本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，它涉及一種古建筑材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，建筑風(fēng)格逐步出現(xiàn)返古傾向，市面上出現(xiàn)了各種用于仿古建筑的古建筑材料。目前的用于仿古建筑的古建筑材料大多采用水泥或者采用木質(zhì)材料等材料進行制造。水泥材料的單位體積的重量大，在建筑過程中給施工帶來很大的挑戰(zhàn)。而木質(zhì)材料也存在受環(huán)境影響大，需要作大量的表面處理以延長木質(zhì)材料的壽命。而且采用純木的成本高，無形中提高了建筑成本。而采用復(fù)合木材，其需要采用粘合劑粘合成型，而粘合劑中含有大量有機物，對人體有一定的傷害，不環(huán)保。因此，急需研發(fā)了一種新型的古建筑材料，解決現(xiàn)有古建筑材料存在的單位體積的重量大，不環(huán)保的技術(shù)問題。公開號為：CN105601219A的中國專利公開了一種新型古建筑材料及其制備方法，所述古建筑材料是將骨料和漿料交替鋪設(shè)在成型模具中固化得到的；按質(zhì)量百分數(shù)，所述漿料包括35％～50％的氧化鎂、10％～20％的氫氧化鋁、5％～15％的鋸末和30％～50％的木蠟油；所述骨料采用纖維布。上述建筑材料雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有古建筑材料存在的單位體積的重量大，不環(huán)保的技術(shù)問題，但這種建筑材料在惡劣的環(huán)境下很容易出現(xiàn)變脆并導(dǎo)致過早損壞的現(xiàn)象。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種古建筑材料，該古建筑材料，在惡劣的環(huán)境下很容易出現(xiàn)變脆并導(dǎo)致過早損壞的現(xiàn)象。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種古建筑材料，包括骨料和漿料，骨料和漿料交替鋪設(shè)固化，按質(zhì)量百分數(shù)，所述漿料包括20％～30％的氧化鎂、5％～15％的氫氧化鋁、10％～20％的丙酸鈣、5％～15％山梨酸鉀、5％～15％的鋸末和30％～50％的木蠟油。通過采用上述技術(shù)方案，該漿料配方配出來的建筑材料結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，在惡劣的環(huán)境下不易出現(xiàn)生銹腐化的現(xiàn)象，使其更為堅固，提高其使用壽命。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述骨料為紗網(wǎng)。通過采用上述技術(shù)方案，紗網(wǎng)具有良好的韌性和耐腐性，且可以使第二漿料層可以穿過紗網(wǎng)與第一漿料層結(jié)合，使建筑材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述木蠟油采用水性木蠟油；按重量份，所述水性木蠟油包括76份植物油蠟復(fù)合水性油相、6份水性萜烯樹脂、3份納米氧化鋅、1份中和劑、0.6份水性干燥助劑、2份抗黃變劑、3份抗紫外線吸收劑、1份交聯(lián)增硬劑、0.4份增稠流平劑和13份水；所述植物油蠟復(fù)合水性油相是由植物油和植物蠟通過乳化處理后加水制備得到的，其中植物油和植物蠟的質(zhì)量比為10～12﹕1。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述植物油蠟復(fù)合水性油相的制備工藝步驟如下：步驟一、將植物油加熱預(yù)處理進行除雜；將除雜后的植物油在氮氣氣氛中，在260～280℃溫度下，保溫16小時，得聚合植物油；然后對聚合植物油進行脫色、漂白處理后，得精制聚合植物油；步驟二、將步驟一的精制聚合植物油與植物蠟混合，加熱并超聲分散，得到細度為30μm的分散體系；步驟三、向步驟三的分散體系中加入乳化劑，加熱攪拌，然后再加入水，得到固含量達到50％以上的水性油相；控制乳化劑的用量是分散體系質(zhì)量的1％～3％。本發(fā)明的另一個目的是提供一種古建筑材料的制備方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的：A、按照上述權(quán)利要求1至4中所述漿料的組份及用量，準備各組份，先將木蠟油加熱到90-100℃，再倒入丙酸鈣，攪拌5-10分鐘，然后依次倒入氫氧化鋁、山梨酸鉀、鋸末和氧化鎂，倒入的間隔時間為1-2分鐘，并持續(xù)不斷攪拌；同時對上述權(quán)利要求1至4所述的骨料進行裁剪，裁剪為與模具相適應(yīng)的尺寸。B、在模具的表面上涂覆脫模劑，然后在模具表面刷涂第一層漿料，將模具迅速加熱到100～120℃使第一層漿料固化，第一層漿料的厚度為1-2mm；C、在固化的第一層漿料表面上灑水，然后再將骨料攤平在灑滿水的第一層漿料表面，用滾輪將其滾壓平整；D、在鋪完骨料的第一層漿料上撒滿粒徑為0.1-0.5mm的砂粒，根據(jù)模具的大小每平方厘米撒上0.5-1.5克的砂粒，并用刮板將其推勻；E、撒滿砂粒后對第一層漿料再進行加熱處理，溫度為70-80℃，時間控制在1-5分鐘，使紗網(wǎng)和砂?？梢苑€(wěn)定地被定位在第一層漿料上；F、加熱處理后，再在第一層骨料上刷涂第二層漿料，控制第二層漿料的厚度為1～2mm，以此類推，鋪設(shè)至最后一層漿料至將模具鋪設(shè)填充滿；G、將模具內(nèi)填充滿的漿料和骨料進行一個總的加熱處理，加熱溫度為120-150℃，加熱時間為1-2分鐘；H、加熱完后再放置冷藏箱內(nèi)進行冷卻處理，冷卻分為兩個步驟，第一次進行一個預(yù)冷卻，溫度控制在50-60℃，時間控制在2-5分鐘；第二次冷卻溫度控制在0-10℃，時間控制在5-10分鐘。通過采用上述技術(shù)方案，在配比漿料的時候，預(yù)先對木蠟油進行加熱處理然后再一個個加入原料，并持續(xù)不斷地攪拌，從而使配比出來的漿料結(jié)合性更好，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定；每次涂刷完一層漿料后對其進行加熱固化，然后再刷涂第二層，從而使每層固化的漿料更為平整，且每次固化后都可以進行一個檢查，如果哪里有出現(xiàn)問題的話可以及時地對其進行補修，在鋪骨料的時候通過事先在漿料上灑水并通過加熱從而使骨料能更平整穩(wěn)定地貼合在漿料上，砂粒的設(shè)置使建筑材料的成型性更好，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定；模具內(nèi)填充完后對其進行一個總的加熱，然后在經(jīng)過兩個過程的冷卻，使制造出來的建筑材料更為堅硬，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，耐候性更佳。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的脫模劑為聚氨酯水性脫模劑。通過采用上述技術(shù)方案，聚氨酯水性脫模劑以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過漿料的配比和建筑材料的制作方法，從而可以使制造出來的建筑材料，在惡劣的環(huán)境下很容易出現(xiàn)變脆并導(dǎo)致過早損壞的現(xiàn)象，具有良好的耐候性。附圖說明圖1為本發(fā)明的加工流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例1：一種古建筑材料，包括骨料和漿料，骨料和漿料交替鋪設(shè)固化，其特征是：按質(zhì)量百分數(shù)，所述漿料包括20％～30％的氧化鎂、5％～15％的氫氧化鋁、10％～20％的丙酸鈣、5％～15％山梨酸鉀、5％～15％的鋸末和30％～50％的木蠟油；所述骨料為紗網(wǎng)。所述木蠟油采用水性木蠟油；按重量份，所述水性木蠟油包括76份植物油蠟復(fù)合水性油相、6份水性萜烯樹脂、3份納米氧化鋅、1份中和劑、0.6份水性干燥助劑、2份抗黃變劑、3份抗紫外線吸收劑、1份交聯(lián)增硬劑、0.4份增稠流平劑和13份水；所述植物油蠟復(fù)合水性油相是由植物油和植物蠟通過乳化處理后加水制備得到的，其中植物油和植物蠟的質(zhì)量比為10～12﹕1。植物油蠟復(fù)合水性油相的制備工藝步驟如下：步驟一、將植物油加熱預(yù)處理進行除雜；將除雜后的植物油在氮氣氣氛中，在260～280℃溫度下(溫度為260度、270度或者280度)，保溫16小時，得聚合植物油；然后對聚合植物油進行脫色、漂白處理后，得精制聚合植物油；步驟二、將步驟一的精制聚合植物油與植物蠟混合，加熱并超聲分散，得到細度為30μm的分散體系；步驟三、向步驟三的分散體系中加入乳化劑，加熱攪拌，然后再加入水，得到固含量達到50％以上的水性油相；控制乳化劑的用量是分散體系質(zhì)量的1％～3％(乳化劑的用量是分散體系質(zhì)量的1％、2％或者3％)。一種古建筑材料的制備方法如下：A、配比漿料的組份及用量，準備各組份，先將木蠟油加熱到90-100℃，再倒入丙酸鈣，攪拌5-10分鐘，然后依次倒入氫氧化鋁、山梨酸鉀、鋸末和氧化鎂，倒入的間隔時間為1-2分鐘，并持續(xù)不斷攪拌；同時對上述權(quán)利要求1至4所述的骨料進行裁剪，裁剪為與模具相適應(yīng)的尺寸；B、在模具的表面上涂覆脫模劑(脫模劑為聚氨酯水性脫模劑)，然后在模具表面刷涂第一層漿料，將模具迅速加熱到100～120℃使第一層漿料固化，第一層漿料的厚度為1-2mm；C、在固化的第一層漿料表面上灑水，然后再將骨料攤平在灑滿水的第一層漿料表面，用滾輪將其滾壓平整；D、在鋪完骨料的第一層漿料上撒滿粒徑為0.1-0.5mm的砂粒，根據(jù)模具的大小每平方厘米撒上0.5-1.5克的砂粒，并用刮板將其推勻；E、撒滿砂粒后對第一層漿料再進行加熱處理，溫度為70-80℃，時間控制在1-5分鐘，使紗網(wǎng)和砂?？梢苑€(wěn)定地被定位在第一層漿料上；F、加熱處理后，再在第一層骨料上刷涂第二層漿料，控制第二層漿料的厚度為1～2mm，以此類推，鋪設(shè)至最后一層漿料至將模具鋪設(shè)填充滿；G、將模具內(nèi)填充滿的漿料和骨料進行一個總的加熱處理，加熱溫度為120-150℃，加熱時間為1-2分鐘；加熱完后再放置冷藏箱內(nèi)進行冷卻處理，冷卻分為兩個步驟，第一次進行一個預(yù)冷卻，溫度控制在50-60℃，時間控制在2-5分鐘；第二次冷卻溫度控制在0-10℃，時間控制在5-10分鐘。表1、木蠟油的配比。序號物料用量1植物油蠟復(fù)合水性油相76份2水性萜烯樹脂6份3納米氧化鋅3份4中和劑1份5水性干燥助劑0.6份6抗黃變劑2份7抗紫外線吸收劑3份8交聯(lián)增硬劑1份9增稠流平劑0.4份10水13份表2、古建筑材料的制備方法實施例2：表3、古建筑材料的制備方法實施例3：表4、古建筑材料的制備方法當前第1頁1 2 3