金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，涉及工業(yè)硅或金屬硅的鑄造領(lǐng)域，包括傾包裝置、機(jī)架、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和若干個錠模，輸送系統(tǒng)支撐在機(jī)架上，每個錠模的兩側(cè)分別與輸送系統(tǒng)連接，傾包裝置的下方設(shè)置流槽，流槽的出口端對應(yīng)至少一個錠模的內(nèi)腔；冷卻系統(tǒng)包括噴涂裝置和若干根冷卻壓輥，噴涂裝置包括若干根第一冷卻管和若干根第二冷卻管，冷卻壓輥設(shè)置在輸送系統(tǒng)的上方；在輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離傾包裝置的一側(cè)設(shè)置脫模后輸送裝置，在脫模后輸送裝置的出料口設(shè)置成品料倉，在成品料倉內(nèi)設(shè)置料位儀、測溫儀和第三冷卻管，成品料倉的下方設(shè)置全自動稱重包裝機(jī)。本實用新型用人少、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品的形狀和大小一致，體積小，冷卻快，各項指標(biāo)穩(wěn)定。
【專利說明】金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)娃或金屬娃的鑄造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)硅(金屬硅)冶煉、澆鑄至今已有幾十年，一直采用原始的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有澆鑄工藝是:礦熱爐內(nèi)的工業(yè)硅液進(jìn)入硅包容器后通過精煉(通氧氣和壓縮空氣)倒入地模(約4?5噸)冷卻后，將冷卻后的地模內(nèi)的硅塊運(yùn)至包裝車間進(jìn)行人工用鐵錘破碎，再通過人工進(jìn)行包裝。這種工藝的缺點(diǎn)是:用人多，勞動強(qiáng)度高，破損率高(也就是小于5公分粒度的產(chǎn)品)和超粒度產(chǎn)品高(也就是大于10公分粒度的產(chǎn)品)，產(chǎn)品形狀不規(guī)則、大小不勻，而且產(chǎn)品的分析指標(biāo)偏析嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用人少、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品的形狀和大小一致的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，包括傾包裝置，所述澆鑄生產(chǎn)線還包括機(jī)架、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和若干個錠模，輸送系統(tǒng)支撐在機(jī)架上，輸送系統(tǒng)包括一根主動軸、兩個主動鏈輪、一根從動軸、兩個從動鏈輪和兩根鏈條；所述每個錠模的兩側(cè)分別與相應(yīng)的鏈條連接；所述傾包裝置設(shè)置在輸送系統(tǒng)的一側(cè)，傾包裝置的下方設(shè)置流槽，流槽的出口端對應(yīng)至少一個錠模的內(nèi)腔；所述冷卻系統(tǒng)包括噴涂裝置和若干根冷卻壓輥，噴涂裝置包括若干根第一冷卻管和若干根第二冷卻管，第一冷卻管和第二冷卻管分別設(shè)置在錠模的前后兩側(cè)，第一冷卻管和第二冷卻管在每個錠模的前后兩側(cè)進(jìn)行冷卻，冷卻壓輥設(shè)置在輸送系統(tǒng)的上方，冷卻壓輥對鏈條上層上的錠模進(jìn)行冷卻；在所述輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離傾包裝置的一側(cè)設(shè)置脫模后輸送裝置，在脫模后輸送裝置的出料口設(shè)置成品料倉，在成品料倉內(nèi)設(shè)置料位儀、測溫儀和第三冷卻管，成品料倉的下方設(shè)置全自動稱重包裝機(jī)。
[0005]本實用新型采用鏈條式澆鑄方式，四鏈輪，雙側(cè)鏈帶傳動，在澆鑄生產(chǎn)線內(nèi)完成備模、注入硅水、脫模等整個澆鑄過程的所有工序。硅水包由傾包裝置將硅水連續(xù)緩慢倒出，經(jīng)過流槽注入移動式的錠模，硅水在錠模中凝固成錠，通過風(fēng)冷、氮?dú)狻⑺涞确绞郊涌炖鋮s，待其溫度冷卻降至一定程度之后，錠模傾翻倒出鑄錠?？斟V模經(jīng)過噴涂裝置、冷卻后重新循環(huán)使用。產(chǎn)品脫模后經(jīng)過輸送裝置將產(chǎn)品輸送至成品料倉，成品料倉內(nèi)設(shè)有料位儀和測溫儀，成品料倉內(nèi)通入第三冷卻管進(jìn)行冷卻(如氮?dú)饣蝻L(fēng)冷)。成品料倉下面設(shè)有全自動稱重包裝機(jī)，整個工業(yè)硅、金屬硅的澆鑄生產(chǎn)使用自動化操作控制系統(tǒng)。
[0006]實用新型具有以下特點(diǎn):
[0007](I)全線可由一人完成澆鑄過程的各種調(diào)節(jié)工作，極大地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，改善了操作人員的工作環(huán)境。
[0008](2)全線的機(jī)械裝置均采用簡單、可靠的快速拆、裝連接方式，以適應(yīng)冶金行業(yè)工況下，消耗件的快速、便捷更換。
[0009](3)獨(dú)特的錠模設(shè)計，有效的解決了高澆鑄溫度，高金屬液流動性情況下的錠模間漏液問題，加大了錠模的散熱面積，延長了錠模壽命；同時錠?？啥啻涡迯?fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0010](4)獨(dú)特的冷卻壓輥設(shè)計，在加速鑄錠冷卻的同時防止?jié)茶T過程中碎末的產(chǎn)生，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和成品率。
[0011](5)選用強(qiáng)風(fēng)冷的冷卻方式，或冷卻氮?dú)?、水路冷卻保護(hù)，確保鑄錠快速、均勻冷凝，有效解決了錠模循環(huán)過程降溫時間長的問題。
[0012](6)脫模后的產(chǎn)品形狀規(guī)則，并且大小一致。
[0013](7)產(chǎn)品由于體積小，冷卻快，各項指標(biāo)穩(wěn)定，避免分析指標(biāo)偏析嚴(yán)重。
[0014](8)料倉內(nèi)的第三冷卻管通氮?dú)饣蝻L(fēng)冷，將產(chǎn)品進(jìn)一步冷卻，滿足包裝要求。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送系統(tǒng)還包括若干根導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿的兩端分別伸出各鏈條后連接導(dǎo)輪，所述機(jī)架上連接一對導(dǎo)軌，每個導(dǎo)輪分別配合設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)軌上。整個鏈條通過導(dǎo)桿、導(dǎo)輪支撐在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，確保輸送系統(tǒng)運(yùn)行時的穩(wěn)定性。
[0016]為了確保脫模，所述澆鑄生產(chǎn)線還包括上下振動的振動裝置，振動裝置設(shè)置在輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離傾包裝置的一側(cè)，通過振動裝置上下振動確保脫模。
[0017]為了方便脫模，所述錠模內(nèi)腔的斷面呈半圓形。
[0018]同上，所述錠模內(nèi)腔的斷面呈外端大、內(nèi)端小的梯形。
[0019]為了提聞淀|旲的耐熱性能、延長淀|旲使用壽命，所述淀|旲由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵或高碳鉻鐵或鎳鉻合金耐熱鋼或蠕墨鑄鐵材料制成。
[0020]每根鏈條與水平線之間的夾角為1°?5°。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的局部俯視圖。
[0023]圖3為圖1中A-A向視圖。
[0024]圖4為圖1中B-B向視圖。
[0025]圖5為錠模內(nèi)腔的第一種示意圖。
[0026]圖6為錠模內(nèi)腔的第二種示意圖。

【具體實施方式】
[0027]如圖1 一 4所示，為金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，主要包括機(jī)架1、輸送系統(tǒng)2、傾包裝置3、冷卻系統(tǒng)4、振動裝置5和若干個錠模6。
[0028]輸送系統(tǒng)2包括一根主動軸2-1、兩個主動鏈輪2-2、一根從動軸2_3、兩個從動鏈輪2-4和兩根鏈條2-5。主動軸2-1支撐在機(jī)架I上并且一端通過減速機(jī)2-6連接電機(jī)2-7，兩個主動鏈輪2-2分別連接在主動軸2-1的兩端，從動軸2-3與主動軸2_1平行布置，兩個從動鏈輪2-4分別連接在從動軸2-3的兩端，每根鏈條2-5分別將同一側(cè)的主動鏈輪2-2與從動鏈輪2-4傳動連接，每根鏈條2-5與水平線之間的夾角為3°。輸送系統(tǒng)2還包括若干根導(dǎo)桿2-8，每根導(dǎo)桿2-8的兩端分別伸出各鏈條2-5后連接導(dǎo)輪2-9，機(jī)架I上連接一對導(dǎo)軌2-10，每個導(dǎo)輪2-9分別配合設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)軌2-10上。
[0029]每個錠模6的兩側(cè)分別與相應(yīng)的鏈條2-5連接，并且每個錠模6內(nèi)腔的開口分別朝外布置。錠模6由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵或高碳鉻鐵或鎳鉻合金耐熱鋼或蠕墨鑄鐵材料制成。
[0030]傾包裝置3設(shè)置在輸送系統(tǒng)2的一側(cè)，傾包裝置3的下方設(shè)置流槽7，流槽7的出口端對應(yīng)至少一個錠模6的內(nèi)腔。
[0031]冷卻系統(tǒng)4包括噴涂裝置4-1和若干根冷卻壓輥4-2，噴涂裝置4_1包括若干根第一冷卻管4-1-1和若干根第二冷卻管4-1-2，第一冷卻管4-1-1和第二冷卻管4-1-2分別設(shè)置在錠模6的前后兩側(cè)，第一冷卻管4-1-1和第二冷卻管4-1-2在每個錠模6的前后兩側(cè)進(jìn)行冷卻，冷卻壓輥4-2設(shè)置在輸送系統(tǒng)2的上方，冷卻壓輥4-2對鏈條2-5上層上的錠模6進(jìn)行冷卻。
[0032]振動裝置5設(shè)置在輸送系統(tǒng)2遠(yuǎn)離傾包裝置3的一側(cè)，通過振動裝置5上下振動確保脫模。
[0033]在輸送系統(tǒng)2遠(yuǎn)離傾包裝置3的一側(cè)設(shè)置脫模后輸送裝置8，在脫模后輸送裝置8的出料口設(shè)置成品料倉9，在成品料倉9內(nèi)設(shè)置料位儀12、測溫儀11和第三冷卻管10，成品料倉9的下方設(shè)置全自動稱重包裝機(jī)13。
[0034]如圖5所示,錠模6內(nèi)腔的斷面呈半圓形。
[0035]如圖6所示，錠模6內(nèi)腔的斷面呈外端大、內(nèi)端小的梯形。
【權(quán)利要求】
1.金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，包括傾包裝置，其特征在于:所述澆鑄生產(chǎn)線還包括機(jī)架、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和若干個錠模，輸送系統(tǒng)支撐在機(jī)架上，輸送系統(tǒng)包括一根主動軸、兩個主動鏈輪、一根從動軸、兩個從動鏈輪和兩根鏈條；所述每個錠模的兩側(cè)分別與相應(yīng)的鏈條連接；所述傾包裝置設(shè)置在輸送系統(tǒng)的一側(cè)，傾包裝置的下方設(shè)置流槽，流槽的出口端對應(yīng)至少一個錠模的內(nèi)腔；所述冷卻系統(tǒng)包括噴涂裝置和若干根冷卻壓輥，噴涂裝置包括若干根第一冷卻管和若干根第二冷卻管，第一冷卻管和第二冷卻管分別設(shè)置在錠模的前后兩偵牝第一冷卻管和第二冷卻管在每個錠模的前后兩側(cè)進(jìn)行冷卻，冷卻壓輥設(shè)置在輸送系統(tǒng)的上方，冷卻壓輥對鏈條上層上的錠模進(jìn)行冷卻；在所述輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離傾包裝置的一側(cè)設(shè)置脫模后輸送裝置，在脫模后輸送裝置的出料口設(shè)置成品料倉，在成品料倉內(nèi)設(shè)置料位儀、測溫儀和第三冷卻管，成品料倉的下方設(shè)置全自動稱重包裝機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)還包括若干根導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿的兩端分別伸出各鏈條后連接導(dǎo)輪，所述機(jī)架上連接一對導(dǎo)軌，每個導(dǎo)輪分別配合設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:所述澆鑄生產(chǎn)線還包括上下振動的振動裝置，振動裝置設(shè)置在輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離傾包裝置的一側(cè)，通過振動裝置上下振動確保脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:所述錠模內(nèi)腔的斷面呈半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:所述錠模內(nèi)腔的斷面呈外端大、內(nèi)端小的梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:所述錠模由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵或高碳鉻鐵或鎳鉻合金耐熱鋼或蠕墨鑄鐵材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅自動澆鑄生產(chǎn)線，其特征在于:每根鏈條與水平線之間的夾角為1°?5°。
【文檔編號】C01B33/037GK204039070SQ201420515733
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】朱辛其 申請人:朱辛其