干燥氫氣生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種干燥氫氣生產(chǎn)裝置，涉及氫氣制取【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的是現(xiàn)有技術(shù)安全性及出氣質(zhì)量低的技術(shù)問題。該裝置包括供液瓶、反應(yīng)瓶、集液冷卻瓶；所述供液瓶上裝有打氣筒，反應(yīng)瓶的內(nèi)腔由一透水的隔板分隔成上下各一個(gè)子腔，反應(yīng)瓶頂部設(shè)置有出氣閥；所述供液瓶上裝有供液管，供液管的一端管口伸至供液瓶內(nèi)腔底部，供液管的另一端管口接至反應(yīng)瓶的下子腔；所述集液冷卻瓶內(nèi)置有冷卻盤管，該冷卻盤管的一端管口接到反應(yīng)瓶頂部的出氣閥，冷卻盤管的另一端管口朝向集液冷卻瓶的內(nèi)腔底部開放。本實(shí)用新型提供的裝置，適用于制取氫氣。
【專利說明】干燥氫氣生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氫氣制取技術(shù)，特別是涉及一種干燥氫氣生產(chǎn)裝置的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氫氣制取設(shè)備都利用液體-固體進(jìn)行接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的原理來制取氫氣的。
[0003]比如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N91213006.7的中國專利文獻(xiàn)公開了一種簡易氫氣發(fā)生器，該裝置主要由圓型桶狀內(nèi)帶隔板容器、一個(gè)放氣閥、一個(gè)充氣閥、一個(gè)限壓閥、一個(gè)內(nèi)桶、一個(gè)氣泵、一個(gè)進(jìn)氣嘴和兩個(gè)室蓋所組成，用于少量使用氫氣的場合。該裝置的缺點(diǎn)在于:1)充氣閥、放氣閥、限壓閥的下端都裝有的防溢浮球閥與位于貯液室的內(nèi)桶等為非必須部件，增加裝置的成本，造成裝置性價(jià)比低；2)所產(chǎn)的氫氣沒有被干燥，含有大量水蒸氣，品質(zhì)質(zhì)量低下，影響實(shí)際使用效果。
[0004]又如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310119150.X的中國專利文獻(xiàn)公開了一種便攜式氫氣發(fā)生器，該裝置主要由兩個(gè)分別存放產(chǎn)氫混合物和液體的密閉容器等部件組成。該裝置的缺點(diǎn)在于:1)產(chǎn)氣量不可控，從液體罐中過去的液體過少的話，反應(yīng)速度則會(huì)很慢，影響使用氫氣的實(shí)際效果；從液體罐中過去的液體太多的話，在用氣間歇期，需要把出氣閥門關(guān)閉，整個(gè)系統(tǒng)在這個(gè)階段中產(chǎn)生的氫氣會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)壓力過大發(fā)生爆破危險(xiǎn)，而打開出氣閥門泄壓則會(huì)造成氫氣的大量浪費(fèi)，氫氣在泄出過程中如果遇到明火同樣有爆炸的危險(xiǎn)；2)所產(chǎn)的氫氣沒有被冷卻、干燥，含有大量水蒸氣，品質(zhì)質(zhì)量低下，影響實(shí)際使用效果；3)對(duì)液體罐的加壓方式?jīng)]有可操作性的闡述，反應(yīng)罐作為密閉體不能實(shí)現(xiàn)重復(fù)加料。
[0005]又如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220448814.8的中國專利文獻(xiàn)公開了一種氫氣發(fā)生器，該裝置主要由反應(yīng)釜、高位槽和管道等部件組成。該裝置的缺點(diǎn)在于:1)高位槽內(nèi)放置的液體(強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿)對(duì)人體具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，高位槽在加滿液后，需要抬升至一定高度，在抬升過程中，開口高位槽內(nèi)部的液體存在極大的被潑出來的可能，對(duì)操作者以及周圍人員造成嚴(yán)重危害，此產(chǎn)品在實(shí)際使用中這種問題經(jīng)常出現(xiàn)；2)所產(chǎn)的氫氣沒有被冷卻、干燥，含有大量水蒸氣，品質(zhì)質(zhì)量低下。
[0006]又如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920269759.4的中國專利文獻(xiàn)公開了一種生產(chǎn)干燥氫氣的低壓氫氣機(jī)，該裝置主要由控壓桶、長水管、反應(yīng)桶、隔離板、冷卻桶、出氣管組成。這種裝置同樣存在以下缺點(diǎn):1)高位槽內(nèi)放置的液體(強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿)對(duì)人體具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，高位槽在加滿液后，需要抬升至一定高度，在抬升過程中，開口高位槽內(nèi)部的液體存在極大的被潑出來的可能，對(duì)操作者以及周圍人員造成嚴(yán)重危害，此產(chǎn)品在實(shí)際使用中這種問題經(jīng)常出現(xiàn)；2)所產(chǎn)的氫氣在經(jīng)過冷卻桶內(nèi)的冷卻水后沒有被繼續(xù)干燥，依然含有大量水蒸氣，品質(zhì)質(zhì)量低下，影響實(shí)際使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高，且產(chǎn)氣量可控、出氣質(zhì)量高、加料方便的干燥氫氣生產(chǎn)裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括供液瓶、反應(yīng)瓶、集液冷卻瓶；
[0009]所述供液瓶的瓶口由一供液瓶蓋封閉，供液瓶上裝有用于向供液瓶內(nèi)注入空氣的打氣筒，供液瓶蓋上開設(shè)有供液口，打氣筒的筒身以可拆卸方式從供液瓶蓋上的供液口部插入供液瓶，并將供液瓶蓋上的供液口封閉；
[0010]所述反應(yīng)瓶的瓶口由一可拆卸的反應(yīng)瓶蓋封閉，反應(yīng)瓶的內(nèi)腔由一透水的隔板分隔成上下各一個(gè)子腔，反應(yīng)瓶的頂部具有反應(yīng)氣出口，并設(shè)置有用于控制該反應(yīng)氣出口開閉的出氣閥；
[0011]所述供液瓶上裝有供液管，供液管的一端管口伸至供液瓶內(nèi)腔底部，供液管的另一端管口接至反應(yīng)瓶的下子腔；
[0012]所述集液冷卻瓶的瓶口由一可拆卸的集液瓶蓋封閉，集液冷卻瓶內(nèi)置有冷卻盤管，該冷卻盤管的一端管口通過一進(jìn)氣管接到反應(yīng)瓶頂部的出氣閥，冷卻盤管的另一端管口朝向集液冷卻瓶的內(nèi)腔底部開放，集液瓶蓋上開設(shè)有冷卻氣體出口。
[0013]進(jìn)一步的，所述供液瓶的頂部具有泄壓口，并設(shè)置有用于控制該泄壓口開閉的安全閥。
[0014]進(jìn)一步的，該裝置還包括一干燥瓶；所述干燥瓶整體封閉，干燥瓶內(nèi)裝有干燥劑，干燥瓶上開設(shè)有干燥氣體出口、冷卻氣體進(jìn)口，其中的冷卻氣體進(jìn)口通過一連接管接到集液冷卻瓶頂部的冷卻氣體出口。
[0015]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)瓶的容積小于供液瓶的容積。
[0016]進(jìn)一步的，所述供液瓶蓋是一下窄上寬的漏斗。
[0017]進(jìn)一步的，所述打氣筒包括壓力筒體、活塞桿；
[0018]所述壓力筒體的底端裝有用于將壓力筒體內(nèi)的氣體導(dǎo)入供液瓶內(nèi)腔的單向閥；
[0019]所述活塞桿以活動(dòng)配合方式插入壓力筒體內(nèi)腔，活塞桿底部設(shè)置有環(huán)形活塞，且活塞桿與活塞活動(dòng)配合，活塞桿的上端伸至供液瓶外部，活塞桿的下端固定有一個(gè)頂塊，及一個(gè)能遮蓋住活塞內(nèi)環(huán)孔的推塊，其中的頂塊設(shè)置在活塞正下方，推塊設(shè)置在活塞正上方，且頂塊與推塊的直徑均大于活塞的內(nèi)徑，頂塊上開設(shè)有上下貫通的通孔，且頂塊抵住活塞時(shí)，頂塊上的通孔與活塞的內(nèi)環(huán)孔連通。
[0020]本實(shí)用新型提供的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，利用打氣筒向供液瓶內(nèi)壓入空氣，從而提升供液瓶內(nèi)的氣壓，進(jìn)而為供液瓶內(nèi)的液體進(jìn)入反應(yīng)瓶提供了動(dòng)力，操作過程中不需要移動(dòng)放置反應(yīng)原料的瓶體，而且可以通過對(duì)供液瓶充氣量的改變來實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氣出氣壓力的控制，具有安全性高的特點(diǎn)，再配合反應(yīng)瓶頂部的出氣閥，對(duì)產(chǎn)氣量的控制也很方便，而且通過集液冷卻瓶能最大程度地吸收由于反應(yīng)瓶內(nèi)部的劇烈化學(xué)反應(yīng)而被氫氣帶出的液體和水蒸氣，還能將混合物的溫度降低，使水蒸氣凝結(jié)進(jìn)而留在集液冷卻瓶內(nèi)，使得氫氣的純度得到提高，而且采用了干燥瓶來對(duì)氫氣進(jìn)行干燥，進(jìn)一步提高了氫氣的干燥度，具有出氣質(zhì)量高的特點(diǎn)；進(jìn)一步的，由于供液瓶容積大于反應(yīng)瓶，當(dāng)關(guān)閉反應(yīng)瓶頂部的出氣閥時(shí)，反應(yīng)瓶內(nèi)部壓力會(huì)不斷增加，當(dāng)反應(yīng)瓶內(nèi)壓力超過供液瓶內(nèi)的壓力時(shí)，反應(yīng)瓶內(nèi)的液體可以被回入供液瓶，因而不用擔(dān)心液體由反應(yīng)瓶溢出，供液瓶內(nèi)的壓力可通過其頂部的安全閥釋放，進(jìn)一步提高了安全性，而且回入供液瓶的液體以及留在隔板之上的殘余固體原料可以再次使用，從而提高了原料使用率，能降低氫氣生產(chǎn)成本，而且供液瓶向外排出的是空氣，既保障了安全，又把已制取的氫氣保存在反應(yīng)瓶內(nèi)避免了浪費(fèi)；進(jìn)一步的，供液瓶蓋設(shè)計(jì)成漏斗狀，既便于原料的加入，又能有效避免原料灑出，能進(jìn)一步提高安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥氫氣生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥氫氣生產(chǎn)裝置中的供液瓶內(nèi)腔底部的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括供液瓶1、反應(yīng)瓶3、集液冷卻瓶5、干燥瓶7 ；
[0025]所述供液瓶I的瓶口由一供液瓶蓋11封閉，供液瓶I上裝有用于向供液瓶內(nèi)注入空氣的打氣筒2，供液瓶蓋11上開設(shè)有供液口，打氣筒2的筒身以可拆卸方式從供液瓶蓋11上的供液口部插入供液瓶1，并將供液瓶蓋11上的供液口封閉，供液瓶的頂部具有泄壓口，并設(shè)置有用于控制該泄壓口開閉的安全閥13 ；
[0026]所述反應(yīng)瓶3的瓶口由一可拆卸的反應(yīng)瓶蓋31封閉，反應(yīng)瓶的內(nèi)腔由一透水的隔板4分隔成上下各一個(gè)子腔，隔板4上均布有多個(gè)篩孔，反應(yīng)瓶的頂部具有反應(yīng)氣出口，并設(shè)置有用于控制該反應(yīng)氣出口開閉的出氣閥32 ；
[0027]所述供液瓶I上裝有供液管12，供液管12的一端管口伸至供液瓶內(nèi)腔底部，供液管12的另一端管口接至反應(yīng)瓶3的下子腔；
[0028]所述集液冷卻瓶5的瓶口由一可拆卸的集液瓶蓋封閉，集液冷卻瓶5內(nèi)置有冷卻盤管6，該冷卻盤管6的一端管口通過一進(jìn)氣管9接到反應(yīng)瓶頂部的出氣閥32，冷卻盤管6的另一端管口朝向集液冷卻瓶5的內(nèi)腔底部開放，集液瓶蓋上開設(shè)有冷卻氣體出口 51 ；
[0029]所述干燥瓶7整體封閉，干燥瓶7內(nèi)裝有干燥劑，干燥瓶7上開設(shè)有干燥氣體出口71、冷卻氣體進(jìn)口 72，其中的冷卻氣體進(jìn)口 72通過一連接管8接到集液冷卻瓶頂部的冷卻氣體出口 51。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述供液管12上設(shè)置有用于控制其通斷的供液閥(圖中未示)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述反應(yīng)瓶3的容積小于供液瓶I的容積。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述供液瓶蓋11是一下窄上寬的漏斗。
[0033]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述打氣筒包括壓力筒體20、活塞桿21 ；
[0034]所述壓力筒體20的底端裝有用于將壓力筒體20內(nèi)的氣體導(dǎo)入供液瓶I內(nèi)腔的單向閥25 ；
[0035]所述活塞桿21以活動(dòng)配合方式插入壓力筒體20內(nèi)腔，活塞桿底部設(shè)置有環(huán)形活塞22，且活塞桿21與活塞22活動(dòng)配合，活塞桿21的上端伸至供液瓶I外部，活塞桿21的下端固定有一個(gè)頂塊24，及一個(gè)能遮蓋住活塞22內(nèi)環(huán)孔的推塊23，其中的頂塊24設(shè)置在活塞22正下方，推塊23設(shè)置在活塞22正上方，且頂塊24與推塊23的直徑均大于活塞22的內(nèi)徑，頂塊24上開設(shè)有上下貫通的通孔，且頂塊24抵住活塞22時(shí)，頂塊24上的通孔與活塞22的內(nèi)環(huán)孔連通。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施的工作原理如下:
[0037]拆下打氣筒2,使得供液瓶蓋11的供液口開放,再通過供液瓶蓋11向供液瓶I內(nèi)投入合適比例的水、藥品(如片堿，主要成分NaOH)，攪拌至完全溶解后再將打氣筒2重新裝上，并打開反應(yīng)瓶蓋31，往反應(yīng)瓶3中投入反應(yīng)原料顆粒(如鋁、硅)，使之落到隔板4上，隨后重新蓋上反應(yīng)瓶蓋31,將出氣閥32保持在打開狀態(tài)，然后向集液冷卻瓶5中倒入冷卻水，隨后蓋上集液瓶蓋；
[0038]然后上下抽動(dòng)活塞桿21，當(dāng)活塞桿21向上移動(dòng)時(shí)，活塞22緊貼帶有通孔的頂塊24，此時(shí)外界空氣經(jīng)活塞內(nèi)環(huán)孔及頂塊24上的通孔進(jìn)入活塞下部，而供液瓶內(nèi)的空氣被單向閥25堵住不能進(jìn)入外界，當(dāng)活塞桿21向下移動(dòng)時(shí)，推塊23緊貼活塞22，從而將活塞內(nèi)環(huán)孔堵住，使得活塞下部的空氣通過單向閥25被推入供液瓶1，如此往復(fù)，直至供液瓶I內(nèi)的液體在氣壓作用下經(jīng)過供液管12全部流入反應(yīng)瓶3，此過程中當(dāng)流入反應(yīng)瓶3下子腔的液體漫過隔板4后，便與隔板4上的反應(yīng)原料顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氣；
[0039]利用片堿溶劑與鋁顆粒制取氫氣的化學(xué)方程式為:
[0040]2Al+2Na0H+2H20=2NaA102+3H2 ? ；
[0041]利用片堿溶劑與硅顆粒制取氫氣的化學(xué)方程式為:
[0042]Si+2Na0H+ H20=Na2Si03+2 H2 ? ；
[0043]反應(yīng)產(chǎn)生的夾雜大量水分的氫氣通過進(jìn)氣管9進(jìn)入冷卻盤管6，由于集液冷卻瓶5中存在低溫的冷卻水(例如冰水混合物)，由反應(yīng)瓶內(nèi)部的劇烈化學(xué)反應(yīng)而被氫氣帶出的液體以及部分水蒸氣被冷卻盤管6周圍的冷卻水降溫冷凝后，收集在集液冷卻瓶5內(nèi)，從集液冷卻瓶5出來的仍夾雜有水蒸氣的氫氣通過連接管8進(jìn)入到裝有干燥劑的干燥瓶7內(nèi)，經(jīng)過干燥瓶7的干燥，氫氣的純度、干燥程度再次得到提升，最后由干燥瓶7上的干燥氣體出口 71排出；
[0044]關(guān)閉反應(yīng)瓶3頂部的出氣閥32，即可中斷氫氣的輸出，再次打開反應(yīng)瓶3頂部的出氣閥32,即可恢復(fù)氫氣的輸出；
[0045]當(dāng)中斷氫氣輸出的時(shí)間比持續(xù)較長時(shí)，反應(yīng)瓶內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)還在進(jìn)行，氫氣還在繼續(xù)產(chǎn)生，使得反應(yīng)瓶3內(nèi)液面上的壓力不斷增大，當(dāng)反應(yīng)瓶液面上的壓力大于供液瓶液面上的壓力后，反應(yīng)瓶3內(nèi)的液體則會(huì)被壓回供液瓶1，當(dāng)反應(yīng)瓶3內(nèi)的液面接近隔板4上表面時(shí)，由于反應(yīng)原料液體(片堿溶劑)與反應(yīng)原料顆粒(鋁、硅)不再接觸，化學(xué)反應(yīng)也隨即自行停止，如果這個(gè)過程中導(dǎo)致供液瓶I內(nèi)壓力過大，則將供液瓶I上部的安全閥13自動(dòng)打開，釋放供液瓶內(nèi)的部分空氣，直至反應(yīng)瓶3內(nèi)高于隔板4之上的液體被全部壓回供液瓶
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[0046]中斷氫氣輸出的時(shí)間較長后需要再出氣時(shí)，打開反應(yīng)瓶頂部的出氣閥32，由于反應(yīng)瓶3內(nèi)的壓力低于供液瓶I內(nèi)的壓力，供液瓶I內(nèi)的液體重新進(jìn)入反應(yīng)瓶3內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)瓶3內(nèi)的液體漫過隔板4上表面時(shí)，由于反應(yīng)原料液體(片堿溶劑)與反應(yīng)原料顆粒重新接觸，
化學(xué)反應(yīng)重啟，氫氣重新產(chǎn)生；
[0047]當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉反應(yīng)瓶3頂部的出氣閥32中斷氫氣輸出，并將供液瓶3上部的安全閥13手動(dòng)打開，釋放供液瓶I內(nèi)的空氣，等到反應(yīng)瓶3內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)停止后(SP反應(yīng)原料液體與反應(yīng)原料顆粒不再接觸)，整個(gè)裝置內(nèi)部壓力趨于大氣壓力，回流至供液瓶I內(nèi)的液體以及在隔板4上剩余未反應(yīng)完的反應(yīng)原料顆?？稍俅卫?。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括供液瓶、反應(yīng)瓶、集液冷卻瓶； 所述供液瓶的瓶口由一供液瓶蓋封閉，供液瓶上裝有用于向供液瓶內(nèi)注入空氣的打氣筒，供液瓶蓋上開設(shè)有供液口，打氣筒的筒身以可拆卸方式從供液瓶蓋上的供液口部插入供液瓶，并將供液瓶蓋上的供液口封閉； 所述反應(yīng)瓶的瓶口由一可拆卸的反應(yīng)瓶蓋封閉，反應(yīng)瓶的內(nèi)腔由一透水的隔板分隔成上下各一個(gè)子腔，反應(yīng)瓶的頂部具有反應(yīng)氣出口，并設(shè)置有用于控制該反應(yīng)氣出口開閉的出氣閥； 所述供液瓶上裝有供液管，供液管的一端管口伸至供液瓶內(nèi)腔底部，供液管的另一端管口接至反應(yīng)瓶的下子腔； 所述集液冷卻瓶的瓶口由一可拆卸的集液瓶蓋封閉，集液冷卻瓶內(nèi)置有冷卻盤管，該冷卻盤管的一端管口通過一進(jìn)氣管接到反應(yīng)瓶頂部的出氣閥，冷卻盤管的另一端管口朝向集液冷卻瓶的內(nèi)腔底部開放，集液瓶蓋上開設(shè)有冷卻氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述供液瓶的頂部具有泄壓口，并設(shè)置有用于控制該泄壓口開閉的安全閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:該裝置還包括一干燥瓶；所述干燥瓶整體封閉，干燥瓶內(nèi)裝有干燥劑，干燥瓶上開設(shè)有干燥氣體出口、冷卻氣體進(jìn)口，其中的冷卻氣體進(jìn)口通過一連接管接到集液冷卻瓶頂部的冷卻氣體出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)瓶的容積小于供液瓶的容積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述供液瓶蓋是一下窄上寬的漏斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥氫氣生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述打氣筒包括壓力筒體、活塞桿； 所述壓力筒體的底端裝有用于將壓力筒體內(nèi)的氣體導(dǎo)入供液瓶內(nèi)腔的單向閥； 所述活塞桿以活動(dòng)配合方式插入壓力筒體內(nèi)腔，活塞桿底部設(shè)置有環(huán)形活塞，且活塞桿與活塞活動(dòng)配合，活塞桿的上端伸至供液瓶外部，活塞桿的下端固定有一個(gè)頂塊，及一個(gè)能遮蓋住活塞內(nèi)環(huán)孔的推塊，其中的頂塊設(shè)置在活塞正下方，推塊設(shè)置在活塞正上方，且頂塊與推塊的直徑均大于活塞的內(nèi)徑，頂塊上開設(shè)有上下貫通的通孔，且頂塊抵住活塞時(shí)，頂塊上的通孔與活塞的內(nèi)環(huán)孔連通。
【文檔編號(hào)】C01B3/50GK204162411SQ201420600969
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】蔡操平 申請(qǐng)人:蔡操平