一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，包括若干行平行設(shè)置的堿洗裝置，每行堿洗裝置由若干個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐組成，在耐腐蝕罐體的側(cè)壁上設(shè)有上去雜口和下排水口；每行堿洗裝置的上方分別設(shè)有行架，行架上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置、并位于堿洗罐兩側(cè)的滑道，滑道上裝有1-3臺(tái)滑動(dòng)架，每臺(tái)滑動(dòng)架上均裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括裝在滑動(dòng)架上的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接有向下伸入攪拌口中的攪拌器。本實(shí)用新型將堿洗罐排成一行，通過(guò)在每行堿洗裝置的上方設(shè)置行車(chē)，然后將攪拌裝置固定在行車(chē)上的滑動(dòng)架上，因?yàn)閴A洗罐中的漿料攪拌后要靜置一段時(shí)間，因此，一行堿洗裝置只要有幾臺(tái)攪拌裝置輪換工作即可，大大的降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及碳化硅微的清洗提純，特別是一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 碳化硅微粉是加工硅晶片的一種原材料，加工硅晶片的質(zhì)量取決于碳化硅刃料的 切削質(zhì)量。而要保證切削質(zhì)量，碳化硅刃料應(yīng)首先保證一定的純凈度?，F(xiàn)有的碳化硅是由 石墨和石英原料在高溫下直接反應(yīng)合成得到，因此不可避免的引入碳雜質(zhì)?，F(xiàn)有的去除碳 雜質(zhì)的過(guò)程中將漿料進(jìn)行堿洗除雜得到碳化硅漿料的系統(tǒng)，是在每個(gè)罐體上均裝有一臺(tái)攪 拌裝置，因此其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備利用率低，使用成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使 用方便的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是 一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：包括若干行平行設(shè)置的堿洗裝置，每行堿洗裝置 由若干個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐組成，所述的堿洗罐包括耐腐蝕罐體，耐腐蝕罐體的底部設(shè)有 出料口，耐腐蝕罐體的頂部正中設(shè)有攪拌口，在攪拌口兩側(cè)的耐腐蝕罐體頂部設(shè)有加料口 和進(jìn)水口，在耐腐蝕罐體的側(cè)壁上設(shè)有上去雜口和下排水口；每行堿洗裝置的上方分別設(shè) 有行架，行架上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置、并位于堿洗罐兩側(cè)的滑道，滑道上裝有1-3臺(tái)滑動(dòng)架， 每臺(tái)滑動(dòng)架上均裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括裝在滑動(dòng)架上的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上 連接有向下伸入攪拌口中的攪拌器。
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：所述的攪拌電機(jī)通過(guò)絲杠固定在滑動(dòng)架上。
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：所述的每行堿洗裝置由12個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐組 成，其對(duì)應(yīng)的行架上裝有2臺(tái)滑動(dòng)架。
[0007] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：在相鄰兩行堿洗裝置之間設(shè)有工作臺(tái)。
[0008] 本實(shí)用新型將堿洗罐排成一行，通過(guò)在每行堿洗裝置的上方設(shè)置行車(chē)，然后將攪 拌裝置固定在行車(chē)上的滑動(dòng)架上，因?yàn)閴A洗罐中的漿料攪拌后要靜置一段時(shí)間，因此，一行 堿洗裝置只要有幾臺(tái)攪拌裝置輪換工作即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，取 代了每臺(tái)堿洗罐都安裝一臺(tái)攪拌裝置的方式，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】 toon] 以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0012] 參照附圖1和圖2,一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，包括若干行平行設(shè)置的堿洗裝 置，在相鄰兩行堿洗裝置之間設(shè)有工作臺(tái)7,方便工作人員進(jìn)行檢修，一個(gè)工作臺(tái)7可以同 時(shí)對(duì)兩行堿洗裝置進(jìn)行操作。每行堿洗裝置由12個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐2組成。所述的堿 洗罐2包括由塑料制成的耐腐蝕罐體，耐腐蝕罐體的底部設(shè)有出料口 9,耐腐蝕罐體的底部 設(shè)置為錐狀，出料口 9設(shè)在錐體的最下端，耐腐蝕罐體的頂部正中設(shè)有攪拌口 11，在攪拌口 11兩側(cè)的耐腐蝕罐體頂部設(shè)有加料口和進(jìn)水口，在耐腐蝕罐體的側(cè)壁上設(shè)有上去雜口 6和 下排水口 8,上去雜口 6和下排水口 8用于排去浮碳和排水用。
[0013] 每行堿洗裝置的上方分別設(shè)有行架，行架上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置、并位于堿洗罐2 兩側(cè)的滑道3,滑道3上裝有2臺(tái)滑動(dòng)架4,滑動(dòng)架4通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在滑道3上滑動(dòng)。每臺(tái) 滑動(dòng)架4上均裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括通過(guò)絲杠10與滑動(dòng)架4固定的攪拌電機(jī)5， 攪拌電機(jī)5上連接有向下伸入攪拌口 11中的攪拌器1。絲杠10的上端通過(guò)軸承固定在滑 動(dòng)架4上，下端設(shè)有與其配合的渦輪，渦輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲 杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌電機(jī)5沿著絲桿10上下移動(dòng)，從而方便攪拌器1安裝和拆卸。攪拌器1 包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌器1的攪拌軸是通過(guò)銷(xiāo)軸固定在攪拌電機(jī)5的輸出軸上的，這 樣當(dāng)一個(gè)堿洗罐2攪拌完后，可以取下攪拌器1，通過(guò)滑動(dòng)架4將攪拌電機(jī)5移動(dòng)到另一個(gè) 堿洗罐2上方，再裝上攪拌器1即可使用。
[0014] 使用時(shí)，碳化硅微粉漿料從加料口加入到耐腐蝕罐體中，移動(dòng)滑動(dòng)架4,使攪拌電 機(jī)5正對(duì)著攪拌口 11，將攪拌器1通過(guò)攪拌口 11放入到耐腐蝕罐體中，其上端裝在攪拌電 機(jī)5上，調(diào)節(jié)攪拌電機(jī)5的上下高度，確定攪拌器1的放入深度，最后啟動(dòng)攪拌電機(jī)5,即可 工作。一行堿洗裝置的2臺(tái)攪拌裝置可以同時(shí)對(duì)2個(gè)堿洗罐2進(jìn)行操作，12個(gè)堿洗罐2共 用2臺(tái)正好可以進(jìn)行輪換。當(dāng)一個(gè)堿洗罐2攪拌完成后，卸下攪拌器1，移動(dòng)滑動(dòng)架4至另 一個(gè)加好料需要攪拌的堿洗罐2的上方，重復(fù)上述動(dòng)作進(jìn)行操作即可。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：包括若干行平行設(shè)置的堿洗裝置，每 行堿洗裝置由若干個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐組成，所述的堿洗罐包括耐腐蝕罐體，耐腐蝕罐體 的底部設(shè)有出料口，耐腐蝕罐體的頂部正中設(shè)有攪拌口，在攪拌口兩側(cè)的耐腐蝕罐體頂部 設(shè)有加料口和進(jìn)水口，在耐腐蝕罐體的側(cè)壁上設(shè)有上去雜口和下排水口；每行堿洗裝置的 上方分別設(shè)有行架，行架上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置、并位于堿洗罐兩側(cè)的滑道，滑道上裝有1-3 臺(tái)滑動(dòng)架，每臺(tái)滑動(dòng)架上均裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括裝在滑動(dòng)架上的攪拌電機(jī)，攪 拌電機(jī)上連接有向下伸入攪拌口中的攪拌器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述的攪拌電機(jī)通 過(guò)絲杠固定在滑動(dòng)架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述的每行堿洗裝 置由12個(gè)并排設(shè)置的堿洗罐組成，其對(duì)應(yīng)的行架上裝有2臺(tái)滑動(dòng)架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉除碳雜質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：在相鄰兩行堿洗裝 置之間設(shè)有工作臺(tái)。
【文檔編號(hào)】C01B31/36GK203998967SQ201420281118
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】顧正達(dá), 顧雙波 申請(qǐng)人:連云港正達(dá)新材料有限公司