本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)用品生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：我國(guó)復(fù)合肥傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要是蒸汽造粒和轉(zhuǎn)鼓干燥。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在以下缺點(diǎn)：1）造粒物料的水分含量高，干燥所需熱量多，煤耗高；2）尾氣洗滌液被直接排掉，造成資源浪費(fèi)，原料消耗高；3）造粒需要蒸汽，能耗高；4）造粒成球率低，系統(tǒng)返料多，設(shè)備負(fù)荷大，耗電量高；5）干燥過(guò)程由于需要較高的溫度，生產(chǎn)高氮復(fù)合肥時(shí)，部分尿素容易生成縮二脲，產(chǎn)品易燒壞作物種子和根。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)處理與計(jì)量首先將硫酸和尿素經(jīng)人工解包后，倒入各給料斗，經(jīng)提升機(jī)送入計(jì)量貯斗，接著進(jìn)入溶解槽進(jìn)行溶解，制得的料漿經(jīng)泵送至反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸脲，所述溶解的時(shí)間為2-4h，所述反應(yīng)的溫度為100-110℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為16-18h；（2）稀釋將生成的硫酸脲通過(guò)通過(guò)造粒機(jī)尾氣洗滌液稀釋成70-80%的硫酸脲溶液；（3）反應(yīng)將硫酸脲溶液與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸銨和尿素熔融料漿，所述反應(yīng)的時(shí)間為30-50h；（4）粉碎硫酸銨由電子皮帶秤按配方要求進(jìn)行計(jì)量后落入收集皮帶機(jī)，再經(jīng)皮帶機(jī)送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-300r/min；（5）造粒將粉碎后的硫酸銨與填料混合后送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述造粒機(jī)的投加量為100-300kg；（6）干燥接著造粒后物料進(jìn)入干燥機(jī)中，通過(guò)熱空氣進(jìn)行并流干燥，干燥后物料進(jìn)入熱篩分機(jī)，所述干燥的時(shí)間為2-4h；（7）包裝、出廠經(jīng)過(guò)熱篩分機(jī)的物料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后物料進(jìn)入并聯(lián)二級(jí)成品篩進(jìn)行篩分處理，合格的顆粒進(jìn)入包裹機(jī)進(jìn)行涂層處理，然后經(jīng)成品輸進(jìn)設(shè)備送入成品倉(cāng)，經(jīng)陳化后包裝出廠。優(yōu)選的，所述步驟（1）中硫酸和尿素的配比為1:3-3:3。優(yōu)選的，所述步驟（1）中原料還包括強(qiáng)化添加劑。優(yōu)選的，所述步驟（5）中造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量。優(yōu)選的，所述步驟（7）中篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定。優(yōu)選的，所述步驟（7）中緩釋效果測(cè)定的步驟為：①、稱量10g復(fù)合肥樣品放入玻璃瓶中，接著加入蒸餾水蓋上瓶蓋，自然靜置2-4h；②、接著量取復(fù)合肥溶液，分別測(cè)得其含氮量和含磷量；③、通過(guò)磷和氮的釋放公式計(jì)算肥料稀釋效果。有益效果：本發(fā)明提供了一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述硫酸和尿素的配比，可以使反應(yīng)更加完全，提高原料的利用效率，所述原料還包括強(qiáng)化添加劑,可以使硫酸和尿素的反應(yīng)更徹底，所述造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的蒸汽造粒，可減少蒸汽消耗，所述篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定，可以確定復(fù)合肥的使用效能，從而有利于擴(kuò)大生產(chǎn)，采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合肥具有耗能少以及成本低的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)處理與計(jì)量首先將硫酸、尿素和強(qiáng)化添加劑經(jīng)人工解包后，倒入各給料斗，經(jīng)提升機(jī)送入計(jì)量貯斗，接著進(jìn)入溶解槽進(jìn)行溶解，制得的料漿經(jīng)泵送至反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸脲，所述溶解的時(shí)間為2h，所述反應(yīng)的溫度為100℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為16h，所述硫酸和尿素的配比為1:3；（2）稀釋將生成的硫酸脲通過(guò)通過(guò)造粒機(jī)尾氣洗滌液稀釋成70%的硫酸脲溶液；（3）反應(yīng)將硫酸脲溶液與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸銨和尿素熔融料漿，所述反應(yīng)的時(shí)間為30h；（4）粉碎硫酸銨由電子皮帶秤按配方要求進(jìn)行計(jì)量后落入收集皮帶機(jī)，再經(jīng)皮帶機(jī)送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min；（5）造粒將粉碎后的硫酸銨與填料混合后送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述造粒機(jī)的投加量為100kg，所述造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量；（6）干燥接著造粒后物料進(jìn)入干燥機(jī)中，通過(guò)熱空氣進(jìn)行并流干燥，干燥后物料進(jìn)入熱篩分機(jī)，所述干燥的時(shí)間為2h；（7）包裝、出廠經(jīng)過(guò)熱篩分機(jī)的物料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后物料進(jìn)入并聯(lián)二級(jí)成品篩進(jìn)行篩分處理，篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定，所述緩釋效果測(cè)定的步驟為：①、稱量10g復(fù)合肥樣品放入玻璃瓶中，接著加入蒸餾水蓋上瓶蓋，自然靜置2h；②、接著量取復(fù)合肥溶液，分別測(cè)得其含氮量和含磷量；③、通過(guò)磷和氮的釋放公式計(jì)算肥料稀釋效果合格的顆粒進(jìn)入包裹機(jī)進(jìn)行涂層處理，然后經(jīng)成品輸進(jìn)設(shè)備送入成品倉(cāng)，經(jīng)陳化后包裝出廠。實(shí)施例2：一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)處理與計(jì)量首先將硫酸、尿素和強(qiáng)化添加劑經(jīng)人工解包后，倒入各給料斗，經(jīng)提升機(jī)送入計(jì)量貯斗，接著進(jìn)入溶解槽進(jìn)行溶解，制得的料漿經(jīng)泵送至反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸脲，所述溶解的時(shí)間為3h，所述反應(yīng)的溫度為105℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為17h，所述硫酸和尿素的配比為2:3；（2）稀釋將生成的硫酸脲通過(guò)通過(guò)造粒機(jī)尾氣洗滌液稀釋成75%的硫酸脲溶液；（3）反應(yīng)將硫酸脲溶液與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸銨和尿素熔融料漿，所述反應(yīng)的時(shí)間為40h；（4）粉碎硫酸銨由電子皮帶秤按配方要求進(jìn)行計(jì)量后落入收集皮帶機(jī)，再經(jīng)皮帶機(jī)送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為250r/min；（5）造粒將粉碎后的硫酸銨與填料混合后送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述造粒機(jī)的投加量為200kg，所述造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量；（6）干燥接著造粒后物料進(jìn)入干燥機(jī)中，通過(guò)熱空氣進(jìn)行并流干燥，干燥后物料進(jìn)入熱篩分機(jī)，所述干燥的時(shí)間為3h；（7）包裝、出廠經(jīng)過(guò)熱篩分機(jī)的物料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后物料進(jìn)入并聯(lián)二級(jí)成品篩進(jìn)行篩分處理，篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定，所述緩釋效果測(cè)定的步驟為：①、稱量10g復(fù)合肥樣品放入玻璃瓶中，接著加入蒸餾水蓋上瓶蓋，自然靜置3h；②、接著量取復(fù)合肥溶液，分別測(cè)得其含氮量和含磷量；③、通過(guò)磷和氮的釋放公式計(jì)算肥料稀釋效果合格的顆粒進(jìn)入包裹機(jī)進(jìn)行涂層處理，然后經(jīng)成品輸進(jìn)設(shè)備送入成品倉(cāng)，經(jīng)陳化后包裝出廠。實(shí)施例3一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)處理與計(jì)量首先將硫酸、尿素和強(qiáng)化添加劑經(jīng)人工解包后，倒入各給料斗，經(jīng)提升機(jī)送入計(jì)量貯斗，接著進(jìn)入溶解槽進(jìn)行溶解，制得的料漿經(jīng)泵送至反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸脲，所述溶解的時(shí)間為4h，所述反應(yīng)的溫度為110℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為18h，所述硫酸和尿素的配比為3:3；（2）稀釋將生成的硫酸脲通過(guò)通過(guò)造粒機(jī)尾氣洗滌液稀釋成80%的硫酸脲溶液；（3）反應(yīng)將硫酸脲溶液與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸銨和尿素熔融料漿，所述反應(yīng)的時(shí)間為50h；（4）粉碎硫酸銨由電子皮帶秤按配方要求進(jìn)行計(jì)量后落入收集皮帶機(jī)，再經(jīng)皮帶機(jī)送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min；（5）造粒將粉碎后的硫酸銨與填料混合后送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述造粒機(jī)的投加量為300kg，所述造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量；（6）干燥接著造粒后物料進(jìn)入干燥機(jī)中，通過(guò)熱空氣進(jìn)行并流干燥，干燥后物料進(jìn)入熱篩分機(jī)，所述干燥的時(shí)間為4h；（7）包裝、出廠經(jīng)過(guò)熱篩分機(jī)的物料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后物料進(jìn)入并聯(lián)二級(jí)成品篩進(jìn)行篩分處理，篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定，所述緩釋效果測(cè)定的步驟為：①、稱量10g復(fù)合肥樣品放入玻璃瓶中，接著加入蒸餾水蓋上瓶蓋，自然靜置4h；②、接著量取復(fù)合肥溶液，分別測(cè)得其含氮量和含磷量；③、通過(guò)磷和氮的釋放公式計(jì)算肥料稀釋效果合格的顆粒進(jìn)入包裹機(jī)進(jìn)行涂層處理，然后經(jīng)成品輸進(jìn)設(shè)備送入成品倉(cāng)，經(jīng)陳化后包裝出廠。經(jīng)過(guò)以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有指標(biāo)生產(chǎn)成本減少率（%）81070氮釋放率（%）87898680磷釋放率（%）82838275根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2的參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)后的復(fù)合肥比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)后的復(fù)合肥的生產(chǎn)成本減少率高，且氮釋放率和磷釋放率有所增加，此時(shí)更有利于復(fù)合肥的生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述硫酸和尿素的配比，可以使反應(yīng)更加完全，提高原料的利用效率，所述原料還包括強(qiáng)化添加劑,可以使硫酸和尿素的反應(yīng)更徹底，所述造粒機(jī)的熱源為硫酸銨與尿素熔融料漿放出的熱量,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的蒸汽造粒，可減少蒸汽消耗，所述篩分處理后進(jìn)行緩釋效果的測(cè)定，可以確定復(fù)合肥的使用效能，從而有利于擴(kuò)大生產(chǎn)，采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合肥具有耗能少以及成本低的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3