本發(fā)明涉及墻磚，具體涉及防水墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：墻磚作為一種建筑材料適用于洗手間、廚房、室外陽臺等的防護(hù)與立面裝飾。貼墻磚是保護(hù)墻面的有效途徑。墻磚由于具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能而廣泛用于墻面，地面等用來保護(hù)內(nèi)墻體。此外，墻磚由于可以通過添加各種化學(xué)助劑來獲得多彩的顏色，而具有裝飾作用。常見的有用于踢腳線處的裝飾墻磚等，既美觀又保護(hù)墻基不受污染。根據(jù)墻磚的不同用途，對其性能有不同的要求，用于水池和浴室的墻磚則既要美觀又要兼具防水和防滑的特性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的防水墻磚的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的兼具防水和防滑特性，能夠用于水池、浴室的防水墻磚。本發(fā)明提供的防水墻磚的制備方法包括：(1)將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料；(2)將松香胺、聚氯乙烯、聚丙烯酸、纖維素、丙烯酸樹脂、增稠劑和乳化硅油混合制得助劑；(3)將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿；(4)對模具進(jìn)行涂油處理；(5)將料漿倒入經(jīng)涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防水墻磚；其中，煅燒的步驟為：首先，自20-30℃以9.5-10.5℃/min的升溫速率升溫至580-620℃，并于580-620℃下保溫1h；接著以4-6℃/min的升溫速率升溫至980-1020℃，并于980-1020℃下保溫1h。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為進(jìn)一步提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，以重量份計，相對于100份長石，鋼渣的用量為30-40份，滑石粉的用量為5-10份，巖土的用量為20-30份、水泥的用量為30-40份。在上述制備方法的步驟(1)中，篩網(wǎng)的目數(shù)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，篩網(wǎng)的目數(shù)為150-200目。在上述制備方法的步驟(2)中，聚氯乙烯的分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，同樣為提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，聚氯乙烯的重均分子量為7萬-8萬。在上述制備方法的步驟(2)中，增稠劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酰胺中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(2)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為增大所制得墻磚的摩擦系數(shù)，優(yōu)選地，以重量份計，相對于10份乳化硅油，松香胺的用量為5-10份，聚氯乙烯的用量為1-5份，聚丙烯酸的用量為10-15份，纖維素的用量為1-5份，丙烯酸樹脂的用量為10-20份，增稠劑的用量為1-3份。在上述制備方法的步驟(3)中，助劑、基料和水的配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的韌性，同時從成本和效果上考慮，優(yōu)選地，助劑、基料和水的重量比為1:80-100:50-60。本發(fā)明還提供了防水墻磚，該墻磚是通過上述的方法制備而成。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料，同時將松香胺、聚氯乙烯、聚丙烯酸、纖維素、丙烯酸樹脂、增稠劑和乳化硅油混合制得助劑；接著將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿，然后對模具進(jìn)行涂油處理，最后將料漿倒入經(jīng)涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防水墻磚。在此過程中，助劑的添加能夠提高所制得墻磚的韌性、強(qiáng)度和摩擦系數(shù)，助劑和料漿的相互作用能夠使所制得的墻磚具有防滑和防水的特性，而涂油處理則有利于后續(xù)的脫模處理，同時能夠提高墻磚的強(qiáng)度，最后的分段煅燒能夠進(jìn)一步提高所制得墻磚的耐磨性，達(dá)到耐磨的效果。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例1(1)以重量份計，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計，將5份松香胺、1份重均分子量為7萬的聚氯乙烯、11份聚丙烯酸、1份纖維素、12份丙烯酸樹脂、1份甲基纖維素和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入82重量份基料中，并加60重量份水混合制得料漿；(4)對模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防水墻磚A1。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自22℃以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，并于600℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至1000℃，并于1000℃下保溫1h。實施例2(1)以重量份計，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計，將9份松香胺、5份重均分子量為8萬的聚氯乙烯、15份聚丙烯酸、5份纖維素、18份丙烯酸樹脂、3份羥丙基甲基纖維素和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入95重量份基料中，并加58重量份水混合制得料漿；(4)對模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防水墻磚A2。首先，自28℃以10℃/min的升溫速率升溫至620℃，并于620℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至1020℃，并于1020℃下保溫1h。實施例3(1)以重量份計，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計，將7份松香胺、3份重均分子量為7.5萬的聚氯乙烯、12份聚丙烯酸、3份纖維素、15份丙烯酸樹脂、2份羧甲基纖維素鈉和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入90重量份基料中，并加55重量份水混合制得料漿；(4)對模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防水墻磚A3。首先，自25℃以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，并于600℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至1000℃，并于1000℃下保溫1h。對比例1按照實施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B1，所不同的是，步驟(3)中未加入助劑。檢測例1將上述實施例和對比例制得的墻磚置于壓強(qiáng)為0.3MPa的水下，保持10分鐘，做不透水實驗，觀察有無滲漏現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。檢測例2將上述實施例和對比例制得的墻磚進(jìn)行摩擦系數(shù)的檢測，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1不透水實驗無滲漏無滲漏無滲漏滲漏摩擦系數(shù)0.480.500.480.2通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的墻磚具有不透水的特性，能夠起到防水的作用，且摩擦系數(shù)較大。通過上述實施例的檢測結(jié)果得知，本發(fā)明提供的防水墻磚兼具防水和防滑特性。此外，從本發(fā)明的制備過程可以看出，本發(fā)明提供的防水墻磚的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3