本發(fā)明涉及坭興陶的制備方法，具體涉及一種柴燒坭興陶的泥料及利用該泥料制作柴燒坭興陶的工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)史料記載，欽州坭興陶的填泥工藝從清朝就已經(jīng)形成，傳統(tǒng)的坭興陶填泥工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：1)制備坯料：坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱(chēng)東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱(chēng)西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4)繪畫(huà)：在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；5)干燥：采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；6)燒制坯體：將干燥的坯體裝入電窯燒制，燒制溫度控制在1100～1200℃，冷卻后出窯；7)拋光打磨：將坯體拋光打磨，即得。然而欽州坭興陶已經(jīng)歷經(jīng)一千三百多年，歷代的傳承與發(fā)展也使人們對(duì)坭興陶品質(zhì)的要求越來(lái)越高。因此，柴燒坭興陶這種古老又現(xiàn)代的燒制方法又重回大眾視線，柴燒坭興陶與一般電窯的差別在于灰燼和火焰直接竄入窯內(nèi)，完全燃燒產(chǎn)生的灰燼隨著熱氣流飄散，當(dāng)溫度達(dá)到1200℃以上時(shí)，木灰開(kāi)始熔融成自然的灰釉，當(dāng)溫度達(dá)到1260℃以上時(shí)，木灰完全熔融并黏著在坭興陶坯體上，其色澤溫暖、層次豐富、質(zhì)地粗狂有力，與一般華麗光亮的釉料不同，不重復(fù)且難預(yù)期燒窯的成果。柴燒坭興陶需要的燒制時(shí)間需要兩天以上，且燒成溫度要達(dá)到1260℃以上，否則落灰效果差，這就導(dǎo)致薪柴的消耗量大大增加，造成柴燒坭興陶成本較高。不僅如此，傳統(tǒng)坭興陶泥料的燒成溫度較低，一般是1100℃～1200℃成陶，在此溫度下木灰難于完全熔融，無(wú)法在的坭興陶坯體表面聚灰成釉，如果提高燒成溫度至1260℃以上，坭興陶坯體將燒裂。因此研究開(kāi)發(fā)一種耐火度高、燒成范圍寬廣，易于聚灰成釉不易變形的柴燒坭興陶泥料極其必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種柴燒坭興陶的泥料以及利用該泥料制作柴燒坭興陶的工藝。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種柴燒坭興陶的泥料，包括以下重量份的組分：東泥5.5～6.8份、西泥1.3～2.0份、高白泥1～1.5份、木灰1.5～2份。
木灰和高白泥的燒成溫度可達(dá)1300℃，將木灰和高白泥混入到坭興陶泥料中，可以提高坭興陶坯體的燒成溫度范圍，使其與薪柴灰燼的熔融溫度相適應(yīng)，避免坭興陶在超過(guò)1200℃時(shí)燒裂或者燒塌。
更重要的是，東泥和西泥的混合料的主要成分為SiO2 64～65％、Al2O3 16～17％、Fe203 5.1～6.8％。而高白泥為景德鎮(zhèn)高白泥，其成分為Al2O3 18％、SiO2 72％、K2O 5.7％、Na2O 0.11％、Fe203 0.7％；木灰為木本植物燃燒后的灰燼，其主要成分為SiO2 22.5％、K2O 11.7％、CaO 30.3％、Fe203 0.22％、P2O5 3.9％。高白泥中含有大量的SiO2，在燒成過(guò)程中生成無(wú)定形玻璃體多，并易于木灰中大量的CaO生成熔點(diǎn)低的化合物共晶體，反而降低了燒成溫度。因此，加入高熔點(diǎn)的木灰和高白泥的坭興陶坯體的燒成溫度僅為1180～1200℃。而柴燒所用薪柴一般為草本植物或木本植物，其燃燒產(chǎn)生的灰燼為草本灰，草本灰以堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物為主，當(dāng)坭興陶坯體進(jìn)行柴燒過(guò)程中，草本灰落到坭興陶坯體上，草本灰中的堿金屬氧化物以及堿土金屬氧化物會(huì)與坯體中的SiO2反應(yīng)生成熔點(diǎn)低的硅酸鹽化合物，低熔點(diǎn)硅酸鹽化合物會(huì)迅速浸潤(rùn)草本灰，降低了草本灰的熔融溫度并加速了草本灰的熔融進(jìn)程，使得草本灰在1160～1180℃時(shí)就可以充分熔融本黏著在坯體表面，大大提高柴燒效率，節(jié)約薪柴成本。
作為優(yōu)選，各組分的重量份為：東泥5.6份、西泥1.3份、木灰1份、高白泥2.1份。此時(shí)，木灰中的CaO正好可以與高白泥中的SiO2生成大量的熔點(diǎn)低的硅酸鈣，使坭興陶坯體的燒成溫度降至1160℃，另外，柴燒過(guò)程中的草木灰中的堿金屬氧化物以及堿土金屬氧化物也更好與高白泥中多余的SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)硅酸鹽化合物，使得草木灰的熔融溫度也降至1160℃。
所述木灰為木本植物燃燒后的灰燼。所述木本植物為泡桐、柑橘、松樹(shù)和柏樹(shù)中一種或多種。
本發(fā)明還提供了利用上述泥料制作柴燒坭興陶的工藝，包括制備坯料、坯體成型、坯體干燥、坯體燒制，所述制備坯料是將配方量的東泥、西泥、木灰和高白泥按常規(guī)工藝制成坯料；
所述坯體燒制是將坯體送入柴窯中，以木本植物為燃料，燒制溫度為1160～1180℃，燒制完成后，冷卻出窯。
之所以選用木本植物為燃料是因?yàn)槟颈局参锶紵幕覡a，即木灰中CaO含量較高，SiO2含量較低，木灰中CaO以及其他堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物才能與坯體中的SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)硅酸鹽化合物，這樣才能較好的配合坭興陶坯體在較低的溫度完成燒結(jié)的同時(shí)還能降低木灰的熔融溫度。如果灰燼中SiO2含量較大，就會(huì)大大提高灰燼的熔融溫度，造成不必要的能源浪費(fèi)。
上述木本植物為泡桐、柑橘、松樹(shù)和柏樹(shù)中一種或多種。
上述坯體燒制是先以每小時(shí)升高60～80℃的升溫速度將溫度升至300～450℃，再以每小時(shí)升高100～150℃的升溫速度將溫度升到800～900℃，然后以每小時(shí)升溫80～120℃的升溫速度將溫度升至1160～1180℃，冷卻后出窯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)本發(fā)明在常規(guī)坭興陶泥料中添加了高白泥和木灰，使得坭興陶的燒成溫度范圍大大擴(kuò)寬，避免在高于1200℃時(shí)坯體燒裂或燒塌。
2)本發(fā)明在常規(guī)坭興陶泥料中添加了高白泥和木灰可降低薪柴灰燼的熔融溫度并加速灰燼的熔融時(shí)間，大大節(jié)約了薪柴成本。
具體實(shí)施方式
以下具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
1)制備坯料：將東泥5.5份、西泥1.3份、泡桐樹(shù)枝和/或樹(shù)葉燃燒后的灰燼1份和高白泥2份混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；
2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；
3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
4)干燥：采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；
5)燒制坯體：將干燥的坯體裝入柴窯，以泡桐樹(shù)枝和/或樹(shù)葉為燃料，以60℃的升溫速度升溫至1180℃，停止加熱，自然冷卻后出窯。
實(shí)施例2
1)制備坯料：將東泥6.8份、西泥2.0份、柑橘樹(shù)枝或樹(shù)葉燃燒后的灰燼1.5份和高白泥2.5份混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；
2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；
3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
4)干燥：采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；
5)燒制坯體：將干燥的坯體裝入柴窯，以柑橘樹(shù)枝或樹(shù)葉為燃料，以80℃的升溫速度升溫至1175℃，停止加熱，自然冷卻后出窯。
實(shí)施例3
1)制備坯料：將東泥5.6份、西泥1.3份、松樹(shù)樹(shù)枝和/或樹(shù)葉燃燒后的灰燼1份和高白泥2.1份混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；
2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；
3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
4)干燥：采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；
5)燒制坯體：將干燥的坯體裝入柴窯，以松樹(shù)樹(shù)枝和/或樹(shù)葉為燃料，先以每小時(shí)升高80℃的升溫速度將溫度升至450℃，再以每小時(shí)升高150℃的升溫速度將溫度升到900℃，然后以每小時(shí)升溫120℃的升溫速度將溫度升至1160℃，停止加熱，自然冷卻后出窯。
實(shí)施例4
1)制備坯料：將東泥5.5份、西泥2.0份、柏樹(shù)樹(shù)枝和/或樹(shù)葉燃燒后的灰燼1份和高白泥2.5份混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；
2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；
3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
4)干燥：采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；
5)燒制坯體：將干燥的坯體裝入柴窯，以柏樹(shù)樹(shù)枝和/或樹(shù)葉為燃料，先以每小時(shí)升高60℃的升溫速度將溫度升至300℃，再以每小時(shí)升高100℃的升溫速度將溫度升到800℃，然后以每小時(shí)升溫80℃的升溫速度將溫度升至1180℃，停止加熱，自然冷卻后出窯。