本發(fā)明涉及一種耐火材料，更具體地說，本發(fā)明涉及一種復(fù)合耐火材料磚。

背景技術(shù)：

西方發(fā)達(dá)國家工業(yè)活化爐的熱效率一般在30％～40％，而我國工業(yè)活化爐的熱效率平均只有25％～35<％，因此提高活化爐的熱效率，實現(xiàn)節(jié)能減排對減輕能源壓力、降低生產(chǎn)成本以及保護(hù)環(huán)節(jié)均具有重要的意義。目前活化爐普遍使用的材料有硅鋁質(zhì)燒結(jié)耐火材料和電熔鋯剛玉耐火材料。硅鋁質(zhì)耐火材料自重輕，有效減少承重，但保溫效果不佳，且易起層剝落，污染玻璃液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對高品質(zhì)產(chǎn)品，危害甚大；電熔鋯剛玉耐火材料耐高溫、抗化學(xué)侵蝕、抗剝落，使用壽命長，但其缺點(diǎn)卻是散熱，不保溫，且自重大，增加承重。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的隔熱保溫材料，為了追求較大的隔熱保溫效果通常通過增大材料的氣孔率和孔隙率，來達(dá)到降低導(dǎo)熱率實現(xiàn)保溫的目的。然而氣孔率和孔隙率大又必然導(dǎo)致材料的強(qiáng)度比較低，使用中不僅容易損壞和散失，影響材料的使用壽命，而且容易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)雜質(zhì)元素，影響產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中通常通過開發(fā)不同類型的耐火材料，例如選擇硅質(zhì)、鋁質(zhì)、鎂質(zhì)材料；同時通過各種復(fù)配配方來平衡材料的強(qiáng)度和保溫性能。然而在實際的生產(chǎn)過程中為了達(dá)到一定的強(qiáng)度，又不得不損失一部分孔隙率和氣孔率，這樣又降低了隔熱保溫效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合耐火材料磚，本發(fā)明的復(fù)合耐火材料磚具有優(yōu)異的剛性和強(qiáng)度，同時材料的保溫隔熱效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

—種復(fù)合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度為15-25mm。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉面層的厚度為15-25mm。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為0.8-1.2。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為1。

作為優(yōu)選地,所述氧化鋁中間層的厚度為35-70mm。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起相匹配的凹槽。

作為優(yōu)選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凹槽，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凹槽相匹配的凸起。

本發(fā)明的復(fù)合耐火材料磚結(jié)合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優(yōu)點(diǎn)，熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長。

附圖說明

圖1實施例1所述的復(fù)合耐火材料磚的橫截面示意圖。

圖2實施例2所述的復(fù)合耐火材料磚的橫截面示意圖。

具體實施方式

實施例1

如附圖1所示，本實施例涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層1；所述鋯剛玉底層3的厚度為20mm；氧化鋁中 間層2的厚度為50mm；所述鋯剛玉面層1的厚度為20mm。

實施例2

如附圖2所示，本實施例涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層1；所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起5，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起5相匹配的凹槽4。

本發(fā)明的復(fù)合耐火材料磚結(jié)合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優(yōu)點(diǎn)，熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長。

以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能解釋為以此限定本發(fā)明的范圍，凡在本發(fā)明的權(quán)利要求書要求保護(hù)的范圍內(nèi)所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種復(fù)合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。本發(fā)明的復(fù)合耐火材料磚熱穩(wěn)定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節(jié)能效果好，使用壽命長，適用于作為各種加熱爐的耐火保溫材料。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通遠(yuǎn)順耐纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.12
技術(shù)公布日：2017.07.18