一種二氧化氯發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種二氧化氯發(fā)生器包括控制柜和反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一供料管道、第二供料管道和反應(yīng)釜；該第一供料管道通過鹽酸料泵與設(shè)在反應(yīng)器外側(cè)的鹽酸料桶連通；且第一供料管道的一端從反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；該第二供料管道通過氯酸鈉料泵與設(shè)在反應(yīng)器外側(cè)的氯酸鈉料桶連通；且第二供料管道的一端從反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；該反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有船形狀的緩沖腔；該緩沖腔分別與第一供料管道和第二供料管道連通；且緩沖腔上開設(shè)有若干出液孔；在緩沖腔的正下方設(shè)有螺旋狀支架，且螺旋狀支架內(nèi)設(shè)有電阻絲，該電阻絲與控制柜電連接；且反應(yīng)釜內(nèi)的溫度傳感器與控制柜電連接。因此本實(shí)用新型能夠讓鹽酸料和氯酸鈉料在80°下充分反應(yīng)，從而提高反應(yīng)效率。
【專利說明】一種二氧化氯發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及二氧化氯生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種二氧化氯發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002]二氧化氯發(fā)生器是一種操作簡(jiǎn)單、高轉(zhuǎn)化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學(xué)法中、小型二氧化氯多級(jí)發(fā)生器。通過二氧化氯發(fā)生器所生成的二氧化氯能夠用于殺菌、消毒、副產(chǎn)物少、以及不會(huì)生成三鹵甲烷等有毒有害物，還用于去除水中色度、臭味、藻類、鐵、錳等，而逐步成為氯的替代物，在污水、廢水的消毒處理領(lǐng)域所采用的消毒方式已經(jīng)由傳統(tǒng)的氯氣消毒改為更為理想的二氧化氯消毒。
[0003]現(xiàn)有的二氧化氯發(fā)生器通常是直接將鹽酸和氯酸鈉分別加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，然后在反應(yīng)釜的外部設(shè)置加熱水箱，使反應(yīng)釜內(nèi)保持化學(xué)反應(yīng)所需的合適的、穩(wěn)定的溫度。但是現(xiàn)有二氧化氯發(fā)生器存在一定的弊端:例如加熱水箱的熱量容易被外部環(huán)境消耗，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降低化學(xué)反應(yīng)不完全，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高；同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不能夠控制，因而不能人為的改變反應(yīng)溫度。因此現(xiàn)有二氧化氯發(fā)生器存在反應(yīng)不充分，效率不高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種二氧化氯發(fā)生器，該發(fā)生器能夠控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，而且能夠保持恒溫，從而提高了二氧化氯的生成率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種二氧化氯發(fā)生器包括控制柜和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一供料管道、第二供料管道和反應(yīng)釜；所述第一供料管道的一端與鹽酸料泵的出口端連接，所述鹽酸料泵的進(jìn)口端與設(shè)在所述反應(yīng)器外側(cè)的鹽酸料桶連接；所述第一供料管道的另一端從所述反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；所述第二供料管道的一端與氯酸鈉料泵的出口端連接，所述氯酸鈉料泵的進(jìn)口端與設(shè)在所述反應(yīng)器外側(cè)的氯酸鈉料桶連接；所述第二供料管道的另一端從所述反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有船形狀的緩沖腔；所述緩沖腔的一個(gè)端部與所述第一供料管道連接，另一個(gè)端部與所述第二供料管道連接；所述緩沖腔上開設(shè)有若干出液孔；所述緩沖腔的正下方設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的螺旋狀支架，所述螺旋狀支架內(nèi)設(shè)有電阻絲，所述電阻絲從所述反應(yīng)釜的底部伸出與所述控制柜電連接；所述緩沖腔的投影全部投在所述螺旋狀支架的頂端表面上；所述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制柜電連接。
[0007]優(yōu)選方式為，所述螺旋狀支架的上表面設(shè)有若干凸楞。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型所采用的二氧化氯發(fā)生器包括控制柜和反應(yīng)器，其中反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一供料管道、第二供料管道和反應(yīng)釜；其中第一供料管道通過鹽酸料泵與鹽酸料桶連通；并且第一供料管道伸入反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)；其中第二供料管道通過氯酸鈉料泵與氯酸鈉料桶連通；并且第二供料管道伸入反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)；同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有船形狀的緩沖腔；該緩沖腔分別與第一供料管道和第二供料管道連通；同時(shí)緩沖腔上開設(shè)有若干出液孔；而且在緩沖腔的正下方設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的螺旋狀支架，該螺旋狀支架內(nèi)設(shè)有電阻絲，該電阻絲從反應(yīng)釜的底部伸出與控制柜電連接；并且緩沖腔的投影全部投在螺旋狀支架的頂端表面上；上述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器與所述控制柜電連接。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)二氧化氯時(shí)，在鹽酸料泵和氯酸鈉料泵的作用下，鹽酸料和氯酸鈉料被分別抽入第一供料管道和第二供料管道中，然后從反應(yīng)釜內(nèi)的第一供料管道和第二供料管道的端部進(jìn)入緩沖腔內(nèi)；該緩沖腔使鹽酸料和氯酸鈉料延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了充分接觸，從而使反應(yīng)效果佳。當(dāng)鹽酸料和氯酸鈉料從緩沖腔的出液孔流出后，全部落在螺旋狀支架的表面上，然后沿著螺旋狀支架的表面下移；上述結(jié)構(gòu)也增加了鹽酸料和氯酸鈉料的接觸時(shí)間，讓反應(yīng)更充分。同時(shí)螺旋狀支架內(nèi)的電阻絲通電加熱后，使螺旋狀支架的表面溫度能夠達(dá)到80°，從而使鹽酸料和氯酸鈉料在80°溫度下充分反應(yīng)。而且反應(yīng)釜內(nèi)的溫度傳感器能夠檢測(cè)反應(yīng)釜的溫度，然后上傳給控制柜，控制柜可根據(jù)實(shí)際溫度讓電阻絲通電或斷電，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持恒溫。因此本實(shí)用新型能夠讓鹽酸料和氯酸鈉料在80°下充分反應(yīng)，從而提高反應(yīng)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1一反應(yīng)器、2—鹽酸料桶、20—鹽酸料泵、3—氯酸鈉料桶、30—氯酸鈉料泵、4 一控制柜、5—溫度傳感器、6—第一供料管道、7—第二供料管道、8—緩沖腔、80—端部、81一出液孔、9一螺旋狀支架、90一凸榜、10—反應(yīng)爸。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，一種二氧化氯發(fā)生器，包括控制柜4和反應(yīng)器1，其中反應(yīng)器I內(nèi)設(shè)有第一供料管道6、第二供料管道7和反應(yīng)釜10 ；
[0013]其中第一供料管道6的一端與鹽酸料泵20的出口端連接，該鹽酸料泵20的進(jìn)口端與設(shè)在反應(yīng)器I外側(cè)的鹽酸料桶2連接；且第一供料管道6的另一端從反應(yīng)釜10的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；
[0014]其中第二供料管道7的一端與氯酸鈉料泵30的出口端連接，該氯酸鈉料泵30的進(jìn)口端與設(shè)在反應(yīng)器I外側(cè)的氯酸鈉料桶3連接；且第二供料管道7的另一端從反應(yīng)釜10的頂部伸入其內(nèi)側(cè)；
[0015]其中反應(yīng)釜10內(nèi)設(shè)有船形狀的緩沖腔8 ;該緩沖腔8的一個(gè)端部80與第一供料管6道連接，另一個(gè)端部80與第二供料管道7連接；同時(shí)緩沖腔8上開設(shè)有若干出液孔81 ；
[0016]上述緩沖腔8的正下方設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的螺旋狀支架9，該螺旋狀支架9內(nèi)設(shè)有電阻絲(圖中省略未畫)，該電阻絲從反應(yīng)釜10的底部伸出與控制柜4電連接；且緩沖腔8的投影全部投在螺旋狀支架9的頂端表面上；該螺旋狀支架9的上表面設(shè)有若干凸楞90 ；
[0017]同時(shí)反應(yīng)釜10內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器5，該溫度傳感器5與控制柜4電連接。
[0018]使用本實(shí)用新型生產(chǎn)二氧化氯時(shí)，鹽酸料泵20的進(jìn)口端將鹽酸料從鹽酸料桶2抽出后，從鹽酸料泵20的出口端進(jìn)入第一供料管道6的一端，最終從第一供料管道6的另一端進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)的緩沖腔8內(nèi)；同理氯酸鈉料泵30的進(jìn)口端將氯酸鈉料從氯酸鈉料桶3抽出后，從氯酸鈉料泵30的出口端進(jìn)入第一供料管道6的一端，最終從第二供料管道7的另一端，最終進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)的緩沖腔8內(nèi)。鹽酸料和氯酸鈉料分別從兩個(gè)緩沖腔8的端部80流入緩沖腔8，該結(jié)構(gòu)使鹽酸料和氯酸鈉料的接觸時(shí)間得到了延長(zhǎng)，從而使反應(yīng)充分效果佳。當(dāng)鹽酸料和氯酸鈉料從緩沖腔8的出液孔81流出后，由于緩沖腔8的投影全部落在螺旋狀支架9的表面上，所以保證了從緩沖腔8的出液孔81流出鹽酸料和氯酸鈉料能夠都落在螺旋狀支架9頂端的表面上；然后鹽酸料和氯酸鈉料沿著螺旋狀支架9的表面下移；上述結(jié)構(gòu)也延長(zhǎng)了鹽酸料和氯酸鈉料的接觸時(shí)間，讓反應(yīng)更充分。而且螺旋狀支架9的表面上凸楞90延長(zhǎng)了鹽酸料和氯酸鈉料的接觸時(shí)間，進(jìn)一步的讓反應(yīng)更充分。同時(shí)螺旋狀支架9內(nèi)的電阻絲通電加熱，使螺旋狀支架9的表面溫度能夠達(dá)到80°，從而使鹽酸料和氯酸鈉料在80°溫度下進(jìn)行充分反應(yīng)。而且反應(yīng)釜10內(nèi)的溫度傳感器5能夠檢測(cè)反應(yīng)釜10的溫度，然后上傳給控制柜4，該控制柜4可根據(jù)實(shí)際溫度讓電阻絲通電或斷電，使反應(yīng)釜10內(nèi)的溫度保持恒溫。因此本實(shí)用新型能夠讓鹽酸料和氯酸鈉料在80°下充分反應(yīng)，從而提高反應(yīng)效率。
[0019]以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種二氧化氯發(fā)生器和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種二氧化氯發(fā)生器，包括控制柜和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一供料管道、第二供料管道和反應(yīng)釜； 所述第一供料管道的一端與鹽酸料泵的出口端連接，所述鹽酸料泵的進(jìn)口端與設(shè)在所述反應(yīng)器外側(cè)的鹽酸料桶連接；所述第一供料管道的另一端從所述反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)； 所述第二供料管道的一端與氯酸鈉料泵的出口端連接，所述氯酸鈉料泵的進(jìn)口端與設(shè)在所述反應(yīng)器外側(cè)的氯酸鈉料桶連接；所述第二供料管道的另一端從所述反應(yīng)釜的頂部伸入其內(nèi)側(cè)； 其特征在于: 所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有船形狀的緩沖腔；所述緩沖腔的一個(gè)端部與所述第一供料管道連接，另一個(gè)端部與所述第二供料管道連接；所述緩沖腔上開設(shè)有若干出液孔； 所述緩沖腔的正下方設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的螺旋狀支架，所述螺旋狀支架內(nèi)設(shè)有電阻絲，所述電阻絲從所述反應(yīng)釜的底部伸出與所述控制柜電連接；所述緩沖腔的投影全部投在所述螺旋狀支架的頂端表面上； 所述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制柜電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述螺旋狀支架的上表面設(shè)有若干凸榜。
【文檔編號(hào)】C01B11/02GK203959816SQ201420364435
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】尹寶 申請(qǐng)人:尹寶