本發(fā)明屬于工程建材料制造領域，具體涉及一種建筑用石棉瓦的成型工藝。
背景技術：
石棉瓦是屋頂防水材料，它有單張及有效利用面積大、防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等優(yōu)點。傳統(tǒng)的石棉瓦的配方及制作方法是利用石棉纖維與水泥為原料經(jīng)制板加壓而成，從規(guī)格上共分為大波、中波、小波三種，此外還有分別與這三種瓦配套的覆蓋屋脊用的人字形背瓦。
現(xiàn)有的石棉瓦采用水泥、紙漿、石棉、玻纖等在機械上成形，水泥、紙漿作為瓦的主要成分，以石棉纖維作為加強筋以增加制品的抗折力和變形強度，由于石棉在生產(chǎn)和使用過程中將對人體產(chǎn)生一定的防礙，同時、這類瓦在一定的時間內(nèi)將自然老化，變得脆裂，大大地限制了它們的使用范圍和使用壽命。進而發(fā)展了用玻璃纖維或玻璃纖維布作為加強筋取代石棉瓦內(nèi)的石棉纖維，形成了玻纖水泥瓦。這類產(chǎn)品由于人工成型，厚薄不均，水溝形狀、大小都不能作到標準統(tǒng)一，大面積施蓋時，很難作到整體平整。同時由于瓦的相對厚度都比較小，這類由水泥沙漿形成的玻纖石棉瓦，其強度和耐久度均不能較好地提高。為了解決其強度和耐度，近年來又發(fā)展了以氯化鎂、氧化鎂為主要材料的菱鎂石棉瓦，它以菱鎂材料作為瓦的基礎材料，在中間同樣加人玻璃纖維或石棉纖維作為加強筋，這類瓦強度高，抗沖擊性好，壽命長抗老化，但菱鎂材料尚有返霜吸潮，翹曲變形，滲水現(xiàn)象，使它的使用受到嚴重的影響。
傳統(tǒng)石棉瓦的成型方法采用振動刮板法，但是這種方法制成的石棉瓦強度不高，石棉瓦容易出現(xiàn)裂縫。于是，振動沖壓法來制作石棉瓦便應運而生，它可以提高砂漿的強度、密實度等性能，但是這種工藝還存在一些缺點，主要是：一、振動沖壓以后，石棉瓦上表面經(jīng)常出現(xiàn)大片的洼窩和較多的氣泡、水泡。這樣，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添細砂稀漿，容易引起成品石棉瓦的收縮裂縫。二、沖模和石棉瓦之間有較大的吸附力，起吊沖模比較困難，有時甚至破壞己經(jīng)振實了的砂漿結構。產(chǎn)生這些情況的原因，主要是實心的沖模不能排氣。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種建筑用石棉瓦及其成型工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種建筑用石棉瓦的成型工藝，以重量份數(shù)計,所述石棉瓦由以下組分制成：水泥45-55份；砂子35-45份；膨脹蛭石5-9份；粘土4-8份；石棉纖維20-30份；雙組份聚氨酯8-12份；石灰石6-12份；瀝青4-8份；碳化硅粉5-10份；氧化鋁3-6份；粉煤灰5-10份；增粘劑2-3份；減水劑0.5-1份；水40-80份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑、有機硅消泡劑按重量比例1-3：l-2：l-1.5混合而成；
所述建筑用石棉瓦的成型工藝包括：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1200-1500轉/分鐘，攪拌的時間30-60分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速700-900轉/分鐘，攪拌的時間為15-45分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
其中，所述石灰石粉為由石灰石、機制砂生產(chǎn)中的廢棄粉料或由這些廢棄粉料加工而成的粉料，比表面積820-900kg/m2。
所述水泥為強度為42.5R的復合硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。
所述砂子為粒徑小于0.7mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量為0-2.0％自然砂。
所述減水劑為聚羧酸減水劑或萘系減水劑中的至少一種。
所述增粘劑為丁苯橡膠。
所述稀釋劑為環(huán)己酮。
本發(fā)明的技術效果為：本發(fā)明石棉瓦的成型工藝簡單、易于生產(chǎn)，所制得的石棉瓦上表面平整，呈布紋狀，表面比較堅硬、結實，具有一定的結構強度，其表面沒有出現(xiàn)的洼窩、氣泡、水泡。因此，成型后，瓦面可以不再抹面，只需局部修整，大大減少了傳統(tǒng)制石棉瓦的抹面工序的工作量。另外，本發(fā)明使用的原料含有碳化硅粉和氧化鋁極大提高了石棉瓦的耐火性能；而添加石灰石粉很好的改善了石棉瓦的強度；膨脹蛭石對石棉瓦的保溫性能起到極大的改善作用；瀝青的加入主要能提升石棉瓦的防水性能；另外，雙組分聚氨酯更容易分散，使得水泥的水化和聚氨酯的固化同時進行，形成相互填充整體結構，從而提高了石棉瓦的強度；并且，本發(fā)明制備石棉瓦的各組分作為一個整體，相互協(xié)同配合作用，使得制備的石棉瓦獲得了十分優(yōu)異的綜合性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的闡述：
實施例1
一種建筑用石棉瓦，以重量份數(shù)計,由以下組分組成：硫鋁酸鹽水泥45份；砂子35份；膨脹蛭石5份；粘土4份；石棉纖維20份；雙組份聚氨酯8份；石灰石6份；瀝青4份；碳化硅粉5份；氧化鋁3份；粉煤灰5份；增粘劑丁苯橡膠2份；聚羧酸減水劑0.5份；水40份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑環(huán)己酮、有機硅消泡劑按重量比例1：l：l混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制備方法如下：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1200轉/分鐘，攪拌的時間30分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速700轉/分鐘，攪拌的時間為15分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
實施例2
一種建筑用石棉瓦，以重量份數(shù)計,由以下組分組成：復合硅酸鹽水泥水泥55份；砂子45份；膨脹蛭石8份；粘土8份；石棉纖維25份；雙組份聚氨酯12份；石灰石12份；瀝青8份；碳化硅粉10份；氧化鋁6份；粉煤灰10份；增粘劑丁苯橡膠3份；聚羧酸減水劑1份；水80份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑環(huán)己酮、有機硅消泡劑按重量比例1：2：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制備方法如下：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1500轉/分鐘，攪拌的時間60分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速900轉/分鐘，攪拌的時間為45分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
實施例3
一種建筑用石棉瓦，以重量份數(shù)計,由以下組分組成：復合硅酸鹽水泥水泥50份；砂子40份；膨脹蛭石7份；粘土6份；石棉纖維20份；雙組份聚氨酯10份；石灰石9份；瀝青6份；碳化硅粉8份；氧化鋁5份；粉煤灰8份；增粘劑丁苯橡膠3份；聚羧酸減水劑0.8份；水60份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑環(huán)己酮、有機硅消泡劑按重量比例2：l：l混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制備方法如下：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1300轉/分鐘，攪拌的時間40分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速800轉/分鐘，攪拌的時間為30分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
實施例4
一種建筑用石棉瓦，其特征在于,以重量份數(shù)計,由以下組分組成：硫鋁酸鹽水泥48份；砂子38份；膨脹蛭石6份；粘土5份；石棉纖維19份；雙組份聚氨酯9份；石灰石8份；瀝青5份；碳化硅粉7份；氧化鋁4份；粉煤灰7份；增粘劑丁苯橡膠2份；萘系減水劑0.7份；水55份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑環(huán)己酮、有機硅消泡劑按重量比例1：l.5：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制方法如下：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1300轉/分鐘，攪拌的時間45分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速800轉/分鐘，攪拌的時間為25分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
實施例5
一種建筑用石棉瓦石棉瓦，以重量份數(shù)計,由以下組分組成：硫鋁酸鹽水泥50份；砂子42份；膨脹蛭石8份；粘土7份；石棉纖維22份；雙組份聚氨酯10份；石灰石10份；瀝青7份；碳化硅粉9份；氧化鋁5份；粉煤灰9份；增粘劑丁苯橡膠3份；萘系減水劑0.9份；水70份；
其中，所述雙組份聚氨酯包括質量比為1:1的多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI和聚醚組分，所述聚醚組分由聚醚220、稀釋劑環(huán)己酮、有機硅消泡劑按重量比例2：l：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦石棉瓦的制備方法如下：
(1)將水泥、砂子、碳化硅粉、膨脹蛭石、氧化鋁、粉煤灰和水按比例攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1400轉/分鐘，攪拌的時間50分鐘；
(2)往第一混合物中加入雙組份聚氨酯中的聚醚組分攪拌均勻后，然后再加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯PAPI攪拌均勻得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、瀝青、粘土、增粘劑、減水劑攪拌均勻，得到第三混合物，所述攪拌的轉速800轉/分鐘，攪拌的時間為40分鐘；
(4)將石棉纖維長絲平鋪在工作平臺上的塑料布上，將步驟(3)制得的第三混合物倒在上面，用鐵抹子抹平，要求厚薄均勻，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纖維，壓實，然后將塑料布及鋪的第三混合物移到波形模具上進行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，應在模壓成型以后立即進行；石棉瓦成型以后，表面質量良好的，則不需要進行修整，可保留其布紋狀的毛面；若表面有氣孔、濾布的皺折痕跡、孔洞或隱孔以及鼓泡、穿孔等現(xiàn)象時，則應用原漿填補，拍實壓光，及時進行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
性能測試
對本發(fā)明實施例1-5所得產(chǎn)品所得產(chǎn)品的性能進行測試，測試結果見下表1。
從上表1可知，實施例1-5的石棉瓦產(chǎn)品具有十分優(yōu)異綜合性能。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。