連續(xù)式氫氣干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氫氣干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其公開了一種連續(xù)式氫氣干燥裝置，包括固定支架、第一罐體、第二罐體，第一罐體、第二罐體的上端設(shè)有第一出氣管、第二出氣管，下端設(shè)有第一進氣管、第二進氣管，第一進氣管、第二進氣管與進氣四通閥連接，第一出氣管、第二出氣管與出氣四通閥連接，進氣四通閥上連接有主進氣管，出氣四通閥上連接有主出氣管，第一罐體、第二罐體內(nèi)設(shè)有干燥箱、電加熱器、空氣壓縮機，固定支架上還設(shè)有冷凝器，冷凝器的兩端分別與出氣四通閥、進氣四通閥連接，冷凝器與進氣四通閥之間設(shè)有氣水分離器。因此，本實用新型具有能對發(fā)電機內(nèi)的氫氣進行持續(xù)干燥，無需關(guān)閉發(fā)電機，從而提高發(fā)電效率的有益效果。
【專利說明】連續(xù)式氫氣干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉氫氣干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連續(xù)式氫氣干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，為了保證發(fā)電機穩(wěn)定、高效率發(fā)電，要及時 把發(fā)電機的熱量散發(fā)出去，目前常用氫氣代替空氣作為散熱介質(zhì)，氫氣的熱容大于空氣，吸 熱性能強，而且氫氣還能減小發(fā)電機轉(zhuǎn)動的阻力。然而用氫氣作為冷卻介質(zhì)時，要控制氫氣 內(nèi)的水分含量，保持氫氣的干燥，如果氫氣中的濕度過高會導(dǎo)致發(fā)電機鐵芯表面生銹，定轉(zhuǎn) 子繞組受潮，絕緣電阻降低，從而造成發(fā)電機短路事故，總之氫氣的濕度對于發(fā)電機組安全 運行影響很大，因此，需要對氫氣進行干燥處理。常見的氣體干燥器中采用活性氧化鋁作為 固態(tài)干燥劑，通常是把氫冷發(fā)電機中的氣體通入氣體干燥器內(nèi)，從而吸收水蒸氣，降低氫氣 中的濕度，然而氣體干燥器內(nèi)的活性氧化鋁水分吸收飽和后就無法繼續(xù)吸收水分，需要對 活性氧化鋁進行加熱使其再生，從而便于繼續(xù)使用，這樣就會導(dǎo)致發(fā)電機需要中斷發(fā)電，當 氣體干燥器再生后才能繼續(xù)發(fā)電，間斷性的發(fā)電會降低發(fā)電效率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述，提供了一種能對發(fā)電機內(nèi)的氫氣進行持 續(xù)干燥，無需關(guān)閉發(fā)電機，從而提高發(fā)電效率的持續(xù)式氫氣干燥裝置。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種連續(xù)式氫氣干燥裝置，包括固定支架，所述的固定支架上安裝有第一罐體和 第二罐體，第一罐體、第二罐體的上端分別設(shè)有第一出氣管、第二出氣管，第一罐體、第二罐 體的下端分別設(shè)有第一進氣管、第二進氣管，所述的第一進氣管、第二進氣管與進氣四通閥 連接，第一出氣管、第二出氣管與出氣四通閥連接，所述的進氣四通閥上還連接有主進氣 管，所述的出氣四通閥上連接有主出氣管，所述的第一罐體、第二罐體的內(nèi)部上端還設(shè)有干 燥箱，干燥箱內(nèi)設(shè)有可加熱再生的干燥劑，干燥箱的下方設(shè)有電加熱器，第一罐體、第二罐 體的內(nèi)底部設(shè)有空氣壓縮機，所述的第一進氣管、第二進氣管分別與空氣壓縮機連接，所述 的固定支架上還設(shè)有冷凝器，所述的冷凝器的進氣端通過氣管與出氣四通閥連接，冷凝器 的出氣端與進氣四通閥連接，所述的冷凝器與進氣四通閥之間設(shè)有氣水分離器。
[0006] 發(fā)電機組內(nèi)的水分含量高的氫氣從主進氣管經(jīng)過進氣四通閥進入第一罐體內(nèi)，氫 氣通過空氣壓縮機被送入干燥箱內(nèi)干燥，經(jīng)過干燥的氫氣從出氣四通閥經(jīng)過主出氣管進入 發(fā)電機組內(nèi)，從而實現(xiàn)氫氣循環(huán)干燥過程，第二罐體內(nèi)同時進行干燥劑再生過程：第二罐體 內(nèi)的空氣壓縮機、電加熱器工作，第二罐體內(nèi)的吸收水分飽和的干燥劑加熱后，內(nèi)部水分變 成水蒸氣，水蒸氣經(jīng)過排氣四通閥后進入冷凝器內(nèi)，實現(xiàn)氣水分離，在經(jīng)過氣水分離器把水 分排出，反復(fù)循環(huán)，直到第二罐體內(nèi)的干燥劑內(nèi)的水分被排除；經(jīng)過一段時間，第一罐體內(nèi) 的干燥劑吸水達到飽和，此時，進氣四通閥、出氣四通閥改變氣路，使得主進氣管內(nèi)的水分 含量高的氫氣進過進氣四通閥進入第二罐體（此時第二罐體內(nèi)的電加熱器停止工作）內(nèi)， 經(jīng)過第二罐體內(nèi)的干燥劑干燥后從出氣四通閥出來進入發(fā)電機組內(nèi)，與此同時，第一罐體 內(nèi)進行干燥劑再生過程。依次循環(huán)，從而實現(xiàn)發(fā)電機組持續(xù)工作，提高發(fā)電效率。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的主進氣管、主出氣管上分別設(shè)有油氣分離過濾器，主進氣管、主 出氣管的外端設(shè)有控制閥。氫氣進入發(fā)電機組內(nèi)后，出來的氫氣中含有油，通過油氣分離過 濾器過濾掉，防止油進入第一罐體、第二罐體內(nèi)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的主進氣管、主出氣管上分別設(shè)有溫度指示儀。溫度指示儀能直觀 的了解氫氣的溫度。
[0009] 作為優(yōu)選，固定支架的底部設(shè)有水箱，所述的氣水分離器上設(shè)有與水箱連接的排 水管，排水管上設(shè)有排水閥。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的氣水分離器上的兩端還分別設(shè)有換氣進氣管、換氣排氣管，所述 的氣水分離器與進氣四通閥之間設(shè)有排空閥。換氣進氣管的外端連接有儲氣罐，儲氣罐內(nèi) 充滿氮氣或者二氧化碳氣體，整個氣路系統(tǒng)中通入氫氣前（發(fā)電機組工作前），需要先通入 氮氣或二氧化碳，從而便于排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，防止在通氫氣的時候，氫氣與空氣混合導(dǎo)致 爆炸，發(fā)電機組停止工作或者檢修時，需要從換氣進氣管處通入氮氣或者二氧化碳，從而排 出內(nèi)部氫氣，防止氫氣與空氣混合產(chǎn)生爆炸，使用更加安全。
[0011] 因此，本實用新型具有能對發(fā)電機內(nèi)的氫氣進行持續(xù)干燥，無需關(guān)閉發(fā)電機，從而 提高發(fā)電效率的有益效果。同時，本實用新型就有使用安全的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：固定支架1進氣四通閥2出氣四通閥3主進氣管4主出氣管5干燥 箱6電加熱器7空氣壓縮機8冷凝器9氣水分離器10油氣分離過濾器11控制 閥12溫度指示儀13水箱14排水管15換氣進氣管16換氣排氣管17排空閥18 第一罐體100第一出氣管101第一進氣管102第二罐體200第二出氣管201第二 進氣管202

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述：
[0016] 如圖1和圖2所示的一種連續(xù)式氫氣干燥裝置，包括固定支架1，固定支架上安裝 有第一罐體100和第二罐體200,第一罐體、第二罐體的上端分別設(shè)有第一出氣管101、第二 出氣管201，第一罐體、第二罐體的下端分別設(shè)有第一進氣管102、第二進氣管202,第一進 氣管、第二進氣管與進氣四通閥2連接，第一出氣管、第二出氣管與出氣四通閥3連接，進 氣四通閥上還連接有主進氣管4,出氣四通閥上連接有主出氣管5,主進氣管4、主出氣管5 上分別設(shè)有油氣分離過濾器11，主進氣管、主出氣管的外端設(shè)有控制閥12,主進氣管4、主 出氣管5上分別設(shè)有溫度指示儀13 ;第一罐體、第二罐體的內(nèi)部上端還設(shè)有干燥箱6,干燥 箱內(nèi)設(shè)有可加熱再生的干燥劑，本實施例中采用活性氧化鋁作為干燥劑，活性氧化鋁吸水 達到飽和后，通過加熱可再生，再生后的活性氧化鋁的吸水性能不受影響，干燥箱的下方設(shè) 有電加熱器7,第一罐體、第二罐體的內(nèi)底部設(shè)有空氣壓縮機8,第一進氣管、第二進氣管分 別與空氣壓縮機連接，固定支架1上還設(shè)有冷凝器9,冷凝器的進氣端通過氣管與出氣四通 閥3連接，冷凝器的出氣端與進氣四通閥2連接，冷凝器與進氣四通閥之間設(shè)有氣水分離器 10,固定支架1的底部設(shè)有水箱14,氣水分離器上設(shè)有與水箱連接的排水管15,排水管上設(shè) 有排水閥。
[0017] 氣水分離器10上的兩端還分別設(shè)有換氣進氣管16、換氣排氣管17,氣水分離器與 進氣四通閥之間設(shè)有排空閥18。發(fā)電機組工作前，關(guān)閉排空閥，從換氣進氣管16處通入二 氧化碳，二氧化碳把整個氣路系統(tǒng)內(nèi)的空氣從換氣排氣管處排出，然后在氣路系統(tǒng)中通入 氫氣，防止通入氫氣過程中，氫氣和空氣混合產(chǎn)生爆炸，氫氣充滿后，關(guān)閉換氣進氣管1、換 氣排氣管上的閥門，打開排空閥，此時發(fā)電機組正常工作，當需要檢修或者更換干燥劑時， 也是先通入二氧化碳排出系統(tǒng)內(nèi)的氫氣，然后檢修，也是為了防止爆炸。
[0018] 結(jié)合附圖，本實用新型的使用方法如下：發(fā)電機組工作前，先排出第一罐體、第二 罐體以及管路中的空氣，然后通入氫氣，發(fā)電機組工作時，發(fā)電機組內(nèi)的水分含量高的氫氣 從主進氣管經(jīng)過進氣四通閥進入第一罐體內(nèi)，氫氣通過空氣壓縮機被送入干燥箱內(nèi)干燥， 經(jīng)過干燥劑干燥后的氫氣從出氣四通閥經(jīng)過主出氣管進入發(fā)電機組內(nèi)，從而實現(xiàn)氫氣循環(huán) 干燥過程，第二罐體內(nèi)同時進行干燥劑再生過程：第二罐體內(nèi)的空氣壓縮機、電加熱器工 作，第二罐體內(nèi)的吸收水分飽和的干燥劑加熱后，內(nèi)部水分變成水蒸氣，水蒸氣經(jīng)過排氣四 通閥后進入冷凝器內(nèi)，實現(xiàn)氣水分離，在經(jīng)過氣水分離器把水分排出，反復(fù)循環(huán)，直到第二 罐體內(nèi)的干燥劑內(nèi)的水分被排除；經(jīng)過一段時間，第一罐體內(nèi)的干燥劑吸水達到飽和，此 時，進氣四通閥、出氣四通閥改變氣路，使得主進氣管內(nèi)的水分含量高的氫氣進過進氣四通 閥進入第二罐體（此時第二罐體內(nèi)的電加熱器停止工作）內(nèi)，經(jīng)過第二罐體內(nèi)的干燥劑干 燥后從出氣四通閥出來進入發(fā)電機組內(nèi)，與此同時，第一罐體內(nèi)進行干燥劑再生過程，依次 循環(huán)，從而實現(xiàn)發(fā)電機組持續(xù)工作，提高發(fā)電效率。當需要檢修或者更換干燥劑時，先通入 二氧化碳排出第一罐體、第二罐體以及管路中的氫氣，然后才能進行檢修，防止氫氣與空氣 混合產(chǎn)生爆炸。因此，本實用新型具有能對發(fā)電機內(nèi)的氫氣進行持續(xù)干燥，無需關(guān)閉發(fā)電 機，從而提高發(fā)電效率的有益效果。同時，本實用新型就有使用安全的有益效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)式氫氣干燥裝置，包括固定支架（1)，其特征是，所述的固定支架上安裝有 第一罐體（100)和第二罐體（200)，第一罐體、第二罐體的上端分別設(shè)有第一出氣管（101)、 第二出氣管（201)，第一罐體、第二罐體的下端分別設(shè)有第一進氣管（102)、第二進氣管 (202)，所述的第一進氣管、第二進氣管與進氣四通閥（2)連接，第一出氣管、第二出氣管與 出氣四通閥（3)連接，所述的進氣四通閥上還連接有主進氣管（4)，所述的出氣四通閥上 連接有主出氣管（5)，所述的第一罐體、第二罐體的內(nèi)部上端還設(shè)有干燥箱￠)，干燥箱內(nèi) 設(shè)有可加熱再生的干燥劑，干燥箱的下方設(shè)有電加熱器（7)，第一罐體、第二罐體的內(nèi)底部 設(shè)有空氣壓縮機（8)，所述的第一進氣管、第二進氣管分別與空氣壓縮機連接，所述的固定 支架（1)上還設(shè)有冷凝器（9)，所述的冷凝器的進氣端通過氣管與出氣四通閥（3)連接， 冷凝器的出氣端與進氣四通閥（2)連接，所述的冷凝器與進氣四通閥之間設(shè)有氣水分離器 (10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式氫氣干燥裝置，其特征是，所述的主進氣管（4)、主出 氣管（5)上分別設(shè)有油氣分離過濾器（11)，主進氣管、主出氣管的外端設(shè)有控制閥（12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式氫氣干燥裝置，其特征是，所述的主進氣管（4)、 主出氣管（5)上分別設(shè)有溫度指示儀（13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式氫氣干燥裝置，其特征是，固定支架（1)的底部設(shè)有水 箱（14)，所述的氣水分離器上設(shè)有與水箱連接的排水管（15)，排水管上設(shè)有排水閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連續(xù)式氫氣干燥裝置，其特征是，所述的氣水分離器 (10)上的兩端還分別設(shè)有換氣進氣管（16)、換氣排氣管（17)，所述的氣水分離器與進氣四 通閥之間設(shè)有排空閥（18)。
【文檔編號】C01B3/50GK203899427SQ201420282730
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王海元, 鄒繼峰 申請人:上海鷺發(fā)電氣(集團)有限公司