本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種瑪蹄脂碎石混合料。

背景技術(shù)：

由瀝青結(jié)合料與少量的纖維穩(wěn)定劑、細(xì)集料以及較多量的礦粉組成的瀝青瑪蹄脂填充于間斷級(jí)配的粗集料骨架的間隙，組成一體的瀝青混合料，我們稱之為瀝青瑪蹄脂碎石混合料。制造瑪蹄脂碎石混合料必須采用纖維穩(wěn)定劑，其作用在于起到加筋、分散、吸附、穩(wěn)定和增粘作用，纖維已經(jīng)成為其必須的成分。

橡膠瀝青是瀝青、廢舊輪胎橡膠粉和某些添加劑組成的混合物，其中膠粉含量不低于15％，且在熱瀝青中產(chǎn)生膠粉顆粒的膨脹。橡膠瀝青的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)抗低溫開(kāi)裂。由于橡膠瀝青低溫回彈性能好，黏韌性好，可抵制路面低溫開(kāi)裂，尤其在北方高寒地區(qū)，對(duì)于降低路面開(kāi)裂或維修舊路時(shí)的反射裂縫，非常有效。

(2)高溫穩(wěn)定性好?？山鉀Q高溫時(shí)路面產(chǎn)生車轍、搓板等流變現(xiàn)象。

(3)抗老化性能好。對(duì)陽(yáng)光中的紫外線不敏感。

(4)抗疲勞，耐磨耗。

對(duì)橡膠瀝青性能的評(píng)價(jià)：我們采用如下指標(biāo)：1)球入度及回彈：主要是考察橡膠瀝青在石屑封層中的性能表現(xiàn)。2)流值：主要反映橡膠瀝青的黏度和高溫穩(wěn)定性。3)壓力恢復(fù)：主要反映橡膠瀝青抵抗受力變形的能力。壓力恢復(fù)數(shù)值較低時(shí)，說(shuō)明橡膠瀝青態(tài)的形成不徹底，具體原因可能是溫度、加量、機(jī)械等因素綜合作用的結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料，通過(guò)大量室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，用橡膠瀝青生產(chǎn)瑪蹄脂碎石混合料，完全可以免摻纖維素。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料，為由橡膠瀝青結(jié)合料、細(xì)集料以及較多量的填料(礦粉)組成并填充于間斷級(jí)配的粗集料骨料的間隙組成一體的混合料，其中：細(xì)集料、填料(礦粉)、粗集料的質(zhì)量比為10～20：15～30：60～80，橡膠瀝青結(jié)合料的質(zhì)量為粗集料、細(xì)集料和填料(礦粉)的總重量的5～15％。

本發(fā)明中，所述橡膠瀝青結(jié)合料是基質(zhì)瀝青、廢舊輪胎橡膠粉和添加劑組成的混合物，其中：廢舊輪胎橡膠粉在熱瀝青中產(chǎn)生膠粉顆粒的膨脹，其質(zhì)量含量為15～30％，添加劑質(zhì)量含量為2.5～10％，其余為基質(zhì)瀝青。

本發(fā)明中，所述橡膠瀝青瑪蹄脂混合料與其它瀝青混合料的生產(chǎn)設(shè)備相同，均采用間歇式拌合機(jī)生產(chǎn)。

本發(fā)明選擇橡膠瀝青代替聚合物改性瀝青，并且在同類型間斷級(jí)配瀝青瑪蹄脂碎石混合料情況下，可免去木質(zhì)纖維素的摻入，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)產(chǎn)品各種性能都得到進(jìn)一步的改進(jìn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此，凡是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式提供了一種免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料，具體包括以下內(nèi)容：

一、主要研究?jī)?nèi)容：

1、確定橡膠瀝青適宜的粘度。橡膠瀝青的粘度指標(biāo)最能反應(yīng)橡膠瀝青的本質(zhì)特性，它度量的是橡膠瀝青流動(dòng)的阻力，這一阻力間接的反應(yīng)了橡膠瀝青的品質(zhì)。橡膠瀝青粘度是否合適很大程度上代表了橡膠瀝青性能的優(yōu)劣，因此，用以生產(chǎn)免木質(zhì)素的瑪蹄脂混合料所用的橡膠瀝青，首先要確定的是適宜的粘度范圍。

2、比較免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料與瀝青瑪蹄脂碎石混合料在高溫性能、低溫性能和水穩(wěn)定性能方面的差距，并據(jù)此來(lái)衡量免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料的優(yōu)劣。

二、關(guān)鍵技術(shù)：

1、適宜的橡膠瀝青粘度。橡膠瀝青中廢膠粉的摻量越高，其粘性能越大。大量試驗(yàn)表明，膠粉摻量在15％下時(shí)，橡膠瀝青粘度增長(zhǎng)率低。當(dāng)超過(guò)15％，橡膠瀝青粘度增長(zhǎng)變快。但，當(dāng)摻量超過(guò)30％時(shí)，粘度的增加給橡膠瀝青的加工和施工帶來(lái)不便，因此膠粉含量限定在15～30％之間，同時(shí)，粘度指標(biāo)限定在20～40d.Pa.s。大量試驗(yàn)表明，此時(shí)的摻量和粘度范圍，是免木質(zhì)素纖維橡膠瀝青瑪蹄脂混合料的最佳條件范圍。

2、原料配比：細(xì)集料、填料(礦粉)、粗集料的質(zhì)量比為10～20：15～30：60～80，橡膠瀝青結(jié)合料的質(zhì)量為粗集料、細(xì)集料和填料(礦粉)的總重量的5～15％。所述橡膠瀝青結(jié)合料是基質(zhì)瀝青、廢舊輪胎橡膠粉和添加劑組成的混合物，其中：廢舊輪胎橡膠粉質(zhì)量含量為15～30％，添加劑質(zhì)量含量為2.5～10％，其余為基質(zhì)瀝青。

3、采取瀝青瑪蹄脂碎石混合料相同的斷級(jí)配，免木質(zhì)素的橡膠瀝青混合料性能統(tǒng)計(jì)如下：

由此可見(jiàn)，這種免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料所表現(xiàn)出來(lái)的各性能非常優(yōu)異。2011年哈市宣化橋先鋒路口段鋪設(shè)這種免木質(zhì)素的橡膠瀝青瑪蹄脂混合料，至今也未產(chǎn)生任何道路病害。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：細(xì)集料、填料(礦粉)、粗集料的質(zhì)量比為12：16：65，橡膠瀝青結(jié)合料的質(zhì)量為粗集料、細(xì)集料和填料(礦粉)的總重量的8％。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一、二不同的是：細(xì)集料、填料(礦粉)、粗集料的質(zhì)量比為15：20：70，橡膠瀝青結(jié)合料的質(zhì)量為粗集料、細(xì)集料和填料(礦粉)的總重量的10％。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一、二、三不同的是：細(xì)集料、填料(礦粉)、粗集料的質(zhì)量比為18：25：75，橡膠瀝青結(jié)合料的質(zhì)量為粗集料、細(xì)集料和填料(礦粉)的總重量的12％。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一～四不同的是：廢舊輪胎橡膠粉質(zhì)量含量為18％，添加劑質(zhì)量含量為4％。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一～五不同的是：廢舊輪胎橡膠粉質(zhì)量含量為22％，添加劑質(zhì)量含量為6％。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一～六不同的是：廢舊輪胎橡膠粉質(zhì)量含量為28％，添加劑質(zhì)量含量為8％。