本發(fā)明涉及一種配方肥，尤其涉及一種玉米專用一次性配方肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，含有機(jī)質(zhì)的圓球型有機(jī)肥依然采用常規(guī)的傳統(tǒng)團(tuán)粒法造粒(圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒)進(jìn)行生產(chǎn)，傳統(tǒng)造粒(圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒)工藝存在一些缺陷，具體表現(xiàn)如下：

(1)需要對(duì)有機(jī)原料進(jìn)行烘干粉碎等預(yù)處理。傳統(tǒng)造粒工藝要求>80％的有機(jī)原料其細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，需要對(duì)有機(jī)原料進(jìn)行粉碎處理，但發(fā)酵后的有機(jī)原料一般含水分較高(30％左右)，因此，粉碎前需對(duì)其烘干至含水分15％以下才能滿足工藝要求；

(2)傳統(tǒng)造粒工藝能源消耗高，工藝復(fù)雜，由于傳統(tǒng)造粒需增加烘干、粉碎等環(huán)節(jié)，工藝流程復(fù)雜；

(3)傳統(tǒng)團(tuán)粒法造粒工藝有機(jī)原料加入量低，經(jīng)前期處理后的有機(jī)原料在添加粘結(jié)劑的情況下，其加入量一般不會(huì)超過(guò)50％。

因此，欲生產(chǎn)高含量有機(jī)質(zhì)的圓球型有機(jī)肥采取團(tuán)粒法造粒工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種玉米專用一次性配方肥及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種玉米專用一次性配方肥及其制備方法，來(lái)解決團(tuán)粒法造粒工藝無(wú)法生產(chǎn)生產(chǎn)高含量有機(jī)質(zhì)的圓球型有機(jī)肥的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玉米專用一次性配方肥，該配方肥由重量比為22％-24％的尿素、8％-10％的磷酸一銨、22％-24％的硫酸鉀、20％-22％腐熟雞糞有機(jī)原料、20％-22％腐熟餅肥組成，該玉米專用一次性配方肥的制備方法包含以下步驟：

1)混合，將粉末狀的尿素、磷酸一銨、硫酸鉀與腐熟雞糞有機(jī)原料、腐熟餅肥分別放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5％-2％蒙脫石粉末進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為30-45min，溫度為22-25℃；

2)造粒，將步驟1)制得的混合原料通過(guò)圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2-2.5mm；

3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.5-2mm；

4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過(guò)皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；

5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。

進(jìn)一步的，所述步驟4)中低溫烘干的溫度為95-100℃。

進(jìn)一步的，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為20-25℃。

本發(fā)明有益效果：由于有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，極大縮短工藝流程短，降低運(yùn)行費(fèi)用，采用濕法擠壓造粒、梯級(jí)拋圓新工藝可生產(chǎn)新型有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料，生產(chǎn)的肥料顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好、生理活性物質(zhì)保留率＞85％，成粒率>90％，玉米專用一次性配方肥減少了肥料養(yǎng)分損失，提高了肥料養(yǎng)分利用率，使養(yǎng)分供應(yīng)更加充足協(xié)調(diào)，保證了玉米生長(zhǎng)后期對(duì)養(yǎng)分的需求；玉米專用一次性配方肥對(duì)玉米的生長(zhǎng)發(fā)育也有明顯的促進(jìn)作用，表現(xiàn)為降低了玉米第一節(jié)間長(zhǎng)度和穗位高，增強(qiáng)了玉米抗倒伏能力；施用玉米專用一次性配方肥對(duì)玉米不僅具有明顯的增產(chǎn)效果，且經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明流程圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種玉米專用一次性配方肥，該配方肥由重量比為22％的尿素、8％的磷酸一銨、22％的硫酸鉀、24％腐熟雞糞有機(jī)原料、24％腐熟餅肥組成，該玉米專用一次性配方肥的制備方法包含以下步驟：

1)混合，將粉末狀的尿素、磷酸一銨、硫酸鉀與腐熟雞糞有機(jī)原料、腐熟餅肥分別放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5％蒙脫石粉末進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為45min，溫度為22℃；

2)造粒，將步驟1)制得的混合原料通過(guò)圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2.5mm；

3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為2mm；

4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過(guò)皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；

5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為100℃，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為25℃。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種玉米專用一次性配方肥，該配方肥由重量比為24％的尿素、10％的磷酸一銨、24％的硫酸鉀、20％腐熟雞糞有機(jī)原料、22％腐熟餅肥組成，該玉米專用一次性配方肥的制備方法包含以下步驟：

1)混合，將粉末狀的尿素、磷酸一銨、硫酸鉀與腐熟雞糞有機(jī)原料、腐熟餅肥分別放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5％蒙脫石粉末進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為30min，溫度為22℃；

2)造粒，將步驟1)制得的混合原料通過(guò)圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2mm；

3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.5mm；

4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過(guò)皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；

5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為95℃，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為22℃。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種玉米專用一次性配方肥，該配方肥由重量比為24％的尿素、9％的磷酸一銨、23％的硫酸鉀、21％腐熟雞糞有機(jī)原料、23％腐熟餅肥組成，該玉米專用一次性配方肥的制備方法包含以下步驟：

1)混合，將粉末狀的尿素、磷酸一銨、硫酸鉀與腐熟雞糞有機(jī)原料、腐熟餅肥分別放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.8％蒙脫石粉末進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為40min，溫度為23℃；

2)造粒，將步驟1)制得的混合原料通過(guò)圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2.25mm；

3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.8mm；

4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過(guò)皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；

5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過(guò)提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為98℃，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為23℃。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。