本發(fā)明屬于路橋養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄防腐處理的瓷磚防腐微涂層凃液以及該凃液的制備方法和涂布方法。

背景技術(shù)：

高速公路混凝土護(hù)欄根部受到雨雪及冬季除雪用融雪劑的侵蝕，混凝土保護(hù)層容易堿蝕脫落，造成鋼筋外露，加快了鋼筋的腐蝕速度，鋼筋腐蝕后體積膨脹，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，嚴(yán)重破壞了混凝土護(hù)欄自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低了混凝土護(hù)欄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而使道路存在的不安全因素大大增加。在橋梁混凝土護(hù)欄上粘貼瓷磚，并在瓷磚上涂布防腐涂層，可有效阻隔酸堿污染物對(duì)橋梁混凝土護(hù)欄的腐蝕?，F(xiàn)有技術(shù)中的瓷磚防腐涂層凃液存在著耐酸堿腐蝕能力低、形成的涂層厚容易脫落等問題。有鑒于此，需要發(fā)明一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄防腐處理的瓷磚防腐凃液來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚防腐微涂層凃液，其適用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄防腐處理，可以有效阻隔酸堿污染物對(duì)橋梁混凝土護(hù)欄的腐蝕，且不含鉻及其他類重金屬，具有不易脫落、抗腐蝕能力強(qiáng)、外表致密美觀、環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明同時(shí)還提供了上述瓷磚防腐微涂層凃液的制備方法和涂布方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種瓷磚防腐微涂層凃液，由A、B兩種組分混合而成，其中A組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，高沸點(diǎn)有機(jī)醇27.5份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份；B組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：粘結(jié)劑40份，混合型有機(jī)醇55份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份，緩蝕劑1.8份，PH調(diào)節(jié)劑0.7份，水25份；所述A組分與B組分的重量比為1:0.5 ～ 1:1.2，優(yōu)選為1:0.9； 所述B組分中的混合型有機(jī)醇由按重量份計(jì)的以下原料組成：異丙醇25份，聚乙烯醇35份，甲醇20份，乙二醇20份。

進(jìn)一步的，所述鋅鋁合金微片粉中鋅、鋁成分的重量比為 6:4，鋅鋁合金微片粉的尺寸范圍為8 ～ 25微米，形狀為片狀，片厚為 0.3 ～ 0.6微米。

進(jìn)一步的， A 組分中的高沸點(diǎn)的有機(jī)醇為丙三醇、分子量為 150 ～ 300 的聚乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、二縮三乙二醇中的任一種或任意幾種的混合物。

進(jìn)一步的，A 組分中的納米二氧化硅的尺寸范圍為 6～ 20納米。

進(jìn)一步的，B 組分中的粘接劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成；緩蝕劑為鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、硼酸鹽中任一種。

進(jìn)一步的，所述非離子表面活性劑為異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中任意一種；分散劑為雙琥珀酯磺酸鈉鹽或硬脂酸鋅。

上述瓷磚防腐微涂層凃液，通過以下步驟制備：

(1)按 A 組分中的原料重量份稱量后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入鋅鋁合金片繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成 A組分漿料 ；

(2)將B組分中的粘接劑、混合型有機(jī)醇和水按照比例置于攪拌機(jī)中攪拌 1 ～ 2 小時(shí)之后，邊攪拌邊加入緩蝕劑，非離子表面活性劑，分散劑，加入完畢后滴加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié) pH值，制成 B 組分漿料 ；

(3)將步驟(1)中所得的 A組分漿料與步驟(2)中所得的 B 組分漿料按照比例混合均勻即得到納米陶瓷微涂層防腐涂液。

上述瓷磚防腐微涂層凃液的涂布方法,具體為：在已加工成型的陶瓷建材表面采用二涂二烘工藝，涂布底層涂層烘烤15-30分鐘后，涂布表面涂層烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 150 ～ 260 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

利用本發(fā)明所提供的瓷磚防腐微涂層凃液得到的防腐微涂層具有比一般陶瓷防腐涂層更致密美觀的表面，不易脫落，耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，能夠抵御雨雪及融雪劑等的侵蝕，鑲貼于橋梁混凝土護(hù)欄表面后能發(fā)揮更長(zhǎng)久、更良好的防腐效果。本瓷磚防腐微涂層凃液制備方法簡(jiǎn)單，易于涂布。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

先制作瓷磚防腐微涂層凃液的A、B組分，其中A組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，丙三醇27.5份，異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.5份，雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份；按上述重量份稱取原料后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入鋅鋁合金片繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成 A 漿料 ；B組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：粘結(jié)劑40份，混合型有機(jī)醇55份，水25份，異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.5份，雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份，鉬酸鹽1.8份，PH調(diào)節(jié)劑0.7份；混合型有機(jī)醇由按重量份計(jì)的以下原料組成：異丙醇25份，聚乙烯醇35份，甲醇20份，乙二醇20份；粘結(jié)劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成。將上述粘接劑、混合型有機(jī)醇和水按照比例置于攪拌機(jī)中攪拌 1 ～ 2 小時(shí)之后，邊攪拌邊加入鉬酸鹽，異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚，雙琥珀酯磺酸鈉鹽，加入完畢后滴加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié) pH值，制成 B 漿料；上述制得的A、B兩種組分按1:0.9的重量比混合攪拌均勻得到瓷磚防腐微涂層凃液。上述瓷磚防腐微涂層凃液的涂布方法,具體為：在已加工成型的陶瓷建材表面采用二涂二烘工藝，涂布底層涂層烘烤15-30分鐘后，涂布表面涂層烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 150 ～ 260 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

利用本實(shí)施例所獲得的瓷磚防腐微涂層經(jīng)過酸堿腐蝕試驗(yàn)，依次采用25% 氯化鈉溶液、20% 鹽酸溶液、25% 氫氧化鈉溶液與試樣接觸24 小時(shí)后，涂層外表細(xì)密，色澤一致，未有被腐蝕的痕跡。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。