本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的高速發(fā)展，廢棄電子產(chǎn)品及電子產(chǎn)品加工過程中形成的邊角料也與日俱增。在發(fā)達國家如日本、美國、歐盟電子垃圾年產(chǎn)量分別占城市垃圾的1％，2-5％和4％，并且以每5年16％-28％的速度增長,是城市垃圾增長速度的3-5倍。這種情況在我國尤為嚴重，我國不但人口眾多，同時還是發(fā)達國家傾銷電子垃圾的主要場所，資料顯示美國80％的電子垃圾出口到亞洲，其中90％進入我國。國內(nèi)外關(guān)于廢電路板回收處理的技術(shù)主要包括機械物理分離法、濕法冶金技術(shù)、生物冶金技術(shù)和熱解技術(shù)，這些技術(shù)除熱解外大部分都關(guān)注于回收廢舊印刷線路板中的金屬。其中機械物理分離法易規(guī)?；?且對環(huán)境的污染相對較小,但各種金屬無法徹底分離，剩余有機物或者填埋或者焚燒，不僅浪費資源而且環(huán)境污染嚴重；濕法冶金的金屬回收率高，但是化學試劑消耗較大，工藝復雜,線路板中的高分子有機化合物同樣沒有得到回收利用；生物冶金技術(shù)目前還處于研究階段，適合的細菌非常少而且很難培養(yǎng)；相比較而言，通過熱解技術(shù)高溫分解及物理分離方法的結(jié)合，不僅能有效回收廢舊電子產(chǎn)品中的金屬還能利用其中的高分子有機材料，將其分解為燃油、燃氣和炭化物，同時由于電子產(chǎn)品中的非金屬多為環(huán)氧樹脂等高分子塑料，熱解產(chǎn)品的碳化物含碳量高，適合作為化工原料使用。電石學名碳化鈣，無色晶體，主要用于生產(chǎn)乙炔氣，曾被稱為“有機合成工業(yè)之母”。乙炔是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯基和醋酸乙烯基產(chǎn)品，我國PVC產(chǎn)品70％的生產(chǎn)原料乙炔來自于電石，電石對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的作用，近十余年來的產(chǎn)量不斷增長，2013年產(chǎn)量達2200萬噸以上。電石生產(chǎn)工藝主要有電熱法和氧熱法。無論是電熱法還是氧熱法，均需要蘭炭或無煙煤或焦炭等優(yōu)質(zhì)的含碳原料作為電石生產(chǎn)的碳基原料，導致電石生產(chǎn)原料成本居高不下，另外，由于單位含碳燃料不完全燃燒的放熱量較小，故需要燃燒大量含碳燃料供給熱量，產(chǎn)生較多灰分富集到電石產(chǎn)物中，極大影響電石產(chǎn)物品質(zhì)。如何降低電石生產(chǎn)成本，增加電石企業(yè)收益，成為我國電石行業(yè)發(fā)展難題之一。目前處理廢舊電子產(chǎn)品通常采用簡單熱解方法，并給出熱解后金屬的回收方法，但此法忽視了熱解過程中熱解氣、熱解炭等產(chǎn)品的利用，并未達到資源利用的最大化，同時真空熱解對設(shè)備要求較高，很難實現(xiàn)工業(yè)化。如上可見，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題：廢舊電子產(chǎn)品處理對非金屬物質(zhì)的回收資源化水平不夠；廢舊電子產(chǎn)品熱解處理多作為預處理手段，熱解產(chǎn)品后續(xù)利用技術(shù)缺乏；電石生產(chǎn)需要大量焦炭和熱能/電能，原料成本高，能耗高；采用氧熱法燃燒后的灰分富集到電石產(chǎn)物中，影響電石產(chǎn)物品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明旨在將廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收處理和電石生產(chǎn)工藝耦合在一起，并利用熱解廢舊電子產(chǎn)品產(chǎn)生的熱解氣為電石生產(chǎn)提供熱量，同時實現(xiàn)對廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用和降低電石生產(chǎn)成本并降低電石灰分含量的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：預處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元，其中，所述預處理單元包括拆解單元和破碎單元，所述拆解單元包括廢舊電子產(chǎn)品入口和拆解產(chǎn)物出口，所述破碎單元包括拆解產(chǎn)物入口和預處理產(chǎn)物出口，所述拆解產(chǎn)物入口和所述拆解產(chǎn)物出口相連；所述分離單元包括預處理產(chǎn)物入口和非金屬產(chǎn)物出口，所述預處理產(chǎn)物入口和所述預處理產(chǎn)物出口相連；所述熱解單元包括非金屬產(chǎn)物入口、固體含碳物出口和高溫油氣出口，所述非金屬產(chǎn)物入口和所述非金屬產(chǎn)物出口相連；所述混合單元包括固體含碳物入口、鈣基原料入口和混合產(chǎn)物出口，所述固體含碳物入口和所述固體含碳物出口相連；所述油氣分離凈化單元包括高溫油氣入口和熱解氣出口，所述高溫油氣入口和所述高溫油氣出口相連；所述電石生產(chǎn)單元包括熱解氣入口、混合產(chǎn)物入口和電石產(chǎn)物出口，所述熱解氣入口和所述熱解氣出口相連，所述混合產(chǎn)物入口和所述混合產(chǎn)物出口相連。具體的，所述分離單元為風選單元、磁選單元或靜電分選單元的一種或者其組合；所述固體含碳物出口設(shè)有密封出料裝置。進一步的，所述電石生產(chǎn)單元包括電石尾氣出口；所述系統(tǒng)還包括氣體凈化和除塵單元，所述氣體凈化和除塵單元包括電石尾氣入口，所述電石尾氣入口和所述電石尾氣出口相連。更進一步的，所述電石生產(chǎn)單元還包括助燃氣入口，通過所述助燃氣入口將助燃氣引入輔助熱解氣燃燒；所述油氣分離凈化單元還包括熱解油出口。本發(fā)明還提供一種處理廢舊電子產(chǎn)品的方法，包括如下步驟：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物；B分離：將所述預處理產(chǎn)物經(jīng)過細破碎、分選分離，獲得非金屬產(chǎn)物；C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入所述熱解單元內(nèi)進行熱解反應，生成高溫油氣和固體含碳物，所述高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，所述固體含碳物經(jīng)出口出料；D混合：將所述固體含碳物與鈣基原料混合，得到混合后產(chǎn)物；E油氣分離凈化：在所述油氣分離凈化單元將所述高溫油氣經(jīng)過直冷或間冷分離成不凝氣和可凝液體，所述不凝氣經(jīng)過處理后得到熱解氣；F電石生產(chǎn)：將所述混合后產(chǎn)物送入電石爐內(nèi)進行反應，反應結(jié)束后得到電石。具體地，在所述步驟F中，以所述步驟E中的所述熱解氣作為燃料，以多個電極和多個燃燒器組合作為電石爐的熱源，進行所述電石爐內(nèi)的反應；還向所述熱解氣中另加入助燃氣輔助燃燒。作為優(yōu)選的實施方案，將所述步驟B中所述非金屬產(chǎn)物的粒度控制為0.5-100mm；所述步驟D中所述鈣基原料為選自石灰、石灰石、熟石灰或電石渣中的一種或幾種。進一步地，所述步驟D中所述熱解反應的溫度為450-850℃，熱解時間為0.5-3h；所述步驟F中電石爐反應溫度為1700-2200℃，反應時間5～50min。進一步地，所述步驟E中所述熱解氣由不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后獲得；所述步驟F中所述固體含碳物直接熱裝送入電石爐內(nèi)，固體含碳物熱送溫度350-750℃。利用本發(fā)明的上述系統(tǒng)和方法，通過將廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收處理和電石生產(chǎn)工藝耦合在一起，并利用廢舊電子產(chǎn)品熱解氣為電石生產(chǎn)提供熱量，本發(fā)明取得了以下效果：(1)實現(xiàn)了廢舊電子產(chǎn)品的清潔高效資源化處理；(2)實現(xiàn)了廢舊電子產(chǎn)品熱解產(chǎn)品的高值化利用；(3)能夠使用價格低廉的原料，降低電石生產(chǎn)原料成本；(4)副產(chǎn)熱解氣燃燒作為電石生成補充熱源，降低電耗；(5)熱解固體產(chǎn)物熱送入電石爐，降低加熱能耗；(6)燃燒熱解氣無灰分，對電石產(chǎn)物品質(zhì)無影響。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明圖1是本發(fā)明的處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的處理廢舊電子產(chǎn)品的工藝流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物；B分離：將所述預處理產(chǎn)物經(jīng)過細破碎、分選分離，獲得非金屬產(chǎn)物，非金屬產(chǎn)物的粒度控制為0.5-100mm；C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入均勻給入熱解爐內(nèi)進行熱解反應，熱解溫度為450-850℃，熱解時間為0.5-3h，熱解反應完全后生成高溫油氣和固體含碳物，高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，固體含碳物經(jīng)密封出料裝置出料；D混合：將所述固體含碳物與鈣基原料混合，得到混合后產(chǎn)物；E油氣分離凈化：在熱解單元收集的高溫油氣進入分離凈化單元，分離凈化包括直冷、間冷、鹵素等酸性有害氣體脫除、電捕焦、脫硫、油水分離的一種或幾種，得到清潔的熱解氣和熱解油。熱解氣收集后送入電石生產(chǎn)單元，該熱解氣產(chǎn)率為5％-15％，富含氫氣、甲烷、一氧化碳等可直接燃燒供熱。熱解油收集后作為燃料油或者化工產(chǎn)品出售，熱解油的產(chǎn)率為10％-25％；F電石生產(chǎn)：由于廢舊電子產(chǎn)品中的非金屬多為環(huán)氧樹脂等高分子有機材料，熱解后的固體含碳物灰分低，固定碳含量高，適于作為電石生產(chǎn)的碳基原料。將來自熱解單元的固體含碳物與鈣基原料(石灰、石灰石、熟石灰或電石渣之一或幾種混合物)混合送入電石爐內(nèi)，固體含碳物熱送溫度350-750℃。電石爐采用多個電極和多個燃燒器組合，為電石原料提供熱源。其中燃燒器作為電極的補充熱源，燃料為來自油氣分離凈化單元的熱解氣，補充助燃氣燃燒，該熱解氣富含氫氣甲烷一氧化碳，燃燒產(chǎn)物無灰分，不會降低電石產(chǎn)品品質(zhì)。電石爐溫度為1700-2200℃，反應時間5～50min，電石尾氣進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物出料口出料。下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1本實施例提出了一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物。B分離：將所述預處理產(chǎn)物細破碎，經(jīng)磁選選出鐵磁性金屬，風選和靜電分選分離得到其他金屬，玻璃纖維和非金屬有機物，非金屬有機物含量37％，非金屬有機物的粒度控制為100mm。C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入均勻給入熱解爐內(nèi)進行熱解反應，熱解溫度為550℃，熱解時間為3h，熱解反應完全后生成高溫油氣和固體含碳物，高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，固體含碳物經(jīng)密封出料裝置出料。表1固體含碳物主要性質(zhì)D混合：將所述固體含碳物與石灰原料混合，得到混合后產(chǎn)物。E油氣分離凈化：在熱解單元收集的高溫油氣進入分離凈化單元，經(jīng)過直冷分離成不凝氣和可凝液體、不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后得到熱解氣?？赡后w進入油水分離罐，得到熱解油，分離的熱解水部分循環(huán)回用作為直冷噴淋。熱解氣收集后送入電石生產(chǎn)單元，該熱解氣產(chǎn)率為15％，富含氫氣、甲烷、一氧化碳等可直接燃燒供熱。熱解油收集后作為燃料油或者化工產(chǎn)品出售，熱解油的產(chǎn)率為15％。熱解氣成分含量如下：表2熱解氣成分及熱值氫氣/％甲烷/％一氧化碳/％二氧化碳/％CnHm/％熱值kcal/Nm341.4711.6310.2735.471.162635F電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物熱送至電石爐的溫度為350℃。電石爐采用多個電極和多個燃燒器組合，為電石原料提供熱源。其中燃燒器作為電極的補充熱源，燃料為來自油氣分離凈化單元的熱解氣，補充助燃氣燃燒，該熱解氣富含氫氣甲烷一氧化碳，燃燒產(chǎn)物無灰分，不會降低電石產(chǎn)品品質(zhì)。電石爐溫度為1700℃，反應時間50min，電石尾氣進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物出料口出料，產(chǎn)品電石中碳化鈣含量78.43％，發(fā)氣量287L/kg。實施例2本實施例與上述實施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物。B分離：將所述預處理產(chǎn)物細破碎，經(jīng)磁選選出鐵磁性金屬，風選和靜電分選分離得到其他金屬，玻璃纖維和非金屬有機物，非金屬有機物含量38％，非金屬有機物的粒度控制為50mm。C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入均勻給入熱解爐內(nèi)進行熱解反應，熱解溫度為450℃，熱解時間為2h，熱解反應完全后生成高溫油氣和固體含碳物，高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，固體含碳物經(jīng)密封出料裝置出料。表3固體含碳物主要性質(zhì)項目單位數(shù)值備注水分wt％1.21收到基固定碳wt％83.97收到基揮發(fā)分wt％9.33收到基灰分wt％5.49收到基D混合：將所述固體含碳物與電石渣原料混合，得到混合后產(chǎn)物。E油氣分離凈化：在熱解單元收集的高溫油氣進入分離凈化單元，經(jīng)過直冷分離成不凝氣和可凝液體、不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后得到熱解氣。可凝液體進入油水分離罐，得到熱解油，分離的熱解水部分循環(huán)回用作為直冷噴淋。熱解氣收集后送入電石生產(chǎn)單元，該熱解氣產(chǎn)率為7％，富含氫氣、甲烷、一氧化碳等可直接燃燒供熱。熱解油收集后作為燃料油或者化工產(chǎn)品出售，熱解油的產(chǎn)率為18％。熱解氣成分含量如下：表4熱解氣成分及熱值氫氣/％甲烷/％一氧化碳/％二氧化碳/％CnHm/％熱值kcal/Nm343.0110.6810.0234.671.622638F電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物熱送至電石爐的溫度為450℃。電石爐采用多個電極和多個燃燒器組合，為電石原料提供熱源。其中燃燒器作為電極的補充熱源，燃料為來自油氣分離凈化單元的熱解氣，補充助燃氣燃燒，該熱解氣富含氫氣甲烷一氧化碳，燃燒產(chǎn)物無灰分，不會降低電石產(chǎn)品品質(zhì)。電石爐溫度為1900℃，反應時間30min，電石尾氣進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物出料口出料，產(chǎn)品電石中碳化鈣含量78.88％，發(fā)氣量286L/kg。實施例3本實施例與上述實施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物。B分離：將所述預處理產(chǎn)物細破碎，經(jīng)磁選選出鐵磁性金屬，風選和靜電分選分離得到其他金屬，玻璃纖維和非金屬有機物，非金屬有機物含量36％，非金屬有機物的粒度控制為20mm。C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入均勻給入熱解爐內(nèi)進行熱解反應，熱解溫度為850℃，熱解時間為0.5h，熱解反應完全后生成高溫油氣和固體含碳物，高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，固體含碳物經(jīng)密封出料裝置出料。表5固體含碳物主要性質(zhì)項目單位數(shù)值備注水分wt％1.09收到基固定碳wt％83.69收到基揮發(fā)分wt％9.47收到基灰分wt％5.75收到基D混合：將所述固體含碳物與石灰石原料混合，得到混合后產(chǎn)物。E油氣分離凈化：在熱解單元收集的高溫油氣進入分離凈化單元，經(jīng)過直冷分離成不凝氣和可凝液體、不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后得到熱解氣。可凝液體進入油水分離罐，得到熱解油，分離的熱解水部分循環(huán)回用作為直冷噴淋。熱解氣收集后送入電石生產(chǎn)單元，該熱解氣產(chǎn)率為9％，富含氫氣、甲烷、一氧化碳等可直接燃燒供熱。熱解油收集后作為燃料油或者化工產(chǎn)品出售，熱解油的產(chǎn)率為17％。熱解氣成分含量如下：表6熱解氣成分及熱值氫氣/％甲烷/％一氧化碳/％二氧化碳/％CnHm/％熱值kcal/Nm341.5511.129.8836.041.412641F電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物熱送至電石爐的溫度為650℃。電石爐采用多個電極和多個燃燒器組合，為電石原料提供熱源。其中燃燒器作為電極的補充熱源，燃料為來自油氣分離凈化單元的熱解氣，補充助燃氣燃燒，該熱解氣富含氫氣甲烷一氧化碳，燃燒產(chǎn)物無灰分，不會降低電石產(chǎn)品品質(zhì)。電石爐溫度為2000℃，反應時間5min，電石尾氣進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物出料口出料，產(chǎn)品電石中碳化鈣含量79.25％，發(fā)氣量288L/kg。實施例4本實施例與上述實施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述：A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物。B分離：將所述預處理產(chǎn)物細破碎，經(jīng)磁選選出鐵磁性金屬，風選和靜電分選分離得到其他金屬，玻璃纖維和非金屬有機物，非金屬有機物含量40％，非金屬有機物的粒度控制為0.5mm。C熱解：將所述非金屬產(chǎn)物給入均勻給入熱解爐內(nèi)進行熱解反應，熱解溫度為650℃，熱解時間為1h，熱解反應完全后生成高溫油氣和固體含碳物，高溫油氣通過在熱解爐設(shè)置的油氣管道收集，固體含碳物經(jīng)密封出料裝置出料。表7固體含碳物主要性質(zhì)項目單位數(shù)值備注水分wt％1.21收到基固定碳wt％82.65收到基揮發(fā)分wt％10.51收到基灰分wt％5.63收到基D混合：將所述固體含碳物與熟石灰原料混合，得到混合后產(chǎn)物。E油氣分離凈化：在熱解單元收集的高溫油氣進入分離凈化單元，經(jīng)過直冷分離成不凝氣和可凝液體、不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后得到熱解氣?？赡后w進入油水分離罐，得到熱解油，分離的熱解水部分循環(huán)回用作為直冷噴淋。熱解氣收集后送入電石生產(chǎn)單元，該熱解氣產(chǎn)率為10％，富含氫氣、甲烷、一氧化碳等可直接燃燒供熱。熱解油收集后作為燃料油或者化工產(chǎn)品出售，熱解油的產(chǎn)率為15％。熱解氣成分含量如下：表8熱解氣成分及熱值氫氣/％甲烷/％一氧化碳/％二氧化碳/％CnHm/％熱值kcal/Nm342.4112.3410.233.871.182611F電石生產(chǎn)：混合后產(chǎn)物熱送至電石爐的溫度為750℃。電石爐采用多個電極和多個燃燒器組合，為電石原料提供熱源。其中燃燒器作為電極的補充熱源，燃料為來自油氣分離凈化單元的熱解氣，補充助燃氣燃燒，該熱解氣富含氫氣甲烷一氧化碳，燃燒產(chǎn)物無灰分，不會降低電石產(chǎn)品品質(zhì)。電石爐溫度為2200℃，反應時間20min，電石尾氣進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物出料口出料，產(chǎn)品電石中碳化鈣含量80.1％，發(fā)氣量287L/kg。從上述實施例可見，本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊電子產(chǎn)品的清潔高效資源化處理和廢舊電子產(chǎn)品熱解產(chǎn)品的高值化利用；提高了熱解油氣產(chǎn)品產(chǎn)率；能夠使用價格低廉的原料，降低電石生產(chǎn)原料成本；副產(chǎn)熱解氣燃燒作為電石生成補充熱源，降低電耗；熱解固體產(chǎn)物熱送入電石爐，降低加熱能耗；燃燒熱解氣無灰分，對電石產(chǎn)物品質(zhì)無影響；廢舊電子產(chǎn)品熱解油，油品好，經(jīng)濟性高，將熱解油出售提高了工藝經(jīng)濟效益。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。本發(fā)明公開的內(nèi)容論及的是示例性實施例，在不脫離權(quán)利要求書界定的保護范圍的情況下，可以對本申請的各個實施例進行各種改變和修改。因此，所描述的實施例旨在涵蓋落在所附權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)的所有此類改變、修改和變形。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實施例的全部或一部分使用。當前第1頁1 2 3