本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種再生微粉砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國城市改擴(kuò)建規(guī)模的不斷加大以及社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)的快速推進(jìn)，大量舊建筑物和構(gòu)筑物的拆除產(chǎn)生了大量的混凝土、磚、石、砂漿和瓦塊等建筑廢棄物。據(jù)住建部預(yù)計(jì)，到2020年中國還將新建住宅300億平方米，由此產(chǎn)生的建筑廢棄物至少達(dá)到50億噸。目前，建筑廢棄物大部分采用傳統(tǒng)方式處置，不僅占用大量土地，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境和人身安全造成很大危害。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，砂石等建筑材料消耗量巨大，環(huán)境壓力巨大；另一方面垃圾圍城已經(jīng)變成一個(gè)迫切需要解決的問題。建筑垃圾占城市垃圾總量的30%~40%，我國每年的建筑垃圾產(chǎn)生量約20億噸，大多填埋或堆存處置，資源化率不足5%。我國各地的建筑垃圾組分不同，但主要都是建筑余泥以及廢棄混凝土、砂漿、磚瓦等。將廢混凝土、砂漿和磚瓦制備成再生骨料不僅能有效緩解砂石短缺的問題，并能有效減少建筑垃圾的排放。目前，廢棄混凝土制備再生骨料的主要方式是同時(shí)制備再生粗骨料和再生細(xì)骨料。由于再生骨料中存在大量硬化水泥砂漿，簡單破碎的再生粗骨料和再生細(xì)骨料粒形差、密度小、吸水率高，以其制備的再生混凝土和再生砂漿的性能不良。為進(jìn)一步提高再生細(xì)骨料的性能，提高其利用率，因此急需解決再生粗骨料和再生細(xì)骨料粒形差、密度小、吸水率高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足，提供一種再生微粉砂漿及其制備方法，本發(fā)明還提供這種再生微粉砂漿的制備方法，其簡便可行。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種再生微粉砂漿，其特征在于，由以下重量份的各組分組成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生細(xì)骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質(zhì)量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。
優(yōu)選的，所述再生微粉砂漿由以下重量份的各組分組成：水泥5~10份、再生微粉水泥混合材4~8份、再生微粉3~6份、粉煤灰5~8份、再生細(xì)骨料33~90份、水5~15份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質(zhì)量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。
優(yōu)選的，所述再生微粉水泥混合材由以下質(zhì)量比的各組分組成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為4：1.5：1：21。
優(yōu)選的，所述水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽PI或PII水泥中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述再生微粉為建筑垃圾破碎粉磨至粒徑≤80μm。
優(yōu)選的，所述活性建筑垃圾粉是將建筑垃圾破碎為≤30mm顆粒，在400℃預(yù)處理3h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，0.5h升溫到900℃，保溫2h，在0.5h冷卻到室溫后得到。
優(yōu)選的，所述再生細(xì)骨料為建筑垃圾破碎粉磨至細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0。
本發(fā)明還提供所述再生微粉砂漿的制備方法，包括如下步驟：
1）活性建筑垃圾粉的制備：將建筑垃圾破碎為≤30mm顆粒，在400℃預(yù)處理3h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，0.5h升溫到900℃，保溫2h，在0.5h冷卻到室溫后得到；
2）再生微粉水泥混合材的制備：由步驟1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質(zhì)量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制備：將建筑垃圾破碎粉磨至粒徑≤80μm；
4）再生細(xì)骨料的制備：將建筑垃圾粉破碎粉磨至細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0，再將得到的再生細(xì)骨料浸水處理，獲得飽和面干的骨料；
5）混合：將制備得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生細(xì)骨料與水泥、粉煤灰、水混勻，即獲得所述再生微粉砂漿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明減少水泥用量，降低成本，利用節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的
內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥10份、再生微粉水泥混合材4份、再生微粉3份、粉煤灰5份、再生細(xì)骨料90份、水15份。具體地，所述再生微粉水泥混合材由以下質(zhì)量比的各組分組成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為4：1.5：1：21；所述再生微粉為建筑垃圾破碎粉磨至粒徑小于80μm；所述再生細(xì)骨料為建筑垃圾破碎粉磨至細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0。
上述再生微粉砂漿的制備方法，包括如下步驟：
1）活性建筑垃圾粉的制備：將建筑垃圾破碎為小于30mm顆粒， 300℃預(yù)處理2h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，1h升溫到900℃，保溫2h，1h冷卻到室溫后得到，；
2）再生微粉水泥混合材的制備：由步驟1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質(zhì)量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制備：將建筑垃圾破碎粉磨至粒度小于80μm；
4）再生細(xì)骨料的制備：將建筑垃圾粉破碎粉磨至細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0，再將得到的再生細(xì)骨料浸水處理，獲得飽和面干的骨料；
5）混合：將制備得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生細(xì)骨料與水泥、粉煤灰、水混勻，即獲得所述再生微粉砂漿。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥5份、再生微粉水泥混合材8份、再生微粉6份、粉煤灰8份、再生細(xì)骨料33份、水5份。其他組分要求以及制備方法與實(shí)施例1基本相同。
不同之處在于：步驟2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質(zhì)量比7：2：0.3：16研磨混合而成。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥15份、再生微粉水泥混合材1份、再生微粉8份、粉煤灰10份、再生細(xì)骨料130份、水4份。其他組分要求以及制備方法與實(shí)施例1基本相同。
不同之處在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質(zhì)量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥3份、再生微粉水泥混合材10份、再生微粉2份、粉煤灰3份、再生細(xì)骨料27份、水22份。其他組分要求以及制備方法與實(shí)施例1基本相同。
不同之處在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質(zhì)量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。
對(duì)比例1
本對(duì)比例1與實(shí)施例1提供的再生微粉砂漿基本相同，不同之處在于，所述再生細(xì)骨料用機(jī)制砂替換，且無再生微粉水泥混合材和再生微粉，其他組分含量（水泥、粉煤灰和水）及制備方法與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
本對(duì)比例2與實(shí)施例1提供的再生微粉砂漿基本相同，不同之處在于，由以下重量份的各組分組成：水泥20份、再生微粉水泥混合材15份、再生微粉10份、粉煤灰5份、再生細(xì)骨料150份、水25份。
以砂漿試件為考察對(duì)象，按照實(shí)施例1~3與對(duì)比例1~2均進(jìn)行抗折抗壓強(qiáng)度測試。用萬能壓力試驗(yàn)機(jī)測試對(duì)比例和實(shí)施例的28 天抗折、抗壓強(qiáng)度；
經(jīng)常規(guī)測試，所述實(shí)施例及對(duì)比例形成的砂漿的各項(xiàng)指標(biāo)見表1。
表1再生微粉砂漿的性能
從表1可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例制備砂漿力學(xué)性能較對(duì)比例有更優(yōu)作用，并能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。
以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施所提供的一種所述一種再生微粉砂漿及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。