一種氧化鎢粉塵回收處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉塵回收處理裝置，具體涉及一種氧化鎢粉塵回收處理裝置。為了克服氧化鎢粉塵在噴淋過程中，水資源消耗大，企業(yè)成本高的缺點，本實用新型提供了這樣一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，包括有尾氣管、噴淋塔、噴淋頭、截止閥Ⅰ、水泵Ⅰ、流量計、噴淋管、水槽、過濾網(wǎng)、廢氣管、抽風機、吸收處理裝置、粉塵傳感器、濃度傳感器、液位傳感器、回收液排出管、截止閥Ⅱ、處理槽和控制系統(tǒng)。有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，粉塵傳感器能實時檢測尾氣中粉塵的濃度，控制系統(tǒng)實現(xiàn)實時控制噴淋水量，水資源消耗較低，有利于節(jié)省企業(yè)成本。
【專利說明】
一種氧化鎢粉塵回收處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉塵回收處理裝置，具體涉及一種氧化鎢粉塵回收處理裝置。

【背景技術】
[0002]在鎢冶煉過程中，首先使用煅燒爐等設備，煅燒仲鎢酸銨，起到除水、氨氣作用，制備氧化鎢；然后使用還原爐，以氫氣為還原劑，將氧化鎢還原成鎢粉；接著將鎢粉與炭黑混合，使用碳管爐等設備碳化，最后經(jīng)過破碎過篩制備碳化鎢粉。
[0003]仲鎢酸銨在煅燒爐中進行煅燒，制備氧化鎢過程中，煅燒爐在排放尾氣的同時，還會有含有氧化鎢的粉塵一起排出，而排放的氧化鎢粉塵如果不回收，將會污染環(huán)境且造成了浪費，增加了企業(yè)的成本。如果粉塵中的氧化鎢加以回收，不但可以消除環(huán)境污染，而且可以將回收的氧化鎢粉塵使用在對后續(xù)的加工工序中，節(jié)約企業(yè)的成本。
[0004]現(xiàn)有的氧化鎢粉塵的回收技術中，一般采用噴淋的方法，但在噴淋的過程無法實時控制水量，且是連續(xù)工作的，造成了水資源消耗大；同時，為了提高氧化鎢的回收率，讓后續(xù)的處理更加有效，有必要對噴淋塔中的回收液的濃度進行實時的檢測，以防止?jié)舛鹊偷幕厥找号欧诺较乱坏捞幚砉ば蚨沟煤罄m(xù)處理效果不好，導致氧化鎢的回收率不高。
實用新型內容
[0005]( I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服氧化鎢粉塵在噴淋過程中，水資源消耗大，企業(yè)成本高的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種水量能實時控制，水資源消耗較低的氧化鎢粉塵回收處理裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，包括有尾氣管、噴淋塔、噴淋頭、截止閥1、水泵1、流量計、噴淋管、水槽、過濾網(wǎng)、廢氣管、抽風機、吸收處理裝置、粉塵傳感器、濃度傳感器、液位傳感器、回收液排出管、截止閥I1、處理槽和控制系統(tǒng)；
[0009]所述的尾氣管安裝在所述的噴淋塔上，所述噴淋塔內安裝有噴淋頭，所述的噴淋頭通過噴淋管與水槽相連接；所述的噴淋管上安裝有截止閥1、水泵1、流量計；
[0010]所述的噴淋塔通過廢氣管與吸收處理裝置連接，所述的過濾網(wǎng)、抽風機安裝在廢氣管上；
[0011]所述的噴淋塔上安裝有濃度傳感器、液位傳感器、粉塵傳感器，所述的噴淋塔通過回收液排出管與處理槽連接，所述的截止閥II安裝在所述的回收液排出管上；
[0012]所述的截止閥1、水泵1、流量計、抽風機、粉塵傳感器、濃度傳感器、液位傳感器、截止閥II與所述的控制系統(tǒng)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的水泵I是變量泵。
[0014]優(yōu)選地，所述的截止閥1、截止閥II是電磁閥。
[0015]工作原理:
[0016]仲鎢酸銨煅燒后產(chǎn)生的尾氣由尾氣管進入到噴淋塔中，此時，粉塵傳感器檢測到粉塵并生成電信號傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制截止閥I打開，并控制水泵I運作，將水由水槽經(jīng)過噴淋管抽入,噴淋頭將水噴入到噴淋塔中，進入到噴淋塔中的尾氣在水的噴淋下，尾氣中的氧化鎢粉塵落入至噴淋塔的底部，剩余的廢氣在抽風機的作用下，由過濾網(wǎng)過濾后進入廢氣管排出，并送入至吸收處理裝置中處理。
[0017]當噴淋塔的溶液達到一定濃度時，濃度傳感器發(fā)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制截止閥II打開，噴淋塔中的溶液由回收液排出管排至處理槽中進行后續(xù)處理，從而提高了氧化鎢的回收率，當液面下至一定高度時，液位傳感器轉換成電信號，送至控制系統(tǒng)控制截止閥II關閉，停止排液。
[0018]粉塵傳感器時刻檢測尾氣中粉塵的濃度，并實時的將粉塵的濃度的變化反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將得到的信號進行處理，得到所需水的實時噴淋的流量信號，并實時控制水泵I及流量計，使得水泵I實時的控制抽出水的流量，實現(xiàn)對噴淋水量和尾氣中的粉塵的實時配比，使得水的消耗較低。
[0019](3)有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比，粉塵傳感器能實時檢測尾氣中粉塵的濃度，控制系統(tǒng)實現(xiàn)實時控制噴淋水量，水資源消耗較低，有利于節(jié)省企業(yè)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021 ] 附圖中的標記為:1-尾氣管，2-噴淋塔，3-濃度傳感器，4-液位傳感器，5-噴淋頭，6-截止閥I，7-水泵I，8-噴淋管，9-水槽，10-抽風機，11-廢氣管，12-吸收處理裝置，13-截止閥II，14-回收液排出管，15-處理槽，16-控制系統(tǒng)，17-過濾網(wǎng)，18-粉塵傳感器，19-流量計。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例1
[0024]一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，如圖1所示，包括有尾氣管1、噴淋塔2、噴淋頭5、截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、噴淋管8、水槽9、過濾網(wǎng)17、廢氣管11、抽風機10、吸收處理裝置12、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、回收液排出管14、截止閥II 13、處理槽15和控制系統(tǒng)16。
[0025]所述的尾氣管I安裝在所述的噴淋塔2上，所述噴淋塔2內安裝有噴淋頭5，所述的噴淋頭5通過噴淋管8與水槽9相連接；所述的噴淋管8上安裝有截止閥I 6、水泵I 7、流量計19 ；
[0026]所述的噴淋塔2通過廢氣管11與吸收處理裝置12連接，所述的過濾網(wǎng)17、抽風機10安裝在廢氣管11上；
[0027]所述的噴淋塔2上安裝有濃度傳感器3、液位傳感器4、粉塵傳感器18，所述的噴淋塔2通過回收液排出管14與處理槽15連接，所述的截止閥II 13安裝在所述的回收液排出管14上；
[0028]所述的截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、抽風機10、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、截止閥II 13與所述的控制系統(tǒng)16連接。
[0029]所述的水泵I 7是變量泵。
[0030]工作原理:
[0031]仲鎢酸銨煅燒后產(chǎn)生的尾氣由尾氣管I進入到噴淋塔2中，此時，粉塵傳感器18檢測到粉塵并生成電信號傳給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥I 6打開，并控制水泵I 7運作，將水由水槽9經(jīng)過噴淋管8抽入，噴淋頭5將水噴入到噴淋塔2中，進入到噴淋塔2中的尾氣在水的噴淋下，尾氣中的氧化鎢粉塵落入至噴淋塔2的底部，剩余的廢氣在抽風機10的作用下，由過濾網(wǎng)17過濾后進入廢氣管11排出，并送入至吸收處理裝置12中處理。
[0032]當噴淋塔2的溶液達到一定濃度時，濃度傳感器3發(fā)信號給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13打開，噴淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至處理槽15中進行后續(xù)處理，從而提高了氧化鎢的回收率。當液面下至一定高度時，液位傳感器4轉換成電信號，送至控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13關閉，停止排液。
[0033]粉塵傳感器18時刻檢測尾氣中的粉塵的濃度，并實時的將粉塵的濃度的變化反饋給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16將得到的信號進行處理，得到所需水的實時噴淋的流量信號，并實時控制水泵I 7及流量計19，使得水泵I 7實時的控制抽出水的流量，實現(xiàn)對噴淋水和尾氣的實時配比，使得水的消耗較低。
[0034]實施例2
[0035]一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，如圖1所示，包括有尾氣管1、噴淋塔2、噴淋頭5、截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、噴淋管8、水槽9、過濾網(wǎng)17、廢氣管11、抽風機10、吸收處理裝置12、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、回收液排出管14、截止閥II 13、處理槽15和控制系統(tǒng)16。
[0036]所述的尾氣管I安裝在所述的噴淋塔2上，所述噴淋塔2內安裝有噴淋頭5，所述的噴淋頭5通過噴淋管8與水槽9相連接；所述的噴淋管8上安裝有截止閥I 6、水泵I 7、流量計19 ；
[0037]所述的噴淋塔2通過廢氣管11與吸收處理裝置12連接，所述的過濾網(wǎng)17、抽風機10安裝在廢氣管11上；
[0038]所述的噴淋塔2上安裝有濃度傳感器3、液位傳感器4、粉塵傳感器18，所述的噴淋塔2通過回收液排出管14與處理槽15連接，所述的截止閥II 13安裝在所述的回收液排出管14上；
[0039]所述的截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、抽風機10、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、截止閥II 13與所述的控制系統(tǒng)16連接。
[0040]所述的截止閥I 6、截止閥II 13是電磁閥。
[0041]工作原理:
[0042]仲鎢酸銨煅燒后產(chǎn)生的尾氣由尾氣管I進入到噴淋塔2中，此時，粉塵傳感器18檢測到粉塵并生成電信號傳給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥I 6打開，并控制水泵I 7運作，將水由水槽9經(jīng)過噴淋管8抽入，噴淋頭5將水噴入到噴淋塔2中，進入到噴淋塔2中的尾氣在水的噴淋下，尾氣中的氧化鎢粉塵落入至噴淋塔2的底部，剩余的廢氣在抽風機10的作用下，由過濾網(wǎng)17過濾后進入廢氣管11排出，并送入至吸收處理裝置12中處理。
[0043]當噴淋塔2的溶液達到一定濃度時，濃度傳感器3發(fā)信號給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13打開，噴淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至處理槽15中進行后續(xù)處理，從而提高了氧化鎢的回收率。當液面下至一定高度時，液位傳感器4轉換成電信號，送至控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13關閉，停止排液。
[0044]粉塵傳感器18時刻檢測尾氣的粉塵的濃度，并實時的將粉塵的濃度的變化反饋給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16將得到的信號進行處理，得到所需水的實時噴淋的流量信號，并實時控制水泵I 7及流量計19，使得水泵I 7實時的控制抽出水的流量，實現(xiàn)對噴淋水和尾氣的實時配比，使得水的消耗較低。
[0045]實施例3
[0046]一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，如圖1所示，包括有尾氣管1、噴淋塔2、噴淋頭5、截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、噴淋管8、水槽9、過濾網(wǎng)17、廢氣管11、抽風機10、吸收處理裝置12、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、回收液排出管14、截止閥II 13、處理槽15和控制系統(tǒng)16。
[0047]所述的尾氣管I安裝在所述的噴淋塔2上，所述噴淋塔2內安裝有噴淋頭5，所述的噴淋頭5通過噴淋管8與水槽9相連接；所述的噴淋管8上安裝有截止閥I 6、水泵I 7、流量計19 ；
[0048]所述的噴淋塔2通過廢氣管11與吸收處理裝置12連接，所述的過濾網(wǎng)17、抽風機10安裝在廢氣管11上；
[0049]所述的噴淋塔2上安裝有濃度傳感器3、液位傳感器4、粉塵傳感器18，所述的噴淋塔2通過回收液排出管14與處理槽15連接，所述的截止閥II 13安裝在所述的回收液排出管14上；
[0050]所述的截止閥I 6、水泵I 7、流量計19、抽風機10、粉塵傳感器18、濃度傳感器3、液位傳感器4、截止閥II 13與所述的控制系統(tǒng)16連接。
[0051]所述的水泵I 7是變量泵。
[0052]所述的截止閥I 6、截止閥II 13是電磁閥。
[0053]工作原理:
[0054]仲鎢酸銨煅燒后產(chǎn)生的尾氣由尾氣管I進入到噴淋塔2中，此時，粉塵傳感器18檢測到粉塵并生成電信號傳給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥I 6打開，并控制水泵I 7運作，將水由水槽9經(jīng)過噴淋管8抽入，噴淋頭5將水噴入到噴淋塔2中，進入到噴淋塔2中的尾氣在水的噴淋下，尾氣中的氧化鎢粉塵落入至噴淋塔2的底部，剩余的廢氣在抽風機10的作用下，由過濾網(wǎng)17過濾后進入廢氣管11排出，并送入至吸收處理裝置12中處理。
[0055]當噴淋塔2的溶液達到一定濃度時，濃度傳感器3發(fā)信號給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13打開，噴淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至處理槽15中進行后續(xù)處理，從而提高了氧化鎢的回收率。當液面下至一定高度時，液位傳感器4轉換成電信號，送至控制系統(tǒng)16控制截止閥II 13關閉，停止排液。
[0056]粉塵傳感器18時刻檢測尾氣的粉塵的濃度，并實時的將粉塵的濃度的變化反饋給控制系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)16將得到的信號進行處理，得到所需水的實時噴淋的流量信號，并實時控制水泵I 7及流量計19，使得水泵I 7實時的控制抽出水的流量，實現(xiàn)對噴淋水和尾氣的實時配比，使得水的消耗較低。
[0057]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，其特征在于，包括有尾氣管(I)、噴淋塔(2)、噴淋頭(5)、截止閥I (6)、水泵I (7)、流量計(19)、噴淋管(8)、水槽(9)、過濾網(wǎng)(17)、廢氣管(11)、抽風機(10)、吸收處理裝置(12)、粉塵傳感器(18)、濃度傳感器(3)、液位傳感器(4)、回收液排出管(14)、截止閥II (13)、處理槽(15)和控制系統(tǒng)(16)； 所述的尾氣管(I)安裝在所述的噴淋塔(2)上，所述噴淋塔(2)內安裝有噴淋頭(5)，所述的噴淋頭(5)通過噴淋管(8)與水槽(9)相連接；所述的噴淋管(8)上安裝有截止閥I(6)、水泵I(7)、流量計(19)； 所述的噴淋塔(2)通過廢氣管(11)與吸收處理裝置(12)連接，所述的過濾網(wǎng)(17)、抽風機(10)安裝在廢氣管(11)上； 所述的噴淋塔(2)上安裝有濃度傳感器(3)、液位傳感器(4)、粉塵傳感器(18)，所述的噴淋塔(2)通過回收液排出管(14)與處理槽(15)連接，所述的截止閥II (13)安裝在所述的回收液排出管(14)上； 所述的截止閥I (6)、水泵I (7)、流量計(19)、抽風機(10)、粉塵傳感器(18)、濃度傳感器(3)、液位傳感器(4)、截止閥II (13)與所述的控制系統(tǒng)(16)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，其特征在于，所述的水泵I(7)是變量泵。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鎢粉塵回收處理裝置，其特征在于，所述的截止閥I (6)、截止閥II (13)是電磁閥。
【文檔編號】C01G41/02GK204097111SQ201420602153
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】黃福園 申請人:大余隆鑫泰鎢業(yè)有限公司