本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種由α＋β混合型半水石膏粉煅燒制備新工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

石膏屬單斜晶系，當(dāng)將石膏加熱至100～200°C、石膏失去部分結(jié)晶水后，可得到半水石膏。半水石膏是一種氣硬性膠凝材料，具有 α和 β兩種形態(tài)，α型半水石膏粉結(jié)晶良好、堅實(shí)，一般用于強(qiáng)度要求高的抹灰工程、裝飾制品和石膏板，β型半水石膏粉是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細(xì)，比表面積比 α型半水石膏粉大得多，一般用于制作模型、雕塑和裝飾花飾等，而α＋β混合型半水石膏粉則用于以衛(wèi)生潔具為代表的注漿產(chǎn)品模具的生產(chǎn)。

α＋β混合型半水石膏粉的生產(chǎn)中，無論是采用傳統(tǒng)的一步法生產(chǎn)工藝、還是兩步法生產(chǎn)混合型半水石膏粉工藝，由于都采用間歇方式生產(chǎn)，存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、耗能大、成本高的缺點(diǎn)。

專利號為201310129663.9的本發(fā)明人的在先專利中，也公開了一種用于制備混合型半水石膏粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括：挑料；濕蒸；破碎和磨粉；炒制的工藝步驟。該工藝采用了復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，變間歇炒制為連續(xù)炒制，不僅提高了石膏粉加工速度，且充分利用了熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。但是采用該法生產(chǎn)的石膏粉其白度、流動性、濕抗折強(qiáng)度等參數(shù)欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，首先提供一種半水石膏粉煅燒制備新工藝，其次提供了一種半水石膏粉煅燒設(shè)備，采用的技術(shù)方案是：一種半水石膏粉煅燒制備新工藝，其特征在于：所述工藝包括以下步驟：

1）挑料；

2）濕蒸：將步驟1）挑選出來的石膏料放入蒸汽反應(yīng)釜中，所述蒸汽反應(yīng)釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料；

3）晾曬：將濕蒸后的石膏料移出蒸汽反應(yīng)釜，在露天處晾曬；

4）破碎：將晾曬后的石膏料破碎成大小合格的石膏料塊；

5）炒制：將所述石膏料塊入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)炒制，所述回轉(zhuǎn)窯包括套裝在一起的至少兩個同心炒制滾筒，在內(nèi)炒制滾筒內(nèi)設(shè)有加熱筒，石膏料塊從內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯，炒制后的石膏料塊從最外部的炒制滾筒的出料口向外輸出；

6）陳化：將步驟5）加工后的石膏料塊進(jìn)行陳化處理；

7）磨粉：將陳化處理后的石膏料塊研磨加工成粒徑符合要求的石膏粉，該石膏粉為α＋β混合型半水石膏粉。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述回轉(zhuǎn)窯連接有靜電除塵部件，所述靜電除塵部件與所述回轉(zhuǎn)窯之間的連接管道上設(shè)有起到強(qiáng)制除潮作用的引風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：步驟4）加工后的石膏料塊直徑在0.2mm至20mm之間。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：陳化時間為24小時~72小時。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：設(shè)備包括：蒸汽反應(yīng)釜，所述蒸汽反應(yīng)釜通過管道獲得產(chǎn)生自蒸汽鍋爐的蒸汽；破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有前端進(jìn)料部，前端進(jìn)料部包括進(jìn)料口，還包括進(jìn)料口與破碎機(jī)主體之間的連接管道或者連接板，所述連接管道上設(shè)有篩孔；提升機(jī)，所述提升機(jī)一端連接破碎機(jī)的出料口；計量部件，計量部件與所述提升機(jī)的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與所述計量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于所述內(nèi)炒制滾筒中；陳化倉，所述陳化倉連接至所述回轉(zhuǎn)窯的出料口；磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)進(jìn)料口與所述陳化倉連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述蒸汽反應(yīng)釜中設(shè)有盛放石膏料塊的料籠，所述料籠包括框架和加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有提升機(jī)的插入口。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述加強(qiáng)筋上表面為坡面。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件，所述靜電除塵部件包括靜電除塵器，所述靜電除塵部件還包括連接在除塵管道上的引風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于：本工藝將石膏料首先破解成塊，然后入回轉(zhuǎn)窯炒制，經(jīng)陳化后最后磨制加工成符合要求的粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工工藝，石膏粉的濕抗折強(qiáng)度提高0.3-0.5Mp，凝固時間縮短（本工藝石膏粉初凝時間4分鐘，終凝時間22分鐘，上下波動1-2分鐘），白度提高（本工藝下白度在80-85%）。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖，附圖2是蒸汽反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是附圖2中料籠的側(cè)視圖，其附圖4是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是蒸汽反應(yīng)釜，11是料籠，111是框架，112是加強(qiáng)筋，113是活動底座，114是連接掛鉤，115是叉車的插入口，2是連接管道或者連接板，3是破碎機(jī)，4是提升機(jī)，5是帶式計量給料機(jī)，6是回轉(zhuǎn)窯，61是引風(fēng)機(jī)，62是回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件，63是外炒制滾筒，64是中炒制滾筒，65是內(nèi)炒制滾筒，66是加熱筒，7是陳化倉，8是磨粉機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明首先公開了一種半水石膏粉煅燒制備新工藝，該工藝包括以下步驟：

1）挑料，去掉購入原料中明顯不符合要求的殘次料，得到可用于制備石膏粉的石膏料；

2）濕蒸：將步驟1）挑選出來的石膏料放入蒸汽反應(yīng)釜1中，蒸汽反應(yīng)釜1中通入蒸汽后蒸制石膏料，蒸制的時間為4.5-6小時，溫度控制在150-200℃；

3）晾曬：將濕蒸后的石膏料移出蒸汽反應(yīng)釜，在露天處晾曬；

4）破碎：將晾曬后的石膏料由破碎機(jī)3破碎成大小合格的石膏料塊，經(jīng)加工后的石膏料塊直徑在0.2mm至20mm之間，為了保證上述粒徑要求，在破碎機(jī)的主體——破碎部分前，連接有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開有篩孔，當(dāng)石膏料從此處輸送時，小于篩孔的、粒徑不符合要求的石膏粉等被篩落而不再進(jìn)入下部工序；

5）炒制：將石膏料塊入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)炒制，回轉(zhuǎn)窯包括套裝在一起的至少兩個同心炒制滾筒，在內(nèi)炒制滾筒內(nèi)設(shè)有加熱筒，石膏料塊從內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，炒制后的石膏料塊從最外部的炒制滾筒的出料口并經(jīng)窯壁出料口向外輸出；回轉(zhuǎn)窯連接有靜電除塵部件，靜電除塵部件與回轉(zhuǎn)窯之間的連接管道上設(shè)有起到強(qiáng)制除潮作用的引風(fēng)機(jī)。

移動速度為0.50-0.65m/min，窯頭溫450-550℃，窯尾溫150-190℃，在此參數(shù)控制下，加工出來的石膏粉質(zhì)量好。

6）陳化：將步驟5）加工后的石膏料塊進(jìn)行陳化處理；陳化時間為24小時~72小時。

7）磨粉：將陳化處理后的石膏料塊研磨加工成粒徑符合要求的石膏粉，石膏粉的目數(shù)為100-140目，該石膏粉為α＋β混合型半水石膏粉。

本發(fā)明還公開了一種用于半水石膏粉煅燒制備設(shè)備，設(shè)備包括：蒸汽反應(yīng)釜1，蒸汽反應(yīng)釜1通過管道獲得產(chǎn)生自蒸汽鍋爐的蒸汽；破碎機(jī)3，破碎機(jī)3設(shè)有前端進(jìn)料部，前端進(jìn)料部包括進(jìn)料口，還包括進(jìn)料口與破碎機(jī)主體之間的連接管道或者連接板2，連接管道或者連接板上設(shè)有篩孔；提升機(jī)4，提升機(jī)4一端連接破碎機(jī)3的出料口；計量部件，計量部件與提升機(jī)4的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯6，回轉(zhuǎn)窯6設(shè)有與計量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒66位于內(nèi)炒制滾筒65中；陳化倉7，陳化倉7連接至回轉(zhuǎn)窯的出料口；磨粉機(jī)8，磨粉機(jī)8進(jìn)料口與陳化倉連接。

使用時，將符合要求的挑選后的石膏料入蒸汽反應(yīng)釜1內(nèi)，將蒸汽通過該蒸汽反應(yīng)釜1中進(jìn)行濕蒸；濕蒸后的石膏料由破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，為了石膏料粒徑符合要求，在破碎機(jī)的破碎部分之前設(shè)有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開有篩孔；破碎后的石膏料經(jīng)提升機(jī)提升至高位，再經(jīng)計量部件，比如帶式計量給料機(jī)將適量石膏料入回轉(zhuǎn)窯炒制，炒制中粉塵等在靜電除塵器62作用下，達(dá)到凈化處理目的，且炒制中產(chǎn)生的濕氣也在引風(fēng)機(jī)作用下排出；炒制后的石膏料入陳化倉7陳化處理；陳化后的石膏料由磨粉機(jī)8進(jìn)行磨粉加工，獲得粒徑大小符合要求的α＋β混合型半水石膏粉。

本實(shí)施例中的蒸汽反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有盛放石膏料塊的料籠11，料籠11包括框架111和加強(qiáng)筋112，框架式結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋112的設(shè)計保證了料籠11的強(qiáng)度；加強(qiáng)筋112上設(shè)有叉車的插入口115，這樣，無論是裝滿石膏料的料籠還是卸空的料籠，均可在叉車作用下便利移位；將加強(qiáng)筋112的上表面設(shè)計為坡面，避免了加強(qiáng)筋112上表面的堆料，保證了料籠清空的徹底性。裝料時，合上連接掛鉤114后開始裝料，裝料后在叉車的兩個叉臂插入叉車的插入口115，由叉車將料籠移動至蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)；蒸制完成后，打開蒸汽反應(yīng)釜1的側(cè)蓋，叉車將料籠從蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)叉出，移動到位后，打開連接掛鉤114，石膏料從料籠中卸出。

本實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)窯6設(shè)有回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件62，靜電除塵部件62包括靜電除塵器，回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件62還包括連接在除塵管道上的引風(fēng)機(jī)61，通過引風(fēng)機(jī)61，在滿足靜電除塵要求的同時，除去了炒制中石膏料內(nèi)產(chǎn)生的濕氣。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。