英35份、磷酸鈣16份、鈉長石22份、鉀長石24份、滑石9份、草酸銅2份、氧化錫1.5份、方解石16份、氧化鋅1.5份、硼砂13份。

銅紅釉的制備方法包括以下步驟：

（1）用轉速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，料、球和水的比例為1:2:0.75，之后過250目篩，篩余控制在0.15%，然后用磁場強度為l萬高斯的除鐵器除鐵5次，制得釉漿；

（2）坯體經950℃素燒，干燥，將步驟（1）中的釉漿施予干燥后的坯體上，得到上釉坯體，釉層厚度為1.1mm；

（3）將干燥后的上釉坯體放入氣燒窯爐中燒制，在弱氧化氣氛中燒制，溫度升至900℃后用強還原氣氛燒制，待溫度上升至1200℃時用弱還原氣氛進行燒制，待溫度上升至1280℃時停止加熱，保溫30min，自然冷卻至室溫，得到鈞瓷成品。

呈色均勻，光澤度好，銅紅釉料所制得的瓷器色澤均勻、釉面肥厚、具有獨特的藝術效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，具有較鮮艷的紅色，且釉顏色分布均勻，成品率高。