活性炭生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對(duì)著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對(duì)著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過(guò)法蘭連接，所述取料裝置正對(duì)著冷卻裝置的另一端設(shè)置，所述煙道處理裝置通過(guò)排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過(guò)連接線與進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。本發(fā)明大大降低了工作者勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】活性炭生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在活性炭生產(chǎn)中使用的爐型有內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式加熱爐的內(nèi)襯采用耐火磚和保溫磚，爐體自重過(guò)大，加熱爐工作時(shí)，動(dòng)力消耗大，耐火材料也會(huì)由于高溫產(chǎn)生的膨脹和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)，從而使加熱爐的內(nèi)襯容易從爐壁脫落；另外，加熱爐的烘爐時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)資源，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且，內(nèi)熱式加熱爐在進(jìn)行活性炭的生產(chǎn)時(shí)，原料、空氣等會(huì)被一同送入爐膛中發(fā)生反應(yīng)，造成原料燒失，影響活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。外熱式加熱爐在活性炭的制備過(guò)程中，氣體產(chǎn)物和大量的熱資源不能夠充分利用，造成資源的浪費(fèi)，另外，這種爐型的活化效果差，碳損失大，活性炭的產(chǎn)量低。這兩種爐型對(duì)于爐內(nèi)加熱溫度的不能進(jìn)行分段控制，或是難以有效對(duì)加熱溫度進(jìn)行分段控制。
[0003]活性炭生產(chǎn)前需要將活性炭的原料人工送入加熱爐中，人工送料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，另外，人工將活性炭原料送入加熱爐中，不可避免的會(huì)將大量空氣順帶入加熱爐中，直接影響活性炭的反應(yīng)，影響活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0004]活性炭生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，加熱爐的爐膛在活性炭的反應(yīng)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)、煙氣排入到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，另外，這些雜質(zhì)、煙氣等溫度高，對(duì)排煙裝置的熱腐蝕嚴(yán)重。
[0005]反應(yīng)過(guò)后的活性炭從爐體中出來(lái)的活性炭溫度很高，需要人工將高溫活性炭在地面上平鋪進(jìn)行冷卻，以減少活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，這樣很浪費(fèi)人力，另外，這樣也不便于冷卻后的活性炭的收集。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化高、能夠有效提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量的活性炭生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對(duì)著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對(duì)著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過(guò)法蘭連接，所述取料裝置正對(duì)著冷卻裝置的另一端設(shè)置，所述煙道處理裝置通過(guò)排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過(guò)連接線與進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置承載座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于托放原料的托座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的控制柜A，所述推送機(jī)構(gòu)的伸縮端設(shè)有推送圓盤(pán)。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體、在殼體內(nèi)部軸向設(shè)置的爐體、設(shè)置在殼體與外爐體之間的保溫層，所述爐體包括外爐體和內(nèi)爐體，外爐體和內(nèi)爐體之間構(gòu)成一個(gè)封閉的空腔，空腔中設(shè)有若干加熱組件，所述內(nèi)爐體的一端為加熱爐進(jìn)料口，加熱爐進(jìn)料口處開(kāi)啟閘門(mén)，另一端為加熱爐出料口，加熱爐出料口法蘭設(shè)置，所述加熱爐本體上設(shè)有連通內(nèi)爐體爐腔的排煙管，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
[0011]更進(jìn)一步地，所述加熱組件包括包裹在內(nèi)爐體上的保溫材料以及纏繞在保溫材料上的電磁感應(yīng)圈，若干加熱組件通過(guò)連接線與電磁控制器連接，所述內(nèi)爐體為金屬管道。
[0012]更進(jìn)一步地，所述加熱爐本體上設(shè)有若干連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有一個(gè)連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有電子閥，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起，每對(duì)凸起關(guān)于內(nèi)爐體的軸線對(duì)稱(chēng)，所述內(nèi)爐體上設(shè)置有測(cè)溫點(diǎn)，所述殼體上設(shè)有溫度器，測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度器連接，測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設(shè)置在控制柜中。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的控制柜B，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設(shè)有關(guān)閉閘門(mén)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述冷卻套管的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起，每對(duì)凸起關(guān)于冷卻套管的軸線對(duì)稱(chēng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述取料裝置包括取料裝置承載座、設(shè)置在取料裝置承載座上的取料機(jī)構(gòu)，所述取料裝置的伸縮端設(shè)有取料鏟。
[0016]進(jìn)一步地，所述煙道處理裝置的側(cè)壁下端設(shè)有煙氣入口，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側(cè)壁上端設(shè)有煙氣出口，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設(shè)有凈化液入口，煙道處理裝置的底部設(shè)有凈化液出口，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管，凈化液管的末端與凈化液儲(chǔ)液池連接。
[0017]更進(jìn)一步地，所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設(shè)有若干均勻分布的噴頭，噴頭的上方設(shè)有溶液吸附層，噴頭的下方設(shè)有吸附層，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)凈化液出口處依次設(shè)有閥門(mén)、過(guò)濾器、閥門(mén)。
[0018]采用了上述的方案，活性炭的送料、取料均由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)完成，不再是人工完成，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于送料、取料均是由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)完成，有效避免了人工操作對(duì)活性炭的質(zhì)量和產(chǎn)量的影響；活性炭加熱后直接進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，有效避免活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，同時(shí)也節(jié)約人力，對(duì)于冷卻后的活性炭的收集也較為方便；本發(fā)明中設(shè)置的煙道處理裝置可以有效處理從加熱爐中排除的煙氣，大大降低環(huán)境污染。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明部除卻煙道處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明煙道處理的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I為進(jìn)料裝置承載座，2為托座，3為推送機(jī)構(gòu)，4為控制柜A，5為推送圓盤(pán)，6為殼體，7為保溫層，8為外爐體，8為內(nèi)爐體，10為加熱爐進(jìn)料口，11為加熱爐出料口，12為排煙管，13為保溫材料，14為電磁感應(yīng)圈，15為測(cè)溫點(diǎn)，16為溫度器，17為凸起，18為進(jìn)氣管，19為冷卻裝置承載座，20為冷卻套管，21為控制柜B，22為進(jìn)水口，23為出水口，24為取料裝置承載座，25為取料機(jī)構(gòu)，26為取料產(chǎn)，27為煙氣入口，28為煙氣出口，29為凈化液入口，30為凈化液出口，31為凈化液管，32為凈化液儲(chǔ)液池，33為噴頭，34為吸附層，35為閥門(mén)，36為過(guò)濾器，37為控制柜，38為閘門(mén)承載座，39為閘門(mén)本體，40為閘門(mén)，41為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，42為溶液吸附層，43為液壓站，44為雜質(zhì)排出口，45為閥門(mén)A。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]參見(jiàn)圖1?4，活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜37，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對(duì)著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對(duì)著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過(guò)法蘭連接，所述取料裝置正對(duì)著冷卻裝置的另一端設(shè)置，所述煙道處理裝置通過(guò)排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過(guò)連接線與進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。控制柜對(duì)進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置進(jìn)行統(tǒng)一的控制。
[0026]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置承載座1、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于托放原料的托座2、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機(jī)構(gòu)3、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的控制柜A4，所述推送機(jī)構(gòu)的伸縮端設(shè)有推送圓盤(pán)5。
[0027]所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體6、在殼體內(nèi)部軸向設(shè)置的爐體、設(shè)置在殼體與外爐體之間的保溫層7，所述爐體包括外爐體8和內(nèi)爐體9，外爐體和內(nèi)爐體之間構(gòu)成一個(gè)封閉的空腔，空腔中設(shè)有若干加熱組件，所述內(nèi)爐體的一端為加熱爐進(jìn)料口 10，加熱爐進(jìn)料口處開(kāi)啟閘門(mén)，另一端為加熱爐出料口 11，加熱爐出料口法蘭設(shè)置，所述加熱爐本體上設(shè)有連通內(nèi)爐體爐腔的排煙管12，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
[0028]所述加熱組件包括包裹在內(nèi)爐體上的保溫材料13以及纏繞在保溫材料上的電磁感應(yīng)圈14，若干加熱組件通過(guò)連接線與電磁控制器連接，所述內(nèi)爐體為金屬管道。
[0029]內(nèi)爐體采用金屬管體，可以使活性炭生產(chǎn)過(guò)程中受熱均勻。通過(guò)電磁加熱的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的加熱，通過(guò)電磁控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)若干加熱組件的加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)和控制。
[0030]加熱爐的爐體軸向分為18等分，第I和第18等分區(qū)沒(méi)有溫度，從加熱爐進(jìn)料口到加熱爐出料口，第2?17等分區(qū)依次分為第I?8溫區(qū)，每?jī)蓚€(gè)等分為一個(gè)溫區(qū)，第3、4溫區(qū)的溫度相同，第5、6、7、8溫區(qū)的溫度相同，對(duì)應(yīng)于每個(gè)溫區(qū)設(shè)置一個(gè)加熱組件。爐體的等分劃分以及溫區(qū)的劃分并不局限于前面所述，根據(jù)實(shí)際情況，可作相應(yīng)調(diào)整。
[0031]活性炭的原料放在反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器置于托座上，推送機(jī)構(gòu)通過(guò)其伸縮端的推送圓盤(pán)將反應(yīng)容器推送到加熱爐中。加熱爐中可以放置18個(gè)反應(yīng)容器，通過(guò)加熱組件對(duì)反應(yīng)容器中的原料進(jìn)行加熱。
[0032]首先將原料放在反應(yīng)容器中，然后再將反應(yīng)容器放入加熱爐中進(jìn)行加熱，如此改變了以往加熱爐的爐膛中原料過(guò)多堆積現(xiàn)象，同時(shí)也便于活性炭原料的送料以及活性炭的取料。反應(yīng)容器可以有效避免了原料與爐膛直接接觸可能發(fā)生的反應(yīng)，從而提高加熱爐的使用壽命。多個(gè)反應(yīng)容器形成多個(gè)反應(yīng)室，相互獨(dú)立的反應(yīng)室可有效實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能，同時(shí)，活性炭的質(zhì)量可以得到保證，活性炭的產(chǎn)量也可以得到提高。
[0033]送料裝置的設(shè)置使得活性炭原料不必再通過(guò)人工方式送入加熱爐中進(jìn)行加熱，大大節(jié)約時(shí)間，節(jié)約人力資源，提高生產(chǎn)效率。送料裝置送料方便快速，可減少送料過(guò)程中帶入到加熱爐中空氣量，有效避免空氣對(duì)活性炭的反應(yīng)的影響，提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0034]加熱爐中設(shè)置的保溫層，可以吸收爐體的熱量，減小爐體熱損失，有效降低加熱爐的熱損失。爐體中設(shè)置的加熱組件避免了以往加熱爐自重過(guò)大，消耗過(guò)大等問(wèn)題。若干組加熱組件的設(shè)置使得加熱爐可根據(jù)實(shí)際的加工要求對(duì)內(nèi)爐體中的原料的加熱溫度實(shí)現(xiàn)不同的溫度控制，從而有效提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。爐體溫區(qū)的設(shè)置使得原料溫度控制均勻，可提高碳活化質(zhì)量。
[0035]空氣進(jìn)入到加熱爐中會(huì)對(duì)活性炭反應(yīng)造成影響，為了更好地使外界空氣不容易進(jìn)入到加熱爐中，所述加熱爐本體上設(shè)有若干連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管18，所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有一個(gè)連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，每向加熱爐中送入一個(gè)反應(yīng)容器，進(jìn)氣管就會(huì)開(kāi)啟向加熱爐中送入保護(hù)氣，進(jìn)料口和出料口處進(jìn)氣管送入的保護(hù)氣會(huì)形成氣簾隔絕外界空氣，從而保證活性炭的正常反應(yīng)，保證活性炭的質(zhì)量。所述進(jìn)氣管上設(shè)有電子閥，電子閥控制進(jìn)氣管是否向加熱爐中送入保護(hù)氣。
[0036]為了更好地檢測(cè)加熱爐內(nèi)的加熱溫度以及對(duì)加熱爐的加熱溫度進(jìn)行有效控制，所述內(nèi)爐體上設(shè)置有測(cè)溫點(diǎn)15，所述殼體上設(shè)有溫度器16，測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度器連接，測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設(shè)置在控制柜中。測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得相應(yīng)溫區(qū)的加熱溫度，溫度器顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得加熱溫度，溫度控制器接受相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)得加熱溫度的溫度信號(hào)，當(dāng)溫度信號(hào)超出溫度控制器預(yù)設(shè)范圍時(shí)，溫度控制器會(huì)向電磁控制器傳達(dá)信號(hào)，電磁控制器根據(jù)信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得電磁加熱的加熱溫度在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)、溫度器、溫度控制器的設(shè)置保證設(shè)備運(yùn)行的可控性和穩(wěn)定性。
[0037]經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后的活性炭需要經(jīng)過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座19、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管20、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的控制柜B21，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設(shè)有進(jìn)水口 22和出水口 23，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設(shè)有關(guān)閉閘門(mén)。從進(jìn)水口向冷卻套管中輸入冷卻水，然后再?gòu)某鏊谂懦鋮s水，冷去水在外界循環(huán)泵的作用下，使冷卻套管中始終保持有冷卻水。
[0038]冷卻裝置的設(shè)置使得加熱后的活性炭不必再經(jīng)過(guò)人工方式取出放置在地面進(jìn)行冷卻，有效減少活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，同時(shí)也簡(jiǎn)約人力，對(duì)于冷卻后的活性炭的手機(jī)也較為方便。
[0039]所述取料裝置包括取料裝置承載座24、設(shè)置在取料裝置承載座上的取料機(jī)構(gòu)25，所述取料裝置的伸縮端設(shè)有取料鏟26。
[0040]在取料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下取料鏟伸入到冷去裝置中進(jìn)行取料，反應(yīng)容器便置于取料鏟上，然后再在取料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將反應(yīng)容器取出，也即完成取料。
[0041]所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起17，每對(duì)凸起關(guān)于內(nèi)爐體的軸線對(duì)稱(chēng)。所述冷卻套管的內(nèi)壁上也設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起，每對(duì)凸起關(guān)于冷卻套管的軸線對(duì)稱(chēng)。
[0042]凸起的設(shè)置目的在于便于送料裝置將反應(yīng)容器送入加熱爐中，便于取料裝置的取料鏟伸入到冷去裝置中將反應(yīng)容器取出，同時(shí)，凸起的設(shè)置可避免反應(yīng)容器與加熱爐的內(nèi)爐體的爐壁直接接觸，從而可避免原料因過(guò)熱而出現(xiàn)原料燒損，減小碳損。
[0043]所述開(kāi)啟閘門(mén)和關(guān)閉閘門(mén)均由設(shè)置在閘門(mén)下方的閘門(mén)承載座38支撐承載，所述閘門(mén)包括閘門(mén)本體39、閘門(mén)40、驅(qū)動(dòng)閘門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，閘門(mén)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端連接，開(kāi)啟閘門(mén)和關(guān)閉閘門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉由時(shí)間繼電器控制，時(shí)間繼電器設(shè)置在控制柜A中，每向加熱爐中送入一個(gè)反應(yīng)容器，開(kāi)啟閘門(mén)和關(guān)閉閘門(mén)便會(huì)開(kāi)啟和一次和關(guān)閉一次。
[0044]所述控制柜A還控制推送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行、取料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行、冷卻裝置的冷卻水的循環(huán)、電子閥的工作，前述由控制柜A控制的相關(guān)裝置的工作可通過(guò)控制柜上A上的按鈕進(jìn)行手控操作。所述控制柜B設(shè)置的目的在于防止活性炭的制備過(guò)程中出現(xiàn)意外情況時(shí)，可以通過(guò)控制柜B上的按鈕手控操作停止活性炭生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行。所述控制柜又和控制柜A和控制柜B相互協(xié)調(diào)工作，當(dāng)控制柜A和B的手控操作存在異常時(shí)，控制柜可繼續(xù)活性炭生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，控制柜的操作存在異常時(shí)，控制柜A和控制柜B可繼續(xù)活性炭生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。溫度控制器和電磁控制器均設(shè)置在控制柜中，當(dāng)加熱溫度需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)溫度控制器和電磁控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)?？刂乒裰羞€有警報(bào)器等，出現(xiàn)異常情況，報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。
[0045]活性炭在加熱反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，加熱爐的爐膛中也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)。
[0046]為處理煙氣，設(shè)置了煙道處理裝置。所述煙道處理裝置的側(cè)壁下端設(shè)有煙氣入口27，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側(cè)壁上端設(shè)有煙氣出口 28，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設(shè)有凈化液入口 29，煙道處理裝置的底部設(shè)有凈化液出口 30，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管31，凈化液管的末端與凈化液儲(chǔ)液池32連接，凈化儲(chǔ)液池中設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵以實(shí)現(xiàn)凈化液的不斷循環(huán)，從而使得煙氣能夠得到有效凈化。
[0047]所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設(shè)有若干均勻分布的噴頭33，噴頭的上方設(shè)有溶液吸附層42，噴頭的下方設(shè)有吸附層34，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)凈化液出口處依次設(shè)有閥門(mén)35、過(guò)濾器36、閥門(mén)。
[0048]噴頭下方設(shè)置吸附層，噴頭噴灑出的凈化液將吸附層淋濕。煙氣從加熱爐進(jìn)入煙道處理裝置中，煙氣中不可避免地會(huì)帶有雜質(zhì)，帶有雜質(zhì)的煙氣首先經(jīng)過(guò)淋濕的吸附層的過(guò)濾，從而將雜質(zhì)過(guò)濾出殘留在吸附層中，而過(guò)濾過(guò)的煙氣通過(guò)吸附層來(lái)到吸附層的上方再次經(jīng)過(guò)凈化液的凈化，凈化后的煙氣會(huì)通過(guò)溶液吸附層，然后再排出，大大減少環(huán)境污染，溶液吸附層會(huì)將煙氣中帶有的凈化液吸收，溶液吸附層的設(shè)置可有效避免煙氣將凈化液帶出，降低凈化液的損失。吸附層中殘留的雜質(zhì)在凈化液不斷地沖擊的下，最終在煙道處理裝置的底部和凈化液匯聚。煙道過(guò)濾器底部的過(guò)濾器對(duì)帶有雜質(zhì)的凈化液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的雜質(zhì)殘留在過(guò)濾器中，而過(guò)濾后的凈化液從凈化液出口排除再次進(jìn)入到凈化液儲(chǔ)液池中以便再次被使用。凈化液出口處設(shè)有閥門(mén)，過(guò)濾器可拆卸，過(guò)濾器中的雜質(zhì)積聚一定的量時(shí)，可關(guān)閉其中一個(gè)閥門(mén)，取出過(guò)濾器進(jìn)行清洗，另一個(gè)閥門(mén)不關(guān)閉，正常工作。凈化液出口設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)凈化液出口處依次設(shè)有閥門(mén)35、過(guò)濾器36、閥門(mén)，如此設(shè)置可避免凈化液受污染，提高凈化液的使用率。
[0049]為處理加熱爐爐膛中的產(chǎn)生的雜質(zhì)，在冷卻裝置與加熱爐連接的部位設(shè)有雜質(zhì)排出口 44，排出口處設(shè)有閥門(mén)A45。閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉由控制柜A控制，閘門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉一次，閥門(mén)A便開(kāi)啟關(guān)閉一次，以將堆積在雜質(zhì)排出口的雜質(zhì)排出。
[0050]活性炭生產(chǎn)設(shè)備的推送機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)、開(kāi)啟閘門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、關(guān)閉閘門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動(dòng)，這些由液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)均是由液壓站43提供液壓動(dòng)力。
[0051]本發(fā)明大大降低了工作者勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對(duì)著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對(duì)著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過(guò)法蘭連接，所述取料裝置正對(duì)著冷卻裝置的另一端設(shè)置，所述煙道處理裝置通過(guò)排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過(guò)連接線與進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置承載座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于托放原料的托座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的控制柜A，所述推送機(jī)構(gòu)的伸縮端設(shè)有推送圓盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體、在殼體內(nèi)部軸向設(shè)置的爐體、設(shè)置在殼體與外爐體之間的保溫層，所述爐體包括外爐體和內(nèi)爐體，外爐體和內(nèi)爐體之間構(gòu)成一個(gè)封閉的空腔，空腔中設(shè)有若干加熱組件，所述內(nèi)爐體的一端為加熱爐進(jìn)料口，加熱爐進(jìn)料口處開(kāi)啟閘門(mén)，另一端為加熱爐出料口，加熱爐出料口法蘭設(shè)置，所述加熱爐本體上設(shè)有連通內(nèi)爐體爐腔的排煙管，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱組件包括包裹在內(nèi)爐體上的保溫材料以及纏繞在保溫材料上的電磁感應(yīng)圈，若干加熱組件通過(guò)連接線與電磁控制器連接，所述內(nèi)爐體為金屬管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱爐本體上設(shè)有若干連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有一個(gè)連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有電子閥，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起，每對(duì)凸起關(guān)于內(nèi)爐體的軸線對(duì)稱(chēng)，所述內(nèi)爐體上設(shè)置有測(cè)溫點(diǎn)，所述殼體上設(shè)有溫度器，測(cè)溫工點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度器連接，測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設(shè)置在控制柜中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的控制柜B，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設(shè)有關(guān)閉閘門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻套管的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)位于同一水平面上的凸起，每對(duì)凸起關(guān)于冷卻套管的軸線對(duì)稱(chēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述取料裝置包括取料裝置承載座、設(shè)置在取料裝置承載座上的取料機(jī)構(gòu)，所述取料裝置的伸縮端設(shè)有取料鏟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述煙道處理裝置的側(cè)壁下端設(shè)有煙氣入口，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側(cè)壁上端設(shè)有煙氣出口，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設(shè)有凈化液入口，煙道處理裝置的底部設(shè)有凈化液出口，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管，凈化液管的末端與凈化液儲(chǔ)液池連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設(shè)有若干均勻分布的噴頭，噴頭的上方設(shè)有溶液吸附層，噴頭的下方設(shè)有吸附層，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)凈化液出口處依次設(shè)有閥門(mén)、過(guò)濾器閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】C01B31/08GK104386686SQ201410662549
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉軍, 張濤 申請(qǐng)人:常州中科海納碳素科技有限公司