本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保磚。

背景技術(shù)：

隨著建筑節(jié)能的推廣和人們對(duì)居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來越受到人們的廣泛重視。現(xiàn)有的保溫型復(fù)合磚或砌塊主要有鑲嵌保溫材料、設(shè)置保溫夾層或保溫孔、溝等多種形式。作為房屋保溫材料之一的常溫免燒發(fā)泡磚，由于其保溫、隔音、防火、強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)保溫材料，越來越受到人們的歡迎。然而現(xiàn)有市場上的發(fā)泡磚存在著抗沖擊性差，耐久性相對(duì)差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型環(huán)保磚，以解決現(xiàn)有的發(fā)泡磚存在著抗沖擊性差，耐久性相對(duì)差等問題。本發(fā)明的新型環(huán)保磚具有優(yōu)良的保溫隔熱性、隔音效果，質(zhì)輕抗壓等優(yōu)點(diǎn)；制備新型環(huán)保磚的方法，不需要蒸壓養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資小，工藝簡單，操作簡便，便于推廣，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型環(huán)保磚，包括作為磚體外殼的空心磚以及在磚體空腔內(nèi)填充的水泥發(fā)泡材料，所述空心磚以重量份為單位，包括以下原料：水泥45-65份、頁巖礦35-45份、粉煤灰25-35份、石灰4-8份、爐渣6-10份；所述水泥發(fā)泡材料以重量份為單位，包括以下原料：水泥25-42份、碳酸鈣2-5份、普砂2-3份、斑脫巖2-3份、硼酸鎂1-2份、小麥秸稈粉末1-2份、AR玻璃纖維0.6-1份、羧甲基纖維素0.4-0.8份、減水劑1.5-2.5份、發(fā)泡劑0.2-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.2-0.6份、催化劑0.1-0.3份、交聯(lián)劑0.3-0.6份、穩(wěn)泡劑0.1-0.5份、乙二醛20-30份、水240-300份；

所述新型環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備空心磚

將水泥、頁巖礦、粉煤灰、石灰、爐渣混合，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌均勻后，制成空心磚；

S2：制備水泥發(fā)泡材料

S21：將水泥、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌均勻，制得漿料；

S22：將碳酸鈣、普砂、斑脫巖、硼酸鎂、小麥秸稈粉末、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在轉(zhuǎn)速為60-100r/min下攪拌2-3h，制得泡沫液；

S23：將步驟S22制得的泡沫液加入到步驟S21制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為150-200r/min下攪拌均勻，制得水泥發(fā)泡材料；

S3：制備保溫磚

將步驟S2制得的水泥發(fā)泡材料填充入步驟S1制得的空心磚的空腔內(nèi)，室溫下至完全硬化，制得新型環(huán)保磚。

進(jìn)一步地，所述小麥秸稈粉末的粒徑≤300μm，水分含量≤14％。

進(jìn)一步地，所述減水劑為聚羧酸減水劑。

進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

進(jìn)一步地，所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水中的一種或兩種。

進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的新型環(huán)保磚，其水泥發(fā)泡材料和空心磚本體很好的固化凝結(jié)在一起，而保障彼此間牢固持久地結(jié)合，經(jīng)久耐用；

(2)在空心磚濕度為45％-55％的條件下，填充水泥發(fā)泡材料后，兩種材料的接觸處相互融合，放置一段時(shí)間后，新型環(huán)保磚的內(nèi)部產(chǎn)生固化凝結(jié)的化學(xué)反應(yīng)會(huì)越來越充分，強(qiáng)度也越來越高，具有良好的抗風(fēng)壓、抗沖擊能力，抗壓強(qiáng)度大；

(3)本發(fā)明的新型環(huán)保磚具有優(yōu)良的保溫隔熱性、隔音效果，質(zhì)輕抗壓等優(yōu)點(diǎn)；

(4)本發(fā)明制備新型環(huán)保磚的方法，不需要蒸壓養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資小，工藝簡單，操作簡便，便于推廣，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】

為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)例加以說明，這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在實(shí)施例中，所述新型環(huán)保磚，包括作為磚體外殼的空心磚以及在磚體空腔內(nèi)填充的水泥發(fā)泡材料，所述空心磚以重量份為單位，包括以下原料：水泥45-65份、頁巖礦35-45份、粉煤灰25-35份、石灰4-8份、爐渣6-10份；所述水泥發(fā)泡材料以重量份為單位，包括以下原料：水泥25-42份、碳酸鈣2-5份、普砂2-3份、斑脫巖2-3份、硼酸鎂1-2份、小麥秸稈粉末1-2份、AR玻璃纖維0.6-1份、羧甲基纖維素0.4-0.8份、減水劑1.5-2.5份、發(fā)泡劑0.2-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.2-0.6份、催化劑0.1-0.3份、交聯(lián)劑0.3-0.6份、穩(wěn)泡劑0.1-0.5份、乙二醛20-30份、水240-300份。

所述小麥秸稈粉末的粒徑≤300μm，水分含量≤14％。

所述減水劑為聚羧酸減水劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水中的一種或兩種。

所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。

所述新型環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備空心磚

將水泥、頁巖礦、粉煤灰、石灰、爐渣混合，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌均勻后，制成空心磚；

S2：制備水泥發(fā)泡材料

S21：將水泥、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌均勻，制得漿料；

S22：將碳酸鈣、普砂、斑脫巖、硼酸鎂、小麥秸稈粉末、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在轉(zhuǎn)速為60-100r/min下攪拌2-3h，制得泡沫液；

S23：將步驟S22制得的泡沫液加入到步驟S21制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為150-200r/min下攪拌均勻，制得水泥發(fā)泡材料；

S3：制備保溫磚

將步驟S2制得的水泥發(fā)泡材料填充入步驟S1制得的空心磚的空腔內(nèi)，室溫下至完全硬化，制得新型環(huán)保磚。

下面通過更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例1

一種新型環(huán)保磚，包括作為磚體外殼的空心磚以及在磚體空腔內(nèi)填充的水泥發(fā)泡材料，所述空心磚以重量份為單位，包括以下原料：水泥55份、頁巖礦40份、粉煤灰30份、石灰6份、爐渣8份；所述水泥發(fā)泡材料以重量份為單位，包括以下原料：水泥35份、碳酸鈣4份、普砂2份、斑脫巖2份、硼酸鎂2份、小麥秸稈粉末2份、AR玻璃纖維0.8份、羧甲基纖維素0.6份、減水劑2份、發(fā)泡劑0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4份、催化劑0.2份、交聯(lián)劑0.5份、穩(wěn)泡劑0.3份、乙二醛25份、水280份。

所述小麥秸稈粉末的粒徑≤300μm，水分含量≤14％。

所述減水劑為聚羧酸減水劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

所述催化劑為辛酸亞錫。

所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。

所述新型環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備空心磚

將水泥、頁巖礦、粉煤灰、石灰、爐渣混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌均勻后，制成空心磚；

S2：制備水泥發(fā)泡材料

S21：將水泥、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌均勻，制得漿料；

S22：將碳酸鈣、普砂、斑脫巖、硼酸鎂、小麥秸稈粉末、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌2.5h，制得泡沫液；

S23：將步驟S22制得的泡沫液加入到步驟S21制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為180r/min下攪拌均勻，制得水泥發(fā)泡材料；

S3：制備保溫磚

將步驟S2制得的水泥發(fā)泡材料填充入步驟S1制得的空心磚的空腔內(nèi)，室溫下至完全硬化，制得新型環(huán)保磚。

本實(shí)施例1的新型環(huán)保磚技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

實(shí)施例2

一種新型環(huán)保磚，包括作為磚體外殼的空心磚以及在磚體空腔內(nèi)填充的水泥發(fā)泡材料，所述空心磚以重量份為單位，包括以下原料：水泥45份、頁巖礦35份、粉煤灰25份、石灰4份、爐渣6份；所述水泥發(fā)泡材料以重量份為單位，包括以下原料：水泥25份、碳酸鈣2份、普砂2份、斑脫巖2份、硼酸鎂1份、小麥秸稈粉末1份、AR玻璃纖維0.6份、羧甲基纖維素0.4份、減水劑1.5份、發(fā)泡劑0.2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.2份、催化劑0.1份、交聯(lián)劑0.3份、穩(wěn)泡劑0.1份、乙二醛20份、水240份。

所述小麥秸稈粉末的粒徑≤300μm，水分含量≤14％。

所述減水劑為聚羧酸減水劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

所述催化劑為三乙烯二胺·六水。

所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。

所述新型環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備空心磚

將水泥、頁巖礦、粉煤灰、石灰、爐渣混合，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌均勻后，制成空心磚；

S2：制備水泥發(fā)泡材料

S21：將水泥、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌均勻，制得漿料；

S22：將碳酸鈣、普砂、斑脫巖、硼酸鎂、小麥秸稈粉末、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在轉(zhuǎn)速為60r/min下攪拌3h，制得泡沫液；

S23：將步驟S22制得的泡沫液加入到步驟S21制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌均勻，制得水泥發(fā)泡材料；

S3：制備保溫磚

將步驟S2制得的水泥發(fā)泡材料填充入步驟S1制得的空心磚的空腔內(nèi)，室溫下至完全硬化，制得新型環(huán)保磚。

本實(shí)施例2的新型環(huán)保磚技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

實(shí)施例3

一種新型環(huán)保磚，包括作為磚體外殼的空心磚以及在磚體空腔內(nèi)填充的水泥發(fā)泡材料，所述空心磚以重量份為單位，包括以下原料：水泥65份、頁巖礦45份、粉煤灰35份、石灰8份、爐渣10份；所述水泥發(fā)泡材料以重量份為單位，包括以下原料：水泥42份、碳酸鈣5份、普砂3份、斑脫巖3份、硼酸鎂2份、小麥秸稈粉末2份、AR玻璃纖維1份、羧甲基纖維素0.8份、減水劑2.5份、發(fā)泡劑0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.6份、催化劑0.3份、交聯(lián)劑0.6份、穩(wěn)泡劑0.5份、乙二醛30份、水300份。

所述小麥秸稈粉末的粒徑≤300μm，水分含量≤14％。

所述減水劑為聚羧酸減水劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。

所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水。

所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。

所述新型環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備空心磚

將水泥、頁巖礦、粉煤灰、石灰、爐渣混合，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌均勻后，制成空心磚；

S2：制備水泥發(fā)泡材料

S21：將水泥、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌均勻，制得漿料；

S22：將碳酸鈣、普砂、斑脫巖、硼酸鎂、小麥秸稈粉末、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌2h，制得泡沫液；

S23：將步驟S22制得的泡沫液加入到步驟S21制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌均勻，制得水泥發(fā)泡材料；

S3：制備保溫磚

將步驟S2制得的水泥發(fā)泡材料填充入步驟S1制得的空心磚的空腔內(nèi)，室溫下至完全硬化，制得新型環(huán)保磚。

本實(shí)施例3的新型環(huán)保磚技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

由實(shí)施例1-3可知，本發(fā)明的新型環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度為5.82-6.85MPa，具備良好的抗風(fēng)壓、抗沖擊能力；導(dǎo)熱系數(shù)為0.07-0.11w/(m·k)，低導(dǎo)熱，保溫效果良好。

以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。