本發(fā)明屬于復合肥生產設備技術領域，尤其是涉及一種新型復合肥生產用包膜裝置。

背景技術：

復合肥具有養(yǎng)分全面、含量高，便于施用，副成分少、無不良影響，配比多樣、針對性強等優(yōu)點，在我國獲得了廣泛的使用。復合肥生產過程整體上可分為原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝八個大步驟，復合肥包裝之前必須進行覆膜處理，以避免發(fā)生板結團聚等問題。

現(xiàn)有的包膜裝置不便清洗，在長期作業(yè)后，包膜筒內壁、輸液管道上容易淤積殘留物，影響包膜作業(yè)質量，一種可以解決這種問題的新型復合肥生產用包膜裝置還有待于進一步研究和開發(fā)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的新型復合肥生產用包膜裝置。

本發(fā)明的技術方案是：本發(fā)明的一種新型復合肥生產用包膜裝置，包括旋轉筒、輸液管道、旋轉霧化噴頭、固定架、軸承、清洗管道、包膜輸液管、第一三通閥、第一輸送泵、第二輸送泵、包膜液筒、清洗水筒、第二三通閥、熱風鼓風機；

所述輸液管道同軸心的設置在旋轉筒內，所述輸液管道外設有軸承，所述軸承與旋轉筒內壁間設有固定架，所述輸液管道上均勻分布有若干旋轉霧化噴頭；

所述輸液管道一端閉口，另一端延伸至旋轉筒外部，并且端部通過第一三通閥分別與清洗管道、包膜輸液管相連通，所述清洗管道另一端與清洗水筒連通，所述包膜輸液管的另一端與包膜液筒相連通，所述清洗管道上設有第二輸送泵，所述包膜輸液管上設有第一輸送泵，所述清洗管道上還設有第二三通閥，所述第二三通閥的另一個端口通過管道與熱風鼓風機相連接。

所述包膜液筒內設有攪拌系統(tǒng)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，復合肥包膜生產更加方便；具有結構簡單，加工成本低、便于推廣應用等優(yōu)點。

2、旋轉筒、輸液管道、旋轉霧化噴頭便于清洗和干燥。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：

1-旋轉筒，2-輸液管道，3-旋轉霧化噴頭，4-固定架，5-軸承，6-清洗管道，7-包膜輸液管，8-第一三通閥，9-第一輸送泵，10-第二輸送泵，11-包膜液筒，12-清洗水筒，13-第二三通閥，14-熱風鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種新型復合肥生產用包膜裝置，包括旋轉筒1、輸液管道2、旋轉霧化噴頭3、固定架4、軸承5、清洗管道6、包膜輸液管7、第一三通閥8、第一輸送泵9、第二輸送泵10、包膜液筒11、清洗水筒12、第二三通閥13、熱風鼓風機14；

輸液管道2同軸心的設置在旋轉筒1內，輸液管道2外設有軸承5，軸承5與旋轉筒1內壁間設有固定架4，輸液管道2上均勻分布有若干旋轉霧化噴頭3；

輸液管道2一端閉口，另一端延伸至旋轉筒1外部，并且端部通過第一三通閥8分別與清洗管道6、包膜輸液管7相連通，清洗管道6另一端與清洗水筒12連通，包膜輸液管7的另一端與包膜液筒11相連通，清洗管道6上設有第二輸送泵10，包膜輸液管7上設有第一輸送泵9，清洗管道6上還設有第二三通閥13，第二三通閥13的另一個端口通過管道與熱風鼓風機14相連接。

所述包膜液筒11內設有攪拌系統(tǒng)。

本實例的工作過程：

旋轉筒1的驅動結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述，使用時，將復合肥顆粒通過料口加到旋轉筒1內，將第一三通閥8與包膜輸液管7相連通，包膜液通過輸液管道2、旋轉霧化噴頭3被均勻的噴出，在旋轉筒1的旋轉下，復合肥顆粒被均勻的包上膜。

需要對輸液管道2、旋轉筒1進行清洗時，將第一三通閥8與清洗管道6相連通，第二三通閥13與清洗水筒12相連通，水均勻的從旋轉霧化噴頭3噴出，噴射到旋轉筒1的內壁上進行清潔，清洗外壁后，將第二三通閥13與熱風鼓風機14相連通進行快速干燥。

包膜液筒11內攪拌系統(tǒng)的設置，在包膜作業(yè)時，可不斷攪拌包膜液，防止其分層，出現(xiàn)出料不均勻的問題。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。