本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品施釉線補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及旋轉(zhuǎn)振動施釉線補(bǔ)償器 。

背景技術(shù)：

施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。

縮釉是一種常見的釉面缺陷。對縮釉的預(yù)防措施主要有：

(1)在噴釉之前，仔細(xì)清掃制品；

(2)在上釉之前用水噴淋生坯布這有助于將坯體表面殘留的臟物和可溶性鹽類混合起來置于釉面上，但若在噴釉前2小時內(nèi)，坯體已經(jīng)被含有干凈水的海綿擦洗過，就不需再噴水了。

(3)使用含有較低可溶性鹽的粘土，保持模型和地板干凈。在重復(fù)使用時，要去掉BaC03：

(4)避免在生坯上沾上油或潤滑油。在噴釉前清洗坯體的過程中使用壓縮空氣可能帶入油，因此壓縮空氣應(yīng)濾去油；

(5)在噴釉以后避免碰掉或刮去釉層；

(6)使用微米級的微細(xì)原料，可以降低釉面水分向坯體滲透的速度，當(dāng)釉在坯體表面干燥時有較大的干燥收縮，這樣就容易產(chǎn)生裂紋，故釉中陶土加入量不得超過5％。

現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品，包括馬桶、水盆等在對其進(jìn)行表面施釉時主要有以下工藝：浸泡施釉、刷釉、機(jī)械臂施釉和靜電施釉，浸泡施釉、刷釉工藝是較為傳統(tǒng)的工藝，效率較低，并且次品率高，而機(jī)械臂施釉雖然效率提高了，但是次品率仍然較高，靜電施釉陶瓷產(chǎn)品的效率和次品均可以保證，但是成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了旋轉(zhuǎn)振動施釉線補(bǔ)償器，其目的在于降低陶瓷產(chǎn)品的施釉工藝階段的次品率，并且降低陶瓷產(chǎn)品的施釉成本，從而降低陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)振動施釉線補(bǔ)償器，包括旋轉(zhuǎn)支撐臺、若干個噴釉補(bǔ)償槍、控制面板和若干重力傳感器，陶瓷制品置于旋轉(zhuǎn)支撐臺上，旋轉(zhuǎn)支撐臺包括水平支撐工作臺和旋轉(zhuǎn)部件，水平支撐工作臺上設(shè)有若干均勻地分布的重力傳感器，至少有一個重力傳感器設(shè)置于水平支撐工作臺的中心位置；并且控制面板單獨(dú)連接每一個重力傳感器和每一個噴釉補(bǔ)償槍，控制面板同時獲取每一個重力傳感器的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板控制噴油補(bǔ)償槍補(bǔ)償其對應(yīng)的重力傳感器處的釉面；水平支撐工作臺包括透明支撐板、防滑帶和底部支撐板，防滑帶固定在透明支撐板表面，透明支撐板通過至少兩根支架固定在底部支撐板上，底部支撐板和透明支撐板之間設(shè)有至少三個振動傳感器； 并且控制面板單獨(dú)連接每一個重力傳感器和每一個噴釉補(bǔ)償槍、每一個振動傳感器，控制面板同時獲取每一個重力傳感器的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)和每一個振動傳感器的振動感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板控制每一個噴釉補(bǔ)償槍補(bǔ)償其對應(yīng)的重力傳感器處的釉面。

進(jìn)一步地，水平支撐工作臺的防滑帶采用硅膠制成，從而實(shí)現(xiàn)對陶瓷制品的柔性支撐，避免摩擦到已經(jīng)制好的釉面，并且每一個支架的上端和下端分別粘接在透明支撐板和底部支撐板上，支撐牢固。

進(jìn)一步地，在透明支撐板和底部支撐板之間還設(shè)有平衡裝置，平衡裝置包括頂部帶有凹槽的圓環(huán)和均勻地布置在其內(nèi)的若干滾珠，進(jìn)一步保證了水平支撐工作臺對陶瓷制品具有更為敏感的重力感應(yīng)性能，增加了該施釉線補(bǔ)償器的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)支撐臺的頂部位置設(shè)有上下伸縮的圓柱形防塵罩，圓柱形防塵罩連接電機(jī)或者氣缸獲取動力源，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對施釉補(bǔ)償機(jī)的防塵處理，保證陶瓷制品在進(jìn)行補(bǔ)釉時具有較好的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，圓柱形防塵罩由透明材料制成，方便操作人員觀察。

進(jìn)一步地，每一個噴釉補(bǔ)償槍包括噴頭和連接結(jié)構(gòu)，其中每一個噴釉補(bǔ)償槍的噴頭固定連接在圓柱形防塵罩的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步保證圓柱形防塵罩能夠密封陶瓷制品，保證其在補(bǔ)釉時具有較好的品質(zhì)。每一個噴釉補(bǔ)償槍通過流量控制閥連接在控制面板上。

進(jìn)一步地，補(bǔ)償器由圓柱形防塵罩和旋轉(zhuǎn)支撐臺，以及設(shè)置在該兩個結(jié)構(gòu)外側(cè)面的龍門架連接而成，其中旋轉(zhuǎn)支撐臺整體可以連接在龍門架內(nèi)上下滑動，保證整機(jī)具有較好的使用性能，并且方便控制。

進(jìn)一步地，控制面板固定連接在龍門架的側(cè)面，方便控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品施釉線補(bǔ)償器，首先采用旋轉(zhuǎn)支撐臺支撐陶瓷制品，保證施釉結(jié)束的陶瓷制品具有一定的自傳速度，同時在旋轉(zhuǎn)支撐臺的地面上設(shè)置了若干重力傳感器，這些重力傳感器感應(yīng)旋轉(zhuǎn)支撐臺在其對應(yīng)點(diǎn)的重力，當(dāng)感應(yīng)到重力改變時，控制面板控制噴釉補(bǔ)償槍對陶瓷制品進(jìn)行噴鼬，實(shí)現(xiàn)對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行重力感應(yīng)補(bǔ)釉。并且該施釉線補(bǔ)償器還在水平支撐工作臺內(nèi)部設(shè)置了至少三個振動傳感器，從而及時感應(yīng)旋轉(zhuǎn)支撐臺上的陶瓷制品的重力不平衡情況，進(jìn)一步保證該施釉線補(bǔ)償器具有更高的靈敏程度，該施釉補(bǔ)償機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，能夠滿足不同結(jié)構(gòu)類型的陶瓷產(chǎn)品補(bǔ)釉，具有較為廣泛的應(yīng)用范圍和較好的市場前景。

附圖說明

圖1為旋轉(zhuǎn)振動施釉線補(bǔ)償器的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的A處的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-旋轉(zhuǎn)支撐臺，11-水平支撐工作臺，111-透明支撐板，112-防滑帶，113-底部支撐板，114-振動傳感器；12-旋轉(zhuǎn)部件；2-噴釉補(bǔ)償槍，21-噴頭，22-連接結(jié)構(gòu)；3-控制面板，4-重力傳感器，5-陶瓷制品，6-圓柱形防塵罩，7-龍門架，8-電機(jī)或者氣缸，9-鎖緊裝置，10-流量控制閥門 ，13-平衡裝置，131-頂部帶有凹槽的圓環(huán)，132-滾珠。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)振動施釉線補(bǔ)償器，包括旋轉(zhuǎn)支撐臺1、若干個噴釉補(bǔ)償槍2、控制面板3和若干重力傳感器4，陶瓷制品5置于旋轉(zhuǎn)支撐臺1上，旋轉(zhuǎn)支撐臺1包括水平支撐工作臺11和旋轉(zhuǎn)部件12，水平支撐工作臺11上設(shè)有若干均勻地分布的重力傳感器4，至少有一個重力傳感器4設(shè)置于水平支撐工作臺11的中心位置；并且控制面板3單獨(dú)連接每一個重力傳感器4和每一個噴釉補(bǔ)償槍2，控制面板3同時獲取每一個重力傳感器4的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板3控制噴油補(bǔ)償槍2補(bǔ)償其對應(yīng)的重力傳感器4處的釉面；詳見圖2，水平支撐工作臺11包括透明支撐板111、防滑帶112和底部支撐板113，防滑帶112固定在透明支撐板111表面，透明支撐板111通過至少兩根支架113固定在底部支撐板113上，底部支撐板113和透明支撐板112之間設(shè)有至少三個振動傳感器114； 并且控制面板3單獨(dú)連接每一個重力傳感器4和每一個噴釉補(bǔ)償槍2、每一個振動傳感器114，控制面板3同時獲取每一個重力傳感器4的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)和每一個振動傳感器114的振動感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板3控制每一個噴釉補(bǔ)償槍2補(bǔ)償其對應(yīng)的重力傳感器4處的釉面。

在上述實(shí)施例中，水平支撐工作臺11的防滑帶112采用硅膠制成，從而實(shí)現(xiàn)對陶瓷制品的柔性支撐，避免摩擦到已經(jīng)制好的釉面，并且每一個支架113的上端和下端分別粘接在透明支撐板111和底部支撐板113上，支撐牢固。在透明支撐板111和底部支撐板113之間還設(shè)有平衡裝置13，平衡裝置13包括頂部帶有凹槽的圓環(huán)131和均勻地布置在其內(nèi)的若干滾珠132，進(jìn)一步保證了水平支撐工作臺11對陶瓷制品具有更為敏感的重力感應(yīng)性能，增加了該施釉線補(bǔ)償器的質(zhì)量。

在上述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支撐臺1的頂部位置設(shè)有上下伸縮的圓柱形防塵罩6，圓柱形防塵罩6連接電機(jī)或者氣缸8獲取動力源，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對施釉補(bǔ)償機(jī)的防塵處理，保證陶瓷制品在進(jìn)行補(bǔ)釉時具有較好的品質(zhì)。圓柱形防塵罩6由透明材料制成，方便操作人員觀察。

在上述實(shí)施例中，每一個噴釉補(bǔ)償槍2包括噴頭21和連接結(jié)構(gòu)22，其中每一個噴釉補(bǔ)償槍2的噴頭21固定連接在圓柱形防塵罩6的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步保證圓柱形防塵罩6能夠密封陶瓷制品，保證其在補(bǔ)釉時具有較好的品質(zhì)。每一個噴釉補(bǔ)償槍2通過流量控制閥10連接在控制面板3上。補(bǔ)償器由圓柱形防塵罩6和旋轉(zhuǎn)支撐臺1，以及設(shè)置在該兩個結(jié)構(gòu)外側(cè)面的龍門架7連接而成，其中旋轉(zhuǎn)支撐臺1整體可以連接在龍門架7內(nèi)上下滑動，保證整機(jī)具有較好的使用性能，并且方便控制?？刂泼姘?固定連接在龍門架7的側(cè)面，方便控制。

本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品施釉線補(bǔ)償器，發(fā)明了一種用于補(bǔ)償施釉工藝完成的之后的陶瓷產(chǎn)品的補(bǔ)償器，補(bǔ)償器采用重力法自動檢測出施釉不均勻部分，并且自動噴鼬補(bǔ)償，降低了陶瓷產(chǎn)品的施釉工藝階段的次品率，并且降低了陶瓷產(chǎn)品的施釉成本，從而降低了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終達(dá)到提高陶瓷產(chǎn)品的使用效率，減少陶瓷制品在施釉工藝過程的浪費(fèi)，節(jié)省了其成本。并且該施釉線補(bǔ)償器還在水平支撐工作臺11內(nèi)部設(shè)置了至少三個振動傳感器114，從而及時感應(yīng)旋轉(zhuǎn)支撐臺上的陶瓷制品的重力不平衡情況，進(jìn)一步保證該施釉線補(bǔ)償器具有更高的靈敏程度，該施釉補(bǔ)償機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，能夠滿足不同結(jié)構(gòu)類型的陶瓷產(chǎn)品補(bǔ)釉，具有較為廣泛的應(yīng)用范圍和較好的市場前景。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。