本發(fā)明涉及一種零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置，特別是涉及一種大口徑零膨脹微晶玻璃的晶化熱處理裝置。

背景技術(shù)：

零膨脹微晶玻璃是由預(yù)先制備的微晶玻璃毛坯，經(jīng)過適宜的熱處理工藝控制材料的晶化而制得的。在晶化熱處理過程中，晶體生長要放出大量的熱量，大約有250kj/kg的能量釋放出來。在晶化熱處理過程中，外層玻璃首先達到晶化溫度，放出的熱量使此部分玻璃快速升溫，高溫又加劇了晶化程度。而玻璃是熱的不良導(dǎo)體，內(nèi)層玻璃的溫度較外層玻璃的溫度相差很大。大溫差會使玻璃產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，嚴重時會使玻璃炸裂。這種現(xiàn)象最容易產(chǎn)生在有支撐面、散熱不好的底部。同時，由于玻璃與金屬的膨脹系數(shù)相差很大，在晶化熱處理過程中的升溫階段，金屬支撐面的熱膨脹會遠遠大于與其接觸玻璃底部的熱膨脹，使玻璃底面受到很大的張力，極易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致玻璃炸裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的方案是：零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置，包括爐架、支座、第一層鋼板、第二層鋼板和鋼絲網(wǎng)，所述第一層鋼板設(shè)置在爐架上，所述支座均勻設(shè)置在第一層鋼板上；所述第二層鋼板設(shè)置在支座上；所述鋼絲網(wǎng)設(shè)置在第二層鋼板上。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)通過網(wǎng)孔及時將在晶化熱處理過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)可以吸收第二層鋼板的熱膨脹，減小玻璃底面所受到的張力。

進一步的，所述支座有5個，且分別均勻設(shè)置在第一層鋼板的四個角和正中心位置。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)折疊幾層后設(shè)置在第二層鋼板上。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)的厚度至少為10mm。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為3.0#*10*10，且折疊3-7層。

進一步的，所述第二層鋼板的水平度控制在3.00mm/m內(nèi)。

進一步的，所述爐架、支座、第一層鋼板、第二層鋼板和鋼絲網(wǎng)采用304不銹鋼制成。

進一步的，所述爐架的高度為光學(xué)玻璃精密退火爐爐腔體高度的1/3-1/2。

本發(fā)明的有益效果是：在晶化熱處理過程中，零膨脹微晶玻璃毛坯底部通過鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔與周圍空氣盡可能多地接觸，讓整個毛坯處于一個類似懸空的狀態(tài)，可以及時地將毛坯底部在晶化熱處理過程中產(chǎn)生的熱量較快地散發(fā)出去，有效防止底部溫度升高太快，從而產(chǎn)生炸裂；由于第二層鋼板與玻璃毛坯之間的鋼絲網(wǎng)具有一定的伸縮性，在升溫過程中，可以吸收第二層鋼板的熱膨脹，減小玻璃底面所受到的張力，起到了緩沖的作用；本發(fā)明的各部件之間無需連接裝置連接，裝爐過程簡便易行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的支座的主視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明的零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置包括爐架1、支座2、第一層鋼板3、第二層鋼板6和鋼絲網(wǎng)4。其中，第一層鋼板3設(shè)置在爐架1上；5個支座2分別均勻設(shè)置在第一層鋼板3的四個角和正中心位置上；第二層鋼板6設(shè)置在5個支座2上；鋼絲網(wǎng)4折疊后設(shè)置在第二層鋼板6上。

發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，為了使玻璃毛坯5底部與空氣能充分接觸，同時還能充分吸收升溫過程中第二層鋼板6產(chǎn)生的熱膨脹，不對玻璃毛坯5產(chǎn)生影響，上述鋼絲網(wǎng)4最好折疊幾層后設(shè)置在第二層鋼板6上，以保證折疊后的鋼絲網(wǎng)4的厚度(玻璃毛坯5底部與第二層鋼板6的距離)至少為10mm。但是，當鋼絲網(wǎng)4折疊層數(shù)過多時，其與玻璃毛坯5底部接觸面的孔隙率會相應(yīng)減少，不利于玻璃毛坯5底部的散熱。對于規(guī)格為3.0#*10*10的鋼絲網(wǎng)4來說，折疊3-7層時可以滿足上述要求，從節(jié)約成本角度來講，折疊4層為最優(yōu)。

上述第二層鋼板6的水平度控制在3.00mm/m內(nèi)，可使用水平尺檢查。上述鋼絲網(wǎng)4保證不能有破損、毛刺等缺陷；爐架1、支座2、第一層鋼板3、第二層鋼板6和鋼絲網(wǎng)4最好采用304不銹鋼制成，因為304不銹鋼具有較好的耐高溫性，且成本不高。爐架1高度最好為光學(xué)玻璃精密退火爐爐腔體高度的1/3-1/2；上述支座2最好采用5個，且分別均勻設(shè)置在第一層鋼板3的四個角和正中心位置上，支座2可分為上、下兩部分，其中，上部分采用長度為20-25mm的ф60x3不銹鋼管，下部分采用尺寸為80×80×3mm～80×80×35mm的不銹鋼板，上、下兩部分可焊接在一起，也可采用一體鑄造而成，如圖3、4所示。第一層鋼板3和第二層鋼板6的尺寸可采用1000×1000×3mm～1000×1000×5mm。

工作時，將零膨脹微晶玻璃毛坯5平放在折疊四層的鋼絲網(wǎng)4上，如圖1、2所示。在晶化熱處理過程中，零膨脹微晶玻璃毛坯5底部通過鋼絲網(wǎng)4的網(wǎng)孔與周圍空氣盡可能多地接觸，讓整個玻璃毛坯5處于一個類似懸空的狀態(tài)。這樣，可以及時地將玻璃毛坯5底部在晶化熱處理過程中產(chǎn)生的熱量較快地散發(fā)出去，有效防止底部溫度升高太快，從而產(chǎn)生炸裂。同時，由于第二層鋼板6與玻璃毛坯5之間的鋼絲網(wǎng)4具有一定的伸縮性，在升溫過程中，可以吸收第二層鋼板6的熱膨脹，減小了玻璃毛坯5底面所受到的張力，起到了緩沖的作用。本發(fā)明的各部件之間無需連接裝置連接，裝爐過程簡便易行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置。零膨脹微晶玻璃晶化熱處理裝置，包括爐架、支座、第一層鋼板、第二層鋼板和鋼絲網(wǎng)，所述第一層鋼板設(shè)置在爐架上，所述支座均勻設(shè)置在第一層鋼板上；所述第二層鋼板設(shè)置在支座上；所述鋼絲網(wǎng)設(shè)置在第二層鋼板上。本發(fā)明在晶化熱處理過程中，零膨脹微晶玻璃毛坯底部通過鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔與周圍空氣盡可能多地接觸，可以及時地將毛坯底部在晶化熱處理過程中產(chǎn)生的熱量較快地散發(fā)出去，有效防止底部溫度升高太快，從而產(chǎn)生炸裂；由于鋼絲網(wǎng)具有一定的伸縮性，在升溫過程中，可以吸收第二層鋼板的熱膨脹，減小玻璃底面所受到的張力，起到了緩沖的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：馮勁;姚慧賢;談建龍;何毅
受保護的技術(shù)使用者：成都光明光電有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.12
技術(shù)公布日：2017.10.24