本發(fā)明屬于有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種13BDAPB型人造花崗巖板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：花崗巖板材是一種優(yōu)質(zhì)的建筑材料，被大量用于高檔豪華酒店、機(jī)場候機(jī)廳、高鐵候車大樓與站臺(tái)、家庭廚衛(wèi)、辦公商務(wù)大樓等。隨著人們生活水平的提高，對花崗巖板材的需求與日俱增，從而進(jìn)一步促進(jìn)花崗巖礦山的開采、加工，規(guī)模數(shù)量越來越龐大。而在其開采、加工過程必然產(chǎn)生大量的石漿、花崗巖粉末廢料等，給河流、山川、堆場等造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也極易發(fā)生坍塌等次生災(zāi)害，對人民的生命財(cái)產(chǎn)造成較大的潛在威脅。為此，人們開始積極研究花崗巖采石場的廢渣進(jìn)行再次利用的技術(shù)。中國發(fā)明專利CN1037042A公開了一種無機(jī)人造花崗巖生產(chǎn)工藝，其主要特征在于：首先用高鋁水泥、石英砂、無機(jī)顏料粉、丙三醇和水混合調(diào)成稀漿狀色漿，倒入成型框內(nèi)，待初凝后，用高硅水泥、石英砂、石英石、無機(jī)顏料粉、丙三醇和水，混合調(diào)成稀漿狀顏料層，不規(guī)則地色漿層上部，再用高鋁水泥、河沙、碎石加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，澆注在成型框?nèi)，經(jīng)機(jī)械振搖后做為加固層，最后放入水池浸泡養(yǎng)護(hù)72小時(shí)成型，再經(jīng)過耐老化酸洗處理，上油即可成為產(chǎn)品。中國發(fā)明專利CN1035812A公開了一種高強(qiáng)度、不變形、不龜裂、高光潔度、性能穩(wěn)定、高質(zhì)量的全無機(jī)人造理石的制造方法，其主要特征在于：以水泥為原料，加入少量無機(jī)助劑組成本體，以預(yù)先制好的有特定成分的成花劑加入本體中振動(dòng)成花，水中養(yǎng)護(hù)結(jié)晶成制品。中國發(fā)明專利CN1088146A公開了一種高鋁水泥仿真花崗巖、大理石及其生產(chǎn)工藝，其主要特征在于：采用擴(kuò)散劑、硫酸鋁銨、濃硫酸、硫酸鎂、松香、硫酸亞鐵、草酸、硼酸及三乙醇胺和水，配制成面料水和底料水，再用面料水和底料水去摻拌水泥和石英粉，分別制成面層和底層，在面層和底層之間有一用水泥、石英粉及面料水?dāng)嚢韬箐仈傇诿鎸由喜康幕鶎?，其養(yǎng)護(hù)是采用濕鋸末進(jìn)行的。眾所周知，環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)良的性能：(1)良好的粘接性能：粘接強(qiáng)度高，粘接面廣，它與許多金屬(如鐵、鋼、銅、鋁、金屬合金等)或非金屬材料(如玻璃、陶瓷、木材、塑料等)的粘接強(qiáng)度非常高，有的甚至超過被粘材料本身的強(qiáng)度，因此可用于許多受力結(jié)構(gòu)件中，是結(jié)構(gòu)型粘合劑的主要成分之一；(2)良好的加工性能：環(huán)氧樹脂配方的靈活性、加工工藝和制品性能的多樣性是高分子材料中最為突出的；(3)良好的穩(wěn)定性能：環(huán)氧樹脂的固化主要是依靠環(huán)氧基的開環(huán)加成聚合，因此固化過程中不產(chǎn)生低分子物，其固化收縮率是熱固性樹脂中最低的品種之一，一般為1％-2％，如果選擇適當(dāng)?shù)奶盍峡墒故湛s率降至0.2％左右；固化后的環(huán)氧樹脂主鏈?zhǔn)敲焰I、苯環(huán)、三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)異的耐酸堿性。因此，環(huán)氧樹脂在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用：無論是高新
技術(shù)領(lǐng)域：
還是通用
技術(shù)領(lǐng)域：
，無論是國防軍工還是民用工業(yè)，乃至人們的日常生活中均能看到它的蹤跡。有關(guān)耐高溫環(huán)氧體系已經(jīng)有所報(bào)道：中國專利CN101148656A公開一種耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧膠粘劑的制備方法，其主要特征在于：TG13BDAPB環(huán)氧樹脂、增韌劑、氫化雙酚A、固化劑、促進(jìn)劑混合均勻，制得了耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧膠粘劑。但其耐高溫性能仍然有較大的局限性，未能滿足許多高溫環(huán)境下的實(shí)際應(yīng)用。中國專利CN101397486A公開了一種雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法，其主要特征在于：它包括A組分和B組分,其中A組分含有酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和端羧基丁腈橡膠；B組分是1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化劑。脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和端羧基丁腈橡膠的添加量分別為酚醛環(huán)氧樹脂的20-35％和12％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化劑的添加量為酚醛環(huán)氧樹脂的15-20％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，所得膠粘劑體系工藝性好。但其耐熱性能還不夠理想。中國發(fā)明專利CN101962436A公開了一種先進(jìn)復(fù)合材料用耐高溫改性多官能環(huán)氧基體樹脂及其制備方法，其主要特征在于：采用1,4-雙(2,4-二馬來酰亞胺基苯氧基)苯的四馬來酰亞胺樹脂與多官能環(huán)氧樹脂、端羧基丁腈橡膠CTBN反應(yīng)得到高韌性的新型耐高溫樹脂，加入有機(jī)溶劑，攪拌溶解均勻，得到均相透明的粘稠狀液體，即A組分；固化劑與有機(jī)溶劑混合，攪拌溶解均勻，即得B組分；將A、B組分進(jìn)行混合，攪拌均勻，即得先進(jìn)復(fù)合材料用耐高溫改性多官能環(huán)氧基體樹脂溶液。虞鑫海等人[耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑的研制[J].粘接，2008，29(12)：16-19]公開了一種耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑的制備方法，其主要特征在于：以馬來酸酐(MA)為封端劑，以2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPOPP)、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)為主原料合成得到了含酚羥基聚醚酰亞胺樹脂(HPEI)；以所合成得到的HPEI為耐高溫增韌劑，與N,N,N',N'-四縮水甘油基-4,4'-二氨基二苯甲烷(TG13BDAPB)、氫化雙酚A環(huán)氧樹脂(HBPAE)、潛伏性固化劑等，配制得到了綜合性能優(yōu)異的耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種13BDAPB型人造花崗巖板材及其制備方法，該方法中板材原料來源方便，生產(chǎn)工藝簡單，無溶劑，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，可以廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域，包括高檔賓館酒店、機(jī)場候機(jī)廳、高鐵候車大樓與站臺(tái)、家庭廚衛(wèi)、辦公商務(wù)大樓等，具有良好的市場應(yīng)用前景。此外，花崗巖粉末來源于花崗巖采石場的廢棄物，通過本發(fā)明技術(shù)可以變廢為寶，對環(huán)境綜合治理等均具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明的一種13BDAPB型人造花崗巖板材，所述花崗巖板材由質(zhì)量比為100:5-10的花崗巖粉末和13BDAPB型樹脂組成；其中，13BDAPB型樹脂由質(zhì)量比為100:2-4:10-20:10-30的環(huán)氧樹脂、1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯13BDAPB、潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐組成。所述環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、ES216環(huán)氧樹脂、ECC202環(huán)氧樹脂、CE793環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂為N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,4’-二氨基二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二氨基二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基對苯二胺環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基間苯二胺環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(3-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O-五縮水甘油基-4,4’-二氨基-4”-羥基三苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯硫醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯硫醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲酮環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲酮環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O,O’-六縮水甘油基-2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,O–三縮水甘油基對氨基苯酚環(huán)氧樹脂、N,N,O–三縮水甘油基間氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂為1,3-二縮水甘油基間苯二酚、1,4-二縮水甘油基對苯二酚、4,4’-二縮水甘油基雙酚S、2,2-雙(4-縮水甘油基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-縮水甘油基環(huán)己基)丙烷、雙酚F二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、脂肪醇多縮水甘油醚中的至少一種。所述脂環(huán)型環(huán)氧樹脂為3,4-環(huán)氧基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基環(huán)己甲酯、3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己甲酯、4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯、二氧化二戊烯中的至少一種。所述酚醛型環(huán)氧樹脂為苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、間苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、間甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚A-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚S-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚AF-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰苯基苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、萘酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂為對苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、鄰苯二辛酸二環(huán)氧丙酯環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述液體酸酐為四氫苯酐、甲基四氫苯酐、六氫苯酐、十二烷基琥珀酸酐、桐油酸酐、以松節(jié)油與順丁烯二酸酐反應(yīng)而成的液體酸酐中的至少一種。所述花崗巖粉末為花崗巖采石場的廢棄物，經(jīng)去泥、除鐵、硅烷偶聯(lián)劑表面處理后得到的干燥粉末。本發(fā)明的一種13BDAPB型人造花崗巖板材的制備方法，包括：(1)將環(huán)氧樹脂與1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯13BDAPB放入反應(yīng)釜中，攪拌混合，于115℃-125℃反應(yīng)0.5-1小時(shí)后，冷卻至60℃以下，加入潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐，攪拌混合均勻，得到13BDAPB型樹脂；其中，環(huán)氧樹脂、1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯13BDAPB、潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐的質(zhì)量比為100:2-4:10-20:10-30；(2)將13BDAPB型樹脂與花崗巖粉末混合均勻后，放入不銹鋼平板框中，壓合預(yù)成型，加熱加壓固化成型；其中，加熱的溫度范圍為室溫至180℃；加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa；固化時(shí)間為2-5小時(shí)；花崗巖粉末和13BDAPB型樹脂的質(zhì)量比為100:5-10。有益效果(1)本發(fā)明的制備工藝簡單、成本低、操作方便，原料來源方便，可以在通用設(shè)備中完成制備過程，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；(2)本發(fā)明的13BDAPB型樹脂具有良好的綜合性能；(3)本發(fā)明無溶劑，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，可以廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域，包括高檔賓館酒店、機(jī)場候機(jī)廳、高鐵候車大樓與站臺(tái)、家庭廚衛(wèi)、辦公商務(wù)大樓等，具有良好的市場應(yīng)用前景；此外，本發(fā)明的花崗巖粉末來源于花崗巖采石場的廢棄物，通過本發(fā)明技術(shù)可以變廢為寶，對環(huán)境綜合治理等均具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1將50克ES216環(huán)氧樹脂、50克E-44環(huán)氧樹脂、350克1,3-二縮水甘油基間苯二酚環(huán)氧樹脂、550克N,N,O–三縮水甘油基對氨基苯酚環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后，加入20克1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(13BDAPB)，攪拌混合，于115℃反應(yīng)1小時(shí)后，冷卻至60℃以下，加入150克潛伏性固化劑LRC30，再加入200克十二烷基琥珀酸酐，攪拌混合均勻，得到1370克的13BDAPB型樹脂，記作13BDAPB-1。實(shí)施例2將80克ES216環(huán)氧樹脂、120克CE793環(huán)氧樹脂、600克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、100克E-51環(huán)氧樹脂、100克鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后，加入30克1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(13BDAPB)，攪拌混合，于120℃反應(yīng)1小時(shí)后，冷卻至60℃以下，加入100克潛伏性固化劑LRC30，再加入200克六氫苯酐和100克甲基四氫苯酐的液體酸酐，攪拌混合均勻，得到1430克的13BDAPB型樹脂，記作13BDAPB-2。實(shí)施例3將50克ES216環(huán)氧樹脂、50克1,3-二縮水甘油基間苯二酚環(huán)氧樹脂、400克N,N,O–三縮水甘油基間氨基苯酚環(huán)氧樹脂、300克鄰甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、100克4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯、100克3,4-環(huán)氧基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基環(huán)己甲酯環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后，加入40克1,3-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(13BDAPB)，攪拌混合，于125℃反應(yīng)0.5小時(shí)后，冷卻至60℃以下，加入200克潛伏性固化劑LRC30，再加入30克甲基四氫苯酐、40克桐油酸酐和30克十二烷基琥珀酸酐，攪拌混合均勻，得到1340克的13BDAPB型樹脂，記作13BDAPB-3。實(shí)施例4取適量上述實(shí)施例1～實(shí)施例3的13BDAPB-1～13BDAPB-3樹脂，并分別均勻涂敷于標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼試片和玻璃布片上，室溫下晾置1小時(shí)后疊合，夾緊(玻璃布片在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼片之間，只有搭接處含樹脂)，放入鼓風(fēng)烘箱中進(jìn)行固化：從室溫加熱至110℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至150℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至180℃，保溫2小時(shí)，自然冷卻至室溫。測得拉伸剪切強(qiáng)度如表1所示。取適量上述實(shí)施例1～實(shí)施例3的13BDAPB-1～13BDAPB-3樹脂，倒入直徑為10cm的不銹鋼圓盤中(圓盤事先涂覆脫模劑)，熱固化：從室溫加熱至110℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至150℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至180℃，保溫2小時(shí)，自然冷卻至室溫。得到厚度約1mm、直徑10cm的圓形試樣，用蒸餾水浸泡72小時(shí)后，測其吸水率，結(jié)果如表1所示。取適量上述實(shí)施例1～實(shí)施例3的13BDAPB-1～13BDAPB-3樹脂，并分別均勻涂敷于標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃片上，室溫下晾置1小時(shí)后疊合，夾緊，放入鼓風(fēng)烘箱中進(jìn)行固化：從室溫加熱至110℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至150℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至180℃，保溫2小時(shí)，自然冷卻至室溫。測得拉伸剪切強(qiáng)度如表1所示。表113BDAPB型樹脂的拉伸剪切強(qiáng)度和吸水率實(shí)施例5將10克13BDAPB-1樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后，放入不銹鋼平板框中，壓合預(yù)成型，呈平板狀，加熱加壓固化成型；其中，加熱的溫度范圍為室溫至180℃；加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa；固化時(shí)間為2-5小時(shí)，得到的板材記作BC-1，測其性能，如表2所示。將17克13BDAPB-2樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后，放入不銹鋼平板框中，壓合預(yù)成型，呈平板狀，加熱加壓固化成型；其中，加熱的溫度范圍為室溫至180℃；加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa；固化時(shí)間為2-5小時(shí)，得到的板材記作BC-2，測其性能，如表2所示。將6克13BDAPB-1樹脂、9克13BDAPB-3樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后，放入不銹鋼平板框中，壓合預(yù)成型，呈平板狀，加熱加壓固化成型；其中，加熱的溫度范圍為室溫至180℃；加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa；固化時(shí)間為2-5小時(shí)，得到的板材記作BC-3，測其性能，如表2所示。將5克13BDAPB-3樹脂、10克13BDAPB-1樹脂、5克13BDAPB-2樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后，放入不銹鋼平板框中，壓合預(yù)成型，呈平板狀，加熱加壓固化成型；其中，加熱的溫度范圍為室溫至180℃；加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa；固化時(shí)間為2-5小時(shí)，得到的板材記作BC-4，測其性能，如表2所示。上述花崗巖粉末的來源：花崗巖采石場的廢棄物，經(jīng)去泥、除鐵、硅烷偶聯(lián)劑表面處理后得到的干燥粉末。表2人造花崗巖板的性能試樣BC-1BC-2BC-3BC-4壓縮強(qiáng)度，MPa(/25℃)305306309302吸水率，MPa(/25℃)0.170.180.190.14彎曲強(qiáng)度，MPa(/25℃)29.029.329.929.7彎曲強(qiáng)度，MPa(/170℃)24.724.024.624.2體積密度，g/cm3(/25℃)2.842.802.812.88當(dāng)前第1頁1 2 3