本發(fā)明涉及一種抗裂抹面砂漿的制備方法，屬于建筑砂漿制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑砂漿是建筑工程最大宗的材料之一，在建筑工程中起著粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。但是傳統(tǒng)的建筑砂漿是在工地現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿各組分計(jì)量精確度底、細(xì)骨料級(jí)配不合理、外加劑應(yīng)用困難，砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性差、粘結(jié)強(qiáng)度低、收縮大、抗裂性與抗?jié)B性差，易引起墻面開裂、起殼、滲漏，特細(xì)砂砂漿情況尤為嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿還會(huì)造成材料浪費(fèi)和污染環(huán)境。因此，加快建筑砂漿的專業(yè)化進(jìn)程就顯得極其重要。發(fā)達(dá)國(guó)家已形成了集中拌制、規(guī)?；a(chǎn)的商品建筑砂漿產(chǎn)業(yè)。商品砂漿按產(chǎn)品形式可分為濕砂漿和干拌砂漿兩種形式。干拌砂漿在我國(guó)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)剛起步。干拌砂漿具有品質(zhì)穩(wěn)定、品種齊全、使用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同工程需要，在我國(guó)具有廣闊的發(fā)展前景。

一般來(lái)說(shuō)，普通抹面砂漿的和易性較差、粘結(jié)力低、收縮率大，給施工帶來(lái)了不便。并且，普通抹面砂漿的彈性模量大，容易開裂，致使砂漿的抗?jié)B性、耐久性受到很大影響。在我國(guó)華北和東北地區(qū)，墻內(nèi)面抹灰層開裂是家裝中的通病，抹灰層開裂輕則影響墻面美觀，重則造成墻面起皮、脫落，引起抹灰層開裂的原因包括墻體抹灰層沿厚度方向的含濕率差較大，當(dāng)抹灰層表面干燥時(shí)，造成其干燥收縮應(yīng)力過(guò)大，而使表層收縮開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前常見(jiàn)的抹面砂漿和易性較差、粘結(jié)力低、收縮率大，彈性模量大，容易開裂，致使砂漿的抗?jié)B性、耐久性受到很大影響的缺陷，提供了一種抗裂抹面砂漿的制備方法。該方法通過(guò)改性硅藻土和魔芋葡甘聚糖交聯(lián)復(fù)合得抗裂劑，再用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)廢棄輪胎改性得增強(qiáng)料，和其他基料復(fù)配后得到抗裂抹面砂漿。本發(fā)明透過(guò)季銨鹽拓寬硅藻土孔容及層間距并與具有極佳調(diào)濕性的魔芋葡甘聚糖交聯(lián)復(fù)配作抗裂劑，用以調(diào)節(jié)抹面砂漿的濕度，進(jìn)而減小墻體抹灰層的含濕率差，同時(shí)改性輪胎的加入又增加了抹面砂漿的抗拉性能和收縮性，可有效防止抹灰層開裂的產(chǎn)生，解決了常見(jiàn)的抹面砂漿和易性較差、粘結(jié)力低、收縮率大，彈性模量大，容易開裂，致使砂漿的抗?jié)B性、耐久性受到影響的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取700～800g硅藻土放入氣流粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，將過(guò)篩后的硅藻土放入反應(yīng)釜中，按固液比為1:3加入濃度為0.1mol/L硫酸溶液，攪拌均勻后再加入10～15g十二烷基三甲基氯化銨，以300～400r/min轉(zhuǎn)速攪拌改性10～12h，過(guò)濾后用去離子水沖洗20～30min并干燥，得改性硅藻土；

（2）稱取40～50g魔芋葡甘聚糖溶于900～1000mL蒸餾水中，移入75～85℃的水浴鍋，攪拌10～20min后加入3～5g過(guò)硫酸銨以及500～600g上述改性硅藻土，放置在搖床上振蕩30～40min后再加入0.3～0.5g聚乙二醇，繼續(xù)振蕩反應(yīng)50～70min后放入恒溫箱在65～75℃下保溫2～3h，過(guò)濾得到凝膠狀產(chǎn)物并冷凍干燥，得自制抗裂添加劑，備用；

（3）將廢棄輪胎用橡膠粉碎機(jī)粉碎后過(guò)60目鋼篩，稱取400～500g過(guò)篩后的廢氣輪胎顆粒放入燒杯中，加入濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液直至將輪胎顆粒浸沒(méi)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌3～5次后自然風(fēng)干；

（4）將上述風(fēng)干后的輪胎顆粒按固液比為1:3倒入去離子水中，攪拌分散均勻得混合液，再加入混合液總質(zhì)量1～3%的氨丙基三乙氧基硅烷，移入微波振蕩儀中，以100～200W功率振蕩改性10～12h，用紗布過(guò)濾后放入烘箱，在70～75℃下干燥1～2h后得到橡膠增強(qiáng)料；

（5）按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～35份硅酸鹽水泥、30～70份河砂、15～20份上述橡膠增強(qiáng)料、5～10份備用的自制抗裂添加劑和1～3份聚丙烯纖維放入混料機(jī)中混合均勻得抹面砂漿漿料，再按固液比為1:1將抹面砂漿漿料和去離子水混合，移入砂漿攪拌機(jī)中以80～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌3～5min后出料，即得抗裂抹面砂漿。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本發(fā)明制得的抗裂抹面砂漿均勻的涂抹在墻面上，第一遍涂抹厚度為2～3mm，待其自然風(fēng)干后進(jìn)行第二遍涂抹，涂抹厚度為3～4mm，自然干燥后即可，經(jīng)檢測(cè)，涂抹一個(gè)月后，本發(fā)明制得的抹面砂漿抗折強(qiáng)度達(dá)到5～6MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)20～21MPa，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.77～0.85MPa，收縮率僅為0.72～0.75‰，具有極佳的抗裂性能。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明透過(guò)季銨鹽拓寬硅藻土孔容及層間距并與具有極佳調(diào)濕性的魔芋葡甘聚糖交聯(lián)復(fù)配作抗裂劑，用以調(diào)節(jié)抹面砂漿的濕度，進(jìn)而減小墻體抹灰層的含濕率差，同時(shí)改性輪胎的加入又增加了抹面砂漿的抗拉性能和收縮性，可有效防止抹灰層開裂的產(chǎn)生，解決了常見(jiàn)的抹面砂漿和易性較差、粘結(jié)力低、收縮率大，彈性模量大，容易開裂，致使砂漿的抗?jié)B性、耐久性受到影響的缺陷。

具體實(shí)施方式

稱取700～800g硅藻土放入氣流粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，將過(guò)篩后的硅藻土放入反應(yīng)釜中，按固液比為1:3加入濃度為0.1mol/L硫酸溶液，攪拌均勻后再加入10～15g十二烷基三甲基氯化銨，以300～400r/min轉(zhuǎn)速攪拌改性10～12h，過(guò)濾后用去離子水沖洗20～30min并干燥，得改性硅藻土；稱取40～50g魔芋葡甘聚糖溶于900～1000mL蒸餾水中，移入75～85℃的水浴鍋，攪拌10～20min后加入3～5g過(guò)硫酸銨以及500～600g上述改性硅藻土，放置在搖床上振蕩30～40min后再加入0.3～0.5g聚乙二醇，繼續(xù)振蕩反應(yīng)50～70min后放入恒溫箱在65～75℃下保溫2～3h，過(guò)濾得到凝膠狀產(chǎn)物并冷凍干燥，得自制抗裂添加劑，備用；將廢棄輪胎用橡膠粉碎機(jī)粉碎后過(guò)60目鋼篩，稱取400～500g過(guò)篩后的廢氣輪胎顆粒放入燒杯中，加入濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液直至將輪胎顆粒浸沒(méi)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌3～5次后自然風(fēng)干；將上述風(fēng)干后的輪胎顆粒按固液比為1:3倒入去離子水中，攪拌分散均勻得混合液，再加入混合液總質(zhì)量1～3%的氨丙基三乙氧基硅烷，移入微波振蕩儀中，以100～200W功率振蕩改性10～12h，用紗布過(guò)濾后放入烘箱，在70～75℃下干燥1～2h后得到橡膠增強(qiáng)料；按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～35份硅酸鹽水泥、30～70份河砂、15～20份上述橡膠增強(qiáng)料、5～10份備用的自制抗裂添加劑和1～3份聚丙烯纖維放入混料機(jī)中混合均勻得抹面砂漿漿料，再按固液比為1:1將抹面砂漿漿料和去離子水混合，移入砂漿攪拌機(jī)中以80～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌3～5min后出料，即得抗裂抹面砂漿。

實(shí)例1

稱取700g硅藻土放入氣流粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，將過(guò)篩后的硅藻土放入反應(yīng)釜中，按固液比為1:3加入濃度為0.1mol/L硫酸溶液，攪拌均勻后再加入10g十二烷基三甲基氯化銨，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌改性10h，過(guò)濾后用去離子水沖洗20min并干燥，得改性硅藻土；稱取40g魔芋葡甘聚糖溶于900mL蒸餾水中，移入75℃的水浴鍋，攪拌10min后加入3g過(guò)硫酸銨以及500g上述改性硅藻土，放置在搖床上振蕩30min后再加入0.3g聚乙二醇，繼續(xù)振蕩反應(yīng)50min后放入恒溫箱在65℃下保溫2h，過(guò)濾得到凝膠狀產(chǎn)物并冷凍干燥，得自制抗裂添加劑，備用；將廢棄輪胎用橡膠粉碎機(jī)粉碎后過(guò)60目鋼篩，稱取400g過(guò)篩后的廢氣輪胎顆粒放入燒杯中，加入濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液直至將輪胎顆粒浸沒(méi)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌3次后自然風(fēng)干；將上述風(fēng)干后的輪胎顆粒按固液比為1:3倒入去離子水中，攪拌分散均勻得混合液，再加入混合液總質(zhì)量1%的氨丙基三乙氧基硅烷，移入微波振蕩儀中，以100W功率振蕩改性10h，用紗布過(guò)濾后放入烘箱，在70℃下干燥1h后得到橡膠增強(qiáng)料；按重量份數(shù)計(jì)，稱取30份硅酸鹽水泥、30份河砂、15份上述橡膠增強(qiáng)料、5份備用的自制抗裂添加劑和1份聚丙烯纖維放入混料機(jī)中混合均勻得抹面砂漿漿料，再按固液比為1:1將抹面砂漿漿料和去離子水混合，移入砂漿攪拌機(jī)中以80r/min轉(zhuǎn)速攪拌3min后出料，即得抗裂抹面砂漿。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本發(fā)明制得的抗裂抹面砂漿均勻的涂抹在墻面上，第一遍涂抹厚度為2mm，待其自然風(fēng)干后進(jìn)行第二遍涂抹，涂抹厚度為3mm，自然干燥后即可，經(jīng)檢測(cè)，涂抹一個(gè)月后，本發(fā)明制得的抹面砂漿抗折強(qiáng)度達(dá)到5MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.77MPa，收縮率僅為0.72‰，具有極佳的抗裂性能。

實(shí)例2

稱取750g硅藻土放入氣流粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，將過(guò)篩后的硅藻土放入反應(yīng)釜中，按固液比為1:3加入濃度為0.1mol/L硫酸溶液，攪拌均勻后再加入13g十二烷基三甲基氯化銨，以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌改性11h，過(guò)濾后用去離子水沖洗25min并干燥，得改性硅藻土；稱取45g魔芋葡甘聚糖溶于950mL蒸餾水中，移入80℃的水浴鍋，攪拌15min后加入4g過(guò)硫酸銨以及550g上述改性硅藻土，放置在搖床上振蕩35min后再加入0.4g聚乙二醇，繼續(xù)振蕩反應(yīng)60min后放入恒溫箱在70℃下保溫2h，過(guò)濾得到凝膠狀產(chǎn)物并冷凍干燥，得自制抗裂添加劑，備用；將廢棄輪胎用橡膠粉碎機(jī)粉碎后過(guò)60目鋼篩，稱取450g過(guò)篩后的廢氣輪胎顆粒放入燒杯中，加入濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液直至將輪胎顆粒浸沒(méi)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌4次后自然風(fēng)干；將上述風(fēng)干后的輪胎顆粒按固液比為1:3倒入去離子水中，攪拌分散均勻得混合液，再加入混合液總質(zhì)量2%的氨丙基三乙氧基硅烷，移入微波振蕩儀中，以150W功率振蕩改性11h，用紗布過(guò)濾后放入烘箱，在73℃下干燥1h后得到橡膠增強(qiáng)料；按重量份數(shù)計(jì)，稱取33份硅酸鹽水泥、55份河砂、18份上述橡膠增強(qiáng)料、8份備用的自制抗裂添加劑和2份聚丙烯纖維放入混料機(jī)中混合均勻得抹面砂漿漿料，再按固液比為1:1將抹面砂漿漿料和去離子水混合，移入砂漿攪拌機(jī)中以90r/min轉(zhuǎn)速攪拌4min后出料，即得抗裂抹面砂漿。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本發(fā)明制得的抗裂抹面砂漿均勻的涂抹在墻面上，第一遍涂抹厚度為2mm，待其自然風(fēng)干后進(jìn)行第二遍涂抹，涂抹厚度為3mm，自然干燥后即可，經(jīng)檢測(cè)，涂抹一個(gè)月后，本發(fā)明制得的抹面砂漿抗折強(qiáng)度達(dá)到6MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.81MPa，收縮率僅為0.74‰，具有極佳的抗裂性能。

實(shí)例3

稱取800g硅藻土放入氣流粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，將過(guò)篩后的硅藻土放入反應(yīng)釜中，按固液比為1:3加入濃度為0.1mol/L硫酸溶液，攪拌均勻后再加入15g十二烷基三甲基氯化銨，以400r/min轉(zhuǎn)速攪拌改性12h，過(guò)濾后用去離子水沖洗30min并干燥，得改性硅藻土；稱取50g魔芋葡甘聚糖溶于1000mL蒸餾水中，移入85℃的水浴鍋，攪拌20min后加入5g過(guò)硫酸銨以及600g上述改性硅藻土，放置在搖床上振蕩40min后再加入0.5g聚乙二醇，繼續(xù)振蕩反應(yīng)70min后放入恒溫箱在75℃下保溫3h，過(guò)濾得到凝膠狀產(chǎn)物并冷凍干燥，得自制抗裂添加劑，備用；將廢棄輪胎用橡膠粉碎機(jī)粉碎后過(guò)60目鋼篩，稱取500g過(guò)篩后的廢氣輪胎顆粒放入燒杯中，加入濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液直至將輪胎顆粒浸沒(méi)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌5次后自然風(fēng)干；將上述風(fēng)干后的輪胎顆粒按固液比為1:3倒入去離子水中，攪拌分散均勻得混合液，再加入混合液總質(zhì)量3%的氨丙基三乙氧基硅烷，移入微波振蕩儀中，以200W功率振蕩改性12h，用紗布過(guò)濾后放入烘箱，在75℃下干燥2h后得到橡膠增強(qiáng)料；按重量份數(shù)計(jì)，稱取35份硅酸鹽水泥、70份河砂、20份上述橡膠增強(qiáng)料、10份備用的自制抗裂添加劑和3份聚丙烯纖維放入混料機(jī)中混合均勻得抹面砂漿漿料，再按固液比為1:1將抹面砂漿漿料和去離子水混合，移入砂漿攪拌機(jī)中以100r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min后出料，即得抗裂抹面砂漿。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本發(fā)明制得的抗裂抹面砂漿均勻的涂抹在墻面上，第一遍涂抹厚度為3mm，待其自然風(fēng)干后進(jìn)行第二遍涂抹，涂抹厚度為4mm，自然干燥后即可，經(jīng)檢測(cè)，涂抹一個(gè)月后，本發(fā)明制得的抹面砂漿抗折強(qiáng)度達(dá)到6MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)21MPa，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.85MPa，收縮率僅為0.75‰，具有極佳的抗裂性能。