本發(fā)明屬于安全氣囊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車安全氣囊產(chǎn)氣藥的擠藥裝置。

背景技術(shù)：
汽車安全氣囊中的產(chǎn)氣藥是通過擠藥機(jī)擠壓成型的，現(xiàn)有擠藥機(jī)為雙螺桿擠出成型機(jī)連接成型模具組成，擠出的產(chǎn)氣藥的藥條為實(shí)心圓柱形，該設(shè)備在生產(chǎn)過程中因?yàn)閴毫Σ痪沟盟帡l的出條速度不一致，導(dǎo)致藥條的直徑不一致有波動(dòng)，藥條燃燒時(shí)，由于藥條直徑的變化而導(dǎo)致燃燒不均勻，產(chǎn)氣藥的燃燒不均勻直接影響安全氣囊的正常工作，使得安全氣囊不能按照設(shè)定的速度快速打開，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及駕駛員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種汽車安全氣囊產(chǎn)氣藥的擠藥裝置，該裝置擠壓力更均勻，藥條的出條速度均勻，藥條的直徑波動(dòng)小，而且擠出的藥條為空心圓柱形，燃燒時(shí)更均勻更快速。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種汽車安全氣囊產(chǎn)氣藥的擠藥裝置，包括外套、過渡體及模芯，外套中部設(shè)置有雙臺(tái)階通孔，過渡體外形為圓柱形，模芯為外圓周帶有臺(tái)階的圓柱體，過渡體和模芯由上到下安裝于外套中部的雙臺(tái)階通孔中，模芯的外圓周臺(tái)階與雙臺(tái)階通孔中的下部臺(tái)階面搭接平齊，模芯的上端面與上部臺(tái)階面平齊，過渡體的下端面與上部臺(tái)階面搭接平齊，模芯中部設(shè)置有擠藥孔，過渡體中部設(shè)置有與擠藥孔相通的過渡孔，擠藥孔為多個(gè)，所有擠藥孔位于以模芯中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上，擠藥孔中固定有針架組，針架組包括針架和針，針架中心設(shè)置有上端為倒圓錐形臺(tái)階的針孔，針的上端為與圓錐形臺(tái)階相配合的倒圓錐形結(jié)構(gòu)，針的下端沿針孔伸出針架下端面并伸到擠藥孔的底端，在針孔外圍以針孔的中心為圓心的圓周上設(shè)置有多個(gè)大小相同的進(jìn)藥孔，進(jìn)藥孔為豎直方向且貫穿針架。所述的過渡體的過渡孔上部為上大下小的喇叭口形狀，過渡孔下部的截面為與針架上端面所有進(jìn)藥孔組成的外輪廓相配合的形狀。所述的過渡體和模芯之間設(shè)置有壓板，壓板為圓柱形，壓板的上端面與過渡體的下端面接觸，壓板的下端面與模芯的上端面及雙臺(tái)階通孔的上部臺(tái)階面接觸，壓板上端面設(shè)置有與針架相對(duì)應(yīng)的貫通壓板的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔為上大下小的喇叭口形狀，導(dǎo)向孔的下端開口不小于所對(duì)應(yīng)針架上端面所有進(jìn)藥孔組成的圖形的外輪廓。所述的外套的雙臺(tái)階通孔的上部臺(tái)階面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，外套下端面與螺紋孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉孔與螺紋孔相通，沉孔的直徑大于螺紋孔對(duì)應(yīng)的螺栓的頭部直徑，壓板在于螺紋孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋通孔，過渡體在與壓板的螺紋通孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋盲孔，沉孔中設(shè)置有螺栓穿過壓板的螺紋通孔和過渡體的螺紋盲孔，外套、壓板和過渡體通過螺栓固定連接。所述的模芯的擠藥孔的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)擠藥孔均勻分布于以模芯中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上。所述的針架上的進(jìn)藥孔的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)進(jìn)藥孔均勻分布于以針架針孔的中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上。所述的模芯下端面設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)位孔，兩個(gè)轉(zhuǎn)位孔均為盲孔且相對(duì)于下端面的圓心對(duì)稱。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在過渡體和模芯之間設(shè)置有壓板，這就延長(zhǎng)了產(chǎn)氣藥擠壓的距離，距離越長(zhǎng)，擠藥孔各處的產(chǎn)氣藥受到的擠壓力越均勻，藥條的直徑越均勻，而且本裝置在擠藥孔處設(shè)置有針架組，使得擠出的藥條為中空?qǐng)A柱形，藥條燃燒的時(shí)候，藥條的內(nèi)部和外部同時(shí)燃燒，燃燒更均勻更快速。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2中A-A的剖面示意圖。圖4是圖3中過渡體的俯視圖。圖5是圖4中B-B的剖面示意圖。圖6是圖3中壓板的俯視圖。圖7是圖6中C-C的剖面示意圖。圖8是圖3中模芯的俯視圖。圖9是圖8中D-D的剖面示意圖。圖10是圖3中模芯的仰視圖。圖11是圖3中針架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中E-E的剖面示意圖。圖13是圖3中針架和針的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1、外套，2、過渡體，3、模芯，4、擠藥孔，5、過渡孔，6、針架，7、針，8、針孔，9、進(jìn)藥孔，10、壓板，11、導(dǎo)向孔，12、轉(zhuǎn)位孔。具體實(shí)施方式一種汽車安全氣囊產(chǎn)氣藥的擠藥裝置，包括外套1、過渡體2及模芯3，外套1中部設(shè)置有雙臺(tái)階通孔，過渡體2外形為圓柱形，模芯3為外圓周帶有臺(tái)階的圓柱體，過渡體2和模芯3由上到下安裝于外套中部的雙臺(tái)階通孔中，模芯3的外圓周臺(tái)階與雙臺(tái)階通孔中的下部臺(tái)階面搭接平齊，模芯3的上端面與上部臺(tái)階面平齊，過渡體2的下端面與上部臺(tái)階面搭接平齊，模芯3中部設(shè)置有擠藥孔4，過渡體2中部設(shè)置有與擠藥孔4相通的過渡孔5，關(guān)鍵點(diǎn)是，擠藥孔4為多個(gè)，所有擠藥孔4位于以模芯3中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上，擠藥孔4中固定有針架組，針架組包括針架6和針7，針架6中心設(shè)置有上端為倒圓錐形臺(tái)階的針孔8，針7的上端為與圓錐形臺(tái)階相配合的倒圓錐形結(jié)構(gòu)，針7的下端沿針孔8伸出針架6下端面并伸到擠藥孔4的底端，在針孔8外圍以針孔8的中心為圓心的圓周上設(shè)置有多個(gè)大小相同的進(jìn)藥孔9，進(jìn)藥孔9為豎直方向且貫穿針架6。實(shí)施例1，如圖1至圖13所示，外套1的雙臺(tái)階通孔的上部臺(tái)階面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，外套1下端面與螺紋孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉孔與螺紋孔相通，沉孔的直徑大于螺紋孔對(duì)應(yīng)的螺栓的頭部直徑，壓板10的端面在與螺紋孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋通孔，過渡體2在與壓板的螺紋通孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋盲孔，沉孔中設(shè)置有螺栓穿過壓板10的螺紋通孔和過渡體2的螺紋盲孔，外套1、壓板10和過渡體2通過螺栓固定連接。該擠出裝置的上端與擠出機(jī)的輸出端連接，擠出機(jī)將產(chǎn)氣藥擠壓至過渡體2的過渡孔5中，過渡體2的過渡孔5上半部為上大下小的喇叭口形狀，喇叭口的角度為70°，過渡孔5下半部的截面為與針架6上端面所有進(jìn)藥孔9組成的外輪廓相配合的形狀，產(chǎn)氣藥經(jīng)過過渡孔5后由于直徑逐漸變小而密度變大，過渡體2和模芯3之間設(shè)置有壓板10，壓板10為圓柱形，壓板10的上端面與過渡體2的下端面接觸，壓板10的下端面與模芯3的上端面及外套1的雙臺(tái)階通孔的上部臺(tái)階面接觸，壓板10上端面設(shè)置有與針架6相對(duì)應(yīng)的貫通壓板10的導(dǎo)向孔11，導(dǎo)向孔11為上大下小的喇叭口形狀，導(dǎo)向孔11的下端開口不小于所對(duì)應(yīng)針架6上端面所有進(jìn)藥孔9組成的圖形的外輪廓，模芯3下端面設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)位孔12，兩個(gè)轉(zhuǎn)位孔12均為盲孔且相對(duì)于下端面的圓心對(duì)稱，當(dāng)安裝模芯3時(shí)，通過控制轉(zhuǎn)位孔12轉(zhuǎn)動(dòng)模芯3即可調(diào)整模芯3中的擠藥孔4與導(dǎo)向孔11對(duì)正，產(chǎn)氣藥通過壓板10的導(dǎo)向孔11后密度再次變大，每個(gè)導(dǎo)向孔11對(duì)應(yīng)一個(gè)針架組，且每個(gè)導(dǎo)向孔將對(duì)應(yīng)的針架上的所有進(jìn)藥孔9包裹在內(nèi)，產(chǎn)氣藥經(jīng)導(dǎo)向孔后進(jìn)入針架上的進(jìn)藥孔9，經(jīng)過進(jìn)藥孔的多個(gè)藥條從該針架下端面的所有進(jìn)藥孔擠出后共同進(jìn)入擠藥孔并合為一股藥條，由于針深入到擠藥孔的下端面，藥條被擠出擠藥孔后成為中空的圓柱形藥條。實(shí)施例2，如圖1至圖13所示，模芯3的擠藥孔4的數(shù)量為五個(gè)，擠藥孔4數(shù)量小于五個(gè)時(shí)，擠藥效率較低，擠藥孔4數(shù)量大于五個(gè)時(shí)，藥條擠出后到傳送裝置的過程中會(huì)有相互粘結(jié)和擠壓重疊的現(xiàn)象出現(xiàn)，如圖10設(shè)置的五個(gè)擠藥孔4，藥條擠出后可很好的過渡到傳送裝置上，五個(gè)擠藥孔4均勻分布于以模芯3中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上，針架6上的進(jìn)藥孔9的數(shù)量為六個(gè)，進(jìn)藥孔9多于六個(gè)時(shí)，藥條會(huì)逐漸出現(xiàn)不均勻的狀態(tài)，進(jìn)藥孔9少于六個(gè)時(shí)，進(jìn)藥的效率就會(huì)逐漸降低，六個(gè)進(jìn)藥孔9均勻分布于以針孔8的中心為圓心的同一個(gè)圓的圓周上。本發(fā)明將擠壓產(chǎn)氣藥的距離延長(zhǎng)，使得產(chǎn)氣藥受到的擠壓力更趨于均勻，擠出的藥條直徑更均勻，使得藥條燃燒時(shí)的燃燒速度更均勻，在擠藥孔中設(shè)置針架和針，使得產(chǎn)氣藥經(jīng)過針架上的進(jìn)藥孔后的藥條變?yōu)橹锌盏膱A柱形，產(chǎn)氣藥在燃燒時(shí)是空心圓柱的外部和內(nèi)部同時(shí)燃燒，這樣就使得產(chǎn)氣藥的燃燒更均勻更快速，產(chǎn)氣藥的成品合格率得到了很大提高。