本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗沖折混凝土。

背景技術(shù)：

目前，混凝土是最為重要的建筑結(jié)構(gòu)用材料，其廣泛應(yīng)用于道路、建筑、裝飾、重工業(yè)等領(lǐng)域。但是用于高承重、高沖擊環(huán)境中的混凝土，單純的混凝土材料的抗沖擊性能和防裂性能較低，因此，需要提供一種機(jī)械性能好的混凝土。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種抗沖折混凝土，本發(fā)明機(jī)械性能好，抗沖擊折性能高。

本發(fā)明提出的一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，河砂140-180份，碎石250-350份，礦粉10-20份，硅灰20-30份，纖維2-3份，丙烯酸酯乳液1-2份，緩凝減水劑2-4份，纖維素醚2-4份，水24-28份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維。

優(yōu)選地，河砂的粒徑為1-2mm，河砂的含泥量≤1％。

優(yōu)選地，碎石的粒徑為10-20mm。

優(yōu)選地，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的重量比為2-4：1-3。

優(yōu)選地，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的長(zhǎng)度均為10-15mm。

優(yōu)選地，鋼纖維須經(jīng)打磨，減液洗滌，然后用溫度為30-50℃的熱風(fēng)風(fēng)干。

優(yōu)選地，在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，將聚丙烯纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫至60-70℃，保溫?cái)嚢?0-80min，取出處理后的聚乙烯纖維，水洗，減壓干燥得到物料A，將物料A加入蒙脫土中，升溫至70-80℃，以800-1000r/min的速度攪拌2-3h，冷卻至室溫得到改性聚丙烯纖維。

優(yōu)選地，在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，蒙脫土的粒徑為2-3mm。

優(yōu)選地，在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，聚丙烯纖維和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為10-15：0.8-1。

優(yōu)選地，在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，物料A和蒙脫土的重量比為1-1.2：2-3。

本發(fā)明的制備工藝如下：將普通硅酸鹽水泥、河砂、碎石、礦粉、硅灰、纖維混勻得到物料A；將丙烯酸酯乳液、緩凝減水劑、纖維素醚加入以丙烯酸酯乳液重量為基準(zhǔn)8倍的水混勻，加入物料A混勻，加入剩余的水混勻，成模，養(yǎng)護(hù)得到抗沖折混凝土。

本發(fā)明選用γ-氨丙基三乙氧基硅烷與聚丙烯纖維反應(yīng)，在聚丙烯纖維表面接枝γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在聚丙烯纖維上引入氨基，并大大增加了聚丙烯纖維的極性，使得聚丙烯纖維可以與蒙脫土均勻分散，蒙脫土具有層狀結(jié)構(gòu)和良好的吸附性能，在高速攪拌中，蒙脫土可以吸附聚丙烯纖維，而聚丙烯纖維可以深入到蒙脫土層間，形成纖維插層結(jié)構(gòu)得到改性聚丙烯纖維，從而進(jìn)一步增加聚丙烯纖維的極性，并能增加聚丙烯纖維的抗沖擊韌性，改性聚丙烯纖維可以和水泥均勻分散，且纖維表面的氨基和水泥中的羥基可發(fā)生鍵合，從而使水泥和聚丙烯纖維緊密連接；堿液洗滌，風(fēng)干后的鋼纖維表面含有大量羥基，可以和水泥中的羥基可發(fā)生鍵合，與水泥連接，改性聚丙烯纖維、鋼纖維和水泥，在水和丙烯酸酯乳液的相互作用下，使得聚丙烯纖維和鋼纖維與水泥緊密結(jié)合，從而大大增加了本發(fā)明的抗沖擊性、韌性，從而阻止本發(fā)明受到重壓沖擊時(shí)被折斷；河砂、碎石、礦粉、硅灰與鋼纖維、改性聚丙烯纖維均勻分散，相互配合，進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性、韌性；合適長(zhǎng)度的纖維，可以更好的增加本發(fā)明的抗沖擊性和韌性；丙烯酸酯乳液、緩凝減水劑、纖維素醚相互配合，可減少水用量，促進(jìn)各物質(zhì)相互粘結(jié)，進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能，并且能增加本發(fā)明的防凍、防裂、抗?jié)B性能。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，河砂160份，碎石300份，礦粉15份，硅灰25份，纖維2.5份，丙烯酸酯乳液1.5份，緩凝減水劑3份，纖維素醚3份，水26份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維。

實(shí)施例2

一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，河砂140份，碎石350份，礦粉10份，硅灰30份，纖維2份，丙烯酸酯乳液2份，緩凝減水劑2份，纖維素醚4份，水24份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維，其中，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的重量比為4：1，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的長(zhǎng)度均為15mm。

實(shí)施例3

一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，河砂180份，碎石250份，礦粉20份，硅灰20份，纖維3份，丙烯酸酯乳液1份，緩凝減水劑4份，纖維素醚2份，水28份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維，其中，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的重量比為2：3，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的長(zhǎng)度均為10mm；

鋼纖維須經(jīng)打磨，減液洗滌，然后用溫度為50℃的熱風(fēng)風(fēng)干；

在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，將聚丙烯纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫至70℃，保溫?cái)嚢?0min，取出處理后的聚乙烯纖維，水洗，減壓干燥得到物料A，將物料A加入粒徑為3mm的蒙脫土中，升溫至70℃，以1000r/min的速度攪拌2h，冷卻至室溫得到改性聚丙烯纖維，其中，聚丙烯纖維和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為15：0.8，物料A和蒙脫土的重量比為1.2：2。

實(shí)施例4

一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，粒徑為1mm，含泥量≤1％的河砂170份，粒徑為10mm的碎石320份，礦粉13份，硅灰28份，纖維2.2份，丙烯酸酯乳液1.7份，緩凝減水劑2.5份，纖維素醚3.5份，水25份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維，其中，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的重量比為4：1，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的長(zhǎng)度均為15mm；

鋼纖維須經(jīng)打磨，減液洗滌，然后用溫度為30℃的熱風(fēng)風(fēng)干；

在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，將聚丙烯纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫至60℃，保溫?cái)嚢?0min，取出處理后的聚乙烯纖維，水洗，減壓干燥得到物料A，將物料A加入粒徑為2mm的蒙脫土中，升溫至80℃，以800r/min的速度攪拌3h，冷卻至室溫得到改性聚丙烯纖維，其中，聚丙烯纖維和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為10：1，物料A和蒙脫土的重量比為1：3。

實(shí)施例5

一種抗沖折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸鹽水泥100份，粒徑為2mm，含泥量≤1％的河砂150份，粒徑為20mm的碎石280份，礦粉17份，硅灰22份，纖維2.8份，丙烯酸酯乳液1.3份，緩凝減水劑3.5份，纖維素醚2.5份，水27份；

其中，纖維的原料為：鋼纖維、改性聚丙烯纖維，其中，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的重量比為3：2，鋼纖維、改性聚丙烯纖維的長(zhǎng)度均為13mm；

鋼纖維須經(jīng)打磨，減液洗滌，然后用溫度為40℃的熱風(fēng)風(fēng)干；

在改性聚丙烯纖維的制備過(guò)程中，將聚丙烯纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫至65℃，保溫?cái)嚢?0min，取出處理后的聚乙烯纖維，水洗，減壓干燥得到物料A，將物料A加入粒徑為2.5mm的蒙脫土中，升溫至75℃，以900r/min的速度攪拌2.5h，冷卻至室溫得到改性聚丙烯纖維，其中，聚丙烯纖維和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為13：0.9，物料A和蒙脫土的重量比為1.1：2.5。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。