本發(fā)明涉及空心磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度空心磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成?？招拇u和實(shí)心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運(yùn)輸重量；減輕制磚和砌筑時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價(jià)?？招拇u由于其孔洞率較高，使得其機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)不足，同時(shí)保溫能力較差，熱量損失較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度空心磚及其制備方法，解決了空心磚由于其孔洞率較高，使得其機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)不足，同時(shí)保溫能力較差，熱量損失較高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度空心磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將硅酸鹽水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；（2）將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤，得到空心磚坯體N；（3）將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚；其中，相對(duì)于100重量份的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為30-50重量份，所述粉煤灰的用量為10-20重量份，所述石膏的用量為5-12重量份，所述蛭石的用量為5-20重量份，所述水的用量為150-300重量份，所述消泡劑的用量為2-6重量份，所述減水劑的用量為1-5重量份。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為35-45重量份，所述粉煤灰的用量為14-16重量份，所述石膏的用量為8-10重量份，所述蛭石的用量為10-15重量份，所述水的用量為200-250重量份，所述消泡劑的用量為4-5重量份，所述減水劑的用量為3-4重量份。優(yōu)選的，所述保溫涂料的原料由乙酸乙酯、酚醛樹脂、三氧化二鋁、碳酸鈣、珍珠巖和石棉組成。優(yōu)選的，所述消泡劑由聚二甲硅氧烷和二氧化硅組成。優(yōu)選的，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類、萘系高效減水劑類和三聚氰胺系高效減水劑類中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟（2）中烘烤的溫度為45-55℃，烘烤的時(shí)間為12-24h。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度空心磚，所述高強(qiáng)度空心磚由上述的制備方法制得。采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度空心磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤，得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的空心磚具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)保溫能力較強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明的具體實(shí)施方式：實(shí)施例1將100g硅酸鹽水泥、35g石渣、14g粉煤灰、8g石膏、10g蛭石、200g水、4g消泡劑和3g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤（烘烤的溫度為45℃，烘烤的時(shí)間為12h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚。實(shí)施例2將100g硅酸鹽水泥、45g石渣、16g粉煤灰、10g石膏、15g蛭石、250g水、5g消泡劑和4g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤（烘烤的溫度為55℃，烘烤的時(shí)間為24h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚。實(shí)施例3將100g硅酸鹽水泥、40g石渣、15g粉煤灰、9g石膏、12g蛭石、220g水、4.5g消泡劑和3.5g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤（烘烤的溫度為50℃，烘烤的時(shí)間為18h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為30g，所述粉煤灰的用量為10g，所述石膏的用量為5g，所述蛭石的用量為5g，所述水的用量為150g，所述消泡劑的用量為2g，所述減水劑的用量為1g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為50g，所述粉煤灰的用量為20g，所述石膏的用量為12g，所述蛭石的用量為20g，所述水的用量為300g，所述消泡劑的用量為6g，所述減水劑的用量為5g。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為20g，所述粉煤灰的用量為5g，所述石膏的用量為3g，所述蛭石的用量為3g，所述水的用量為120g，所述消泡劑的用量為1g，所述減水劑的用量為0.5g。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述石渣的用量為60g，所述粉煤灰的用量為30g，所述石膏的用量為15g，所述蛭石的用量為25g，所述水的用量為320g，所述消泡劑的用量為10g，所述減水劑的用量為8g。表1實(shí)施例編號(hào)熱阻（Km2/W）空心磚強(qiáng)度等級(jí)實(shí)施例11.35MU30實(shí)施例21.25MU30實(shí)施例31.35MU30實(shí)施例41.15MU30實(shí)施例51.05MU25對(duì)比例10.75MU10對(duì)比例20.72MU10通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的空心磚其熱阻要高于在本發(fā)明范圍外制得的空心磚，說明在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的空心磚具備優(yōu)良的保溫、隔熱能力，同時(shí)在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的空心磚機(jī)械強(qiáng)度較高。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度空心磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進(jìn)行烘烤，得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到高強(qiáng)度空心磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的空心磚具備優(yōu)良的保溫能力，使得熱量不易流失，同時(shí)具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3