用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)，該設(shè)備包括閃蒸罐，其具有第一循環(huán)水入口和位于第一循環(huán)水入口之下的循環(huán)水出口，循環(huán)水出口和第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，循環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置。蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與閃蒸罐的底部連接并貫通的鹽洗滌腿，鹽洗滌腿進一步包括：位于鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、構(gòu)造為使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排鹽口。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進行多次洗滌，結(jié)構(gòu)簡單，廢水處理效率高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
【專利說明】用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于含鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)；更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在各種大型工業(yè)生產(chǎn)中，如石油煉化、煤化工、電力、精細化工、印染及制藥等，會產(chǎn)生大量的含鹽有機廢水。由于我國是水資源極度匱乏的國家，通常這些廢水會被要求回用，但這些廢水在被回用后，會產(chǎn)生少量的高鹽有機廢水，廢水中主要含有各種無機鹽分和有機物等污染物。由于這些高鹽廢水中含有上述污染物，一般不能直接排放，而需要將廢水繼續(xù)濃縮，實現(xiàn)廢水的零排放或近零排放。目前，實現(xiàn)廢水零排放的常見工藝流程如下:
[0003]工業(yè)廢水一預(yù)處理及生化一超濾一反滲透(RO) — RO濃水膜濃縮系統(tǒng)一蒸發(fā)一結(jié)晶。
[0004]在以上工藝中，經(jīng)反滲透處理和膜濃縮系統(tǒng)處理后，廢水中總含鹽量(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到5% _8%，廢水量大大減少。非常少量的廢水則進入蒸發(fā)器中進一步蒸發(fā)，使廢水濃縮至其中TDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到21%以上。最后，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的高鹽水送至結(jié)晶器中進行再蒸發(fā)，形成結(jié)晶鹽，實現(xiàn)廢水的零排放。
[0005]例如，中國專利201310205628.0公開了一種濃鹽水蒸發(fā)液體零排放裝置及工藝方法，該裝置包括濃鹽水泵、空氣預(yù)熱裝置、蒸發(fā)裝置、鹽泥泵和固液分離裝置，其中，濃鹽水泵通過管道與蒸發(fā)裝置相連接，蒸發(fā)裝置通過管道與鹽泥泵相連接，鹽泥泵通過管道與固液分離裝置相連接，空氣預(yù)熱裝置與蒸發(fā)裝置之間通過管道相連接，固液分離裝置通過管道與蒸發(fā)裝置相連接。
[0006]中國專利201320744380.0公開了一種處理高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其包括:稠厚器；蒸發(fā)結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶器具有結(jié)晶室，蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有進料口 ；進料管，進料管的一端與結(jié)晶室連通，且進料管的進水方向為結(jié)晶室內(nèi)壁的切線方向；出料管，出料管的一端與結(jié)晶室連通；三向控制閥，三向控制閥的三個接口分別與稠厚器、進料管的另一端以及出料管的另一端連通；以及水泵，水泵連接在進料管與出料管之間。
[0007]對于高鹽有機廢水來說，雖然經(jīng)過預(yù)處理和生化處理，但是其中仍然含有一定量的有機物，利用以上濃鹽水蒸發(fā)液體零排放裝置或者處理高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備對高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，所得到結(jié)晶鹽中包括大量的有機物，難以進一步處理和回收利用，只能作為固體廢棄物進行特殊的填滿。以某一中大型煤化工企業(yè)為例，一年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣的企業(yè)，每小時產(chǎn)生的固體廢棄物超過3噸，按每噸危險固體廢棄物填埋需3000元計算，每年的填埋費用為7200萬(按每年運行8000小時計)。這對于企業(yè)來說，已不能承受如此巨額的填埋費用。
[0008]通過對廢水零排放產(chǎn)生的固體廢棄物進行成分分析，我們發(fā)現(xiàn)，其中無機鹽占絕對多數(shù)，特別是NaCl和Na2SO4組份，一般這兩種鹽的含量超過90%。因此，如果將NaCl和Na2SO4與其他物質(zhì)進行分離，則可以減少90%以上的固體廢棄物，大大降低固體廢棄物填埋的費用，同時得到NaCl、Na2SO4混合鹽作為鹽硝聯(lián)產(chǎn)工業(yè)的原料，變廢為寶，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一點，需要滿足以下要求:1、分離出來的NaCl、Na2SO4必須非常純凈，達到國家及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2、控制其他污染物的濃度，不能與NaCl、Na2SO4同時結(jié)晶，而同時又必須保證廢水母液的排出量很小，即其他污染物的濃度足夠濃。
[0009]中國專利CN201220674349.X公開了一種酮連氮法生產(chǎn)水合肼的廢水處理及提鹽的裝置，該裝置包括順次連接的含鹽廢水儲存罐、換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、第一離心機、飽和鹽水洗滌器、第二離心機，蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)晶母液出口與反應(yīng)器的入口連接，反應(yīng)器的出口與廢水儲存罐的入口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器的冷凝水出口與冷水儲存罐入口連接，冷水儲存罐的出口與生化處理站的入口相連接，第一離心機的離心母液出口與蒸發(fā)結(jié)晶器的入口連接，第二離心機的離心母液出口與飽和鹽水洗滌器的入口連接。
[0010]雖然該裝置可以通過對結(jié)晶鹽進行洗滌而提高結(jié)晶鹽的純度，但其只能對經(jīng)第一離心機離心分離所得到的濕鹽進行清洗，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理效率低。而且，該專利也沒有公開飽和鹽水洗滌器的具體結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)，其能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進行洗滌。
[0012]為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，一方面，本發(fā)明提供一種用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，包括閃蒸罐，其具有第一循環(huán)水入口和位于第一循環(huán)水入口之下的循環(huán)水出口，循環(huán)水出口和第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，循環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置。蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與閃蒸罐的底部連接并貫通的鹽洗滌腿，鹽洗滌腿進一步包括:位于鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、構(gòu)造為使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排鹽口。
[0013]本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備適用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的50%以上、其他污染物含量為其常溫下溶解度的5%以下的高鹽有機廢水。從提高效率、降低能耗的角度考慮，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備優(yōu)選用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的60%以上的高鹽有機廢水，更優(yōu)選用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的75%以上的高鹽有機廢水。
[0014]本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備的工作流程如下:
[0015]使用例如強制循環(huán)換熱器等的加熱裝置加熱循環(huán)管道內(nèi)的廢水，加熱得到的過熱廢水經(jīng)循環(huán)管道輸送至閃蒸罐中進行閃蒸，由于水分的蒸發(fā)，濃縮后的熱廢水中NaCl和Na2SO4達到過飽和狀態(tài)，析出NaCUNa2SO4晶粒。由于其密度要大于廢水的密度，晶粒隨著熱廢水的流動和重力作用向下運動進入鹽洗滌腿內(nèi)，在運動過程中不斷相互碰撞、結(jié)合而“長大”。
[0016]由閃蒸罐進入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的待處理廢水在鹽洗滌腿內(nèi)充分混合。由于待處理廢水中NaCl、Na2SO4的含量較高，甚至接近其飽和濃度，而其他污染物的濃度遠未達到飽和，因此NaCl、Na2SO4可基本保持形成的晶粒，而達到飽和附著在晶粒表面的其他污染物可以重新溶解，也就是說，由上部入水口噴入的廢水可以對初步形成的NaCUNa2SO4晶粒起到洗滌作用，從而得到純凈的NaCUNa2SO4晶粒。
[0017]經(jīng)洗滌后的結(jié)晶鹽粒繼續(xù)向下運動，在由中部入水口所噴入的待處理廢水的帶動下作離心運動，由于離心作用，粒徑較大的結(jié)晶鹽粒運動到鹽洗滌腿的內(nèi)壁，并作圓周運動到達排鹽口，從而排出鹽洗滌腿，而較細的結(jié)晶鹽粒則繼續(xù)向鹽洗滌腿的底部運動。同時，由中部入水口噴入的廢水也會對結(jié)晶鹽粒起到進一步的洗滌作用。
[0018]因此，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備可以在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進行洗滌，具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高的優(yōu)點。
[0019]本發(fā)明中，上部入水口優(yōu)選位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，形成圓錐型水流噴入，使由閃蒸罐進入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的廢水具有更為充分的混合效果。
[0020]本發(fā)明中，中部入水口可以是渦線形曲面入口、切線形入口、螺旋線形入口、同心圓環(huán)形入口、漸開線形入口、弧線形入口或者阿基米德螺旋線形入口，從而使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一【具體實施方式】，鹽洗滌腿內(nèi)、排鹽口的下方還設(shè)置有入水方向朝下的底部入水口。優(yōu)選地，底部入水口位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，向下噴入廢水。
[0022]如上所述，未由排鹽口排出的較細結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿的底部運動，而由底部入水口噴入的廢水使結(jié)晶鹽粒向上運動，在向上運動的過程中，與向下運動的結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合形成更大顆粒的結(jié)晶鹽粒，從而可從排鹽口排出，因此，可以得到粒度較為均勻的結(jié)晶鹽粒。特別是當(dāng)?shù)撞咳胨谙蛳聡娙霃U水時，廢水首先推動較細的結(jié)晶鹽粒向下運動至鹽洗滌腿底部后再反向朝上運動，顯著提升結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合的幾率，使結(jié)晶鹽粒更快地長大并從排鹽口排出。同時，由底部入水口噴入的廢水同樣對結(jié)晶鹽粒具有清洗作用，更進一步降低結(jié)晶鹽粒中有機物的含量。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，第一循環(huán)水入口的下方還設(shè)置有第二循環(huán)水入口，第二循環(huán)水入口與循環(huán)管道連接，用于向閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌腿的頂部噴入經(jīng)加熱裝置加熱的廢水。例如，經(jīng)加熱裝置加熱后，5-15%體積的過熱廢水由第二循環(huán)水入口進入閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌腿的頂部，85-95%體積的過熱廢水由第一循環(huán)水入口進入閃蒸罐內(nèi)。
[0024]本發(fā)明中，第二循環(huán)水入口可以設(shè)置在閃蒸罐和鹽洗滌腿的交界處，也可以設(shè)置在閃蒸罐的底部或者鹽洗滌腿的頂部。由第二循環(huán)水入口進入的過熱廢水在閃蒸罐的底部和/或洗滌腿的頂部釋放，形成的蒸汽透過熱廢水釋放至閃蒸罐的上部，蒸汽在上升的過程中，形成氣泡，如“刷子”一樣對其上部熱廢水中形成的NaCl、Na2SO4晶粒進行擦洗，使附著在NaCl、Na2SO4晶粒表面的有機物等其他污染物重新溶解于熱廢水中。擦洗后的NaCl、Na2SO4晶粒則進入鹽洗滌腿內(nèi)，并由上部入水口噴入的廢水所洗滌。
[0025]由上可見，利用本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備進行廢水處理時，結(jié)晶鹽粒在長大的過程中被多次清洗，因此，即使結(jié)晶鹽粒內(nèi)部的其他污染物也得到有效的清除。相反，現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理及提鹽裝置只有在結(jié)晶鹽粒與廢水分離之后才能對其進行洗滌，因此現(xiàn)有技術(shù)只能清洗結(jié)晶鹽粒表面的其他污染物，而對包裹在其內(nèi)部的其他污染物則無能為力。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，第一循環(huán)水入口和循環(huán)水出口之間設(shè)置有阻擋二者直接相對的再循環(huán)擋板。再循環(huán)擋板引導(dǎo)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿運動，減少向循環(huán)水出口運動的結(jié)晶鹽粒數(shù)量，以防止結(jié)晶鹽粒堵塞循環(huán)水出口和/或循環(huán)管道，避免廢水循環(huán)時產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
[0027]優(yōu)選地，再循環(huán)擋板從循環(huán)水出口的上方遮蓋循環(huán)水出口且具有斜向下朝鹽洗滌腿頂部傾斜的傾斜表面，使廢水從再循環(huán)擋板之下進入循環(huán)水出口，避免結(jié)晶鹽粒隨廢水直接沉降到循環(huán)水出口處。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，鹽洗滌腿與閃蒸罐直接連接，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，并使閃蒸罐內(nèi)的結(jié)晶鹽粒迅速進入鹽洗滌腿，提高廢水處理效率。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，鹽洗滌腿內(nèi)的上部設(shè)置有沿鹽洗滌腿的縱向延伸的引流件，引流件的外周壁和鹽洗滌腿的內(nèi)周壁限定出一環(huán)形流體通道。優(yōu)選地，引流件由鹽洗滌腿的頂部延伸至與上部入水口大致平齊的位置。環(huán)形流體通道的橫截面積優(yōu)選為鹽洗滌腿內(nèi)腔橫截面積的1/8-7/8，更優(yōu)選為1/4-1/2。
[0030]本發(fā)明中，環(huán)形流體通道的橫截面積小于鹽洗滌腿內(nèi)腔的橫截面積，因此，與沒有設(shè)置引流件的情形相比，結(jié)晶鹽粒能夠由閃蒸罐更快地向鹽洗滌腿的下部運動。此外，結(jié)晶鹽粒在環(huán)形流體通道內(nèi)靠近鹽洗滌腿的內(nèi)壁向下運動，可以更快地由排鹽口排出，提高廢水的處理效率。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，中部入水口采用結(jié)構(gòu)簡單的切線形入口設(shè)計，構(gòu)造為沿鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，排鹽口采用結(jié)構(gòu)簡單的切線形出口設(shè)計，構(gòu)造為沿鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸，從而使得結(jié)晶鹽粒可以更快地從鹽洗滌腿內(nèi)排出。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，循環(huán)管道上設(shè)置有至少一個母液排放通道，其具有母液入口和位于母液入口上方的母液出口。
[0034]本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備用于廢水處理時，閃蒸罐內(nèi)閃蒸后的廢水進入循環(huán)管道的過程中，或多或少地會夾帶部分結(jié)晶鹽粒進入到循環(huán)管道內(nèi)。本發(fā)明中將母液入口設(shè)置在母液出口的下方，由于結(jié)晶鹽粒的比重大于廢水母液的比重，當(dāng)排放廢水母液時，在重力作用下，結(jié)晶鹽粒向下運動，而廢水母液則可從高點的母液出口排出，通過簡單的重力分離，可將結(jié)晶鹽粒與廢水母液進行分離，有效防止結(jié)晶鹽粒隨母液排出。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一【具體實施方式】，第一循環(huán)水入口位于閃蒸罐的縱向軸線上，且入水方向朝下，使過熱廢水沿閃蒸罐的徑向均勻分布，充分利用閃蒸罐的閃蒸面積，使閃蒸過程均勻穩(wěn)定地進行而不發(fā)生劇烈的沸騰現(xiàn)象，降低磨蝕。
[0036]優(yōu)選地，循環(huán)水入口在其入水方向上具有逐漸增大的橫截面積，使循環(huán)管道內(nèi)的過熱廢水經(jīng)減速后進入閃蒸罐內(nèi)，避免液沫夾帶和短路。
[0037]另一方面，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種處理高鹽有機廢水的廢水處理系統(tǒng)，其包括如上所述的任意一種蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一【具體實施方式】，廢水處理系統(tǒng)還包括與排鹽口連接的固液分離裝置，其分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒與廢水。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進行多次洗滌，結(jié)構(gòu)簡單，廢水處理效率高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度聞。
[0040]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2是圖1中閃蒸罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3是圖1中鹽洗滌腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4是圖1中母液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0045]如圖1所示，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備實施例包括:循環(huán)管道10、循環(huán)泵20、力口熱裝置30、閃蒸罐40、鹽洗滌腿50。
[0046]循環(huán)管道10豎直設(shè)置，具有大致U形結(jié)構(gòu)，兩豎直臂分別與閃蒸罐40密封連接，設(shè)置在循環(huán)管道10底部折彎處的循環(huán)泵20實現(xiàn)廢水在循環(huán)管道10、加熱裝置30和閃蒸罐40內(nèi)的循環(huán)流動。第一豎直臂上設(shè)置有廢水進口 11和母液分離器12，且廢水進口 11位于母液分離器12的下方。廢水進口 11用于向循環(huán)管道10內(nèi)輸入待提取鹽分的廢水，母液分離器12用于排出提取鹽分后所得到的廢水母液。
[0047]加熱裝置30設(shè)置在循環(huán)管道10的第二豎直臂上，用于對將進入閃蒸罐40的廢水進行加熱以使其達到過熱狀態(tài)。加熱裝置30是強制循環(huán)換熱器，蒸汽由位于強制循環(huán)換熱器上部的蒸汽入口 31輸入，熱交換后形成的冷凝液從設(shè)置在強制循環(huán)換熱器下部的排液口 32排出。
[0048]如圖2所示，閃蒸罐40豎直設(shè)置，由上到下依次包括小端朝上的圓錐狀蒸汽排出段41、圓柱狀的閃蒸發(fā)生段42和小端朝下的圓錐狀產(chǎn)物排出段43。
[0049]結(jié)合圖1-3所示，循環(huán)管道10內(nèi)的廢水經(jīng)加熱后分流為兩股，其中大部分的過熱廢水經(jīng)循環(huán)管道第一支線13由位于閃蒸發(fā)生段42下部的第一循環(huán)水入口 421向下進入閃蒸發(fā)生段42，其余小部分的過熱廢水經(jīng)循環(huán)管道第二支線14由位于產(chǎn)物排出段43和鹽洗滌腿50交界處的第二循環(huán)水入口 431向下進入閃蒸罐40的底部和鹽洗滌腿50的頂部。第一循環(huán)水入口 421和第二循環(huán)水入口 431均為大端朝下的圓錐形開口，并設(shè)置在閃蒸罐40的縱向軸線上。第一循環(huán)水入口 421由圓錐形的分布擋板4211所限定得到。閃蒸產(chǎn)生的蒸汽由設(shè)置在蒸汽排出段41上部的蒸汽排出口 411排出，閃蒸罐40內(nèi)的大部分廢水由設(shè)置在產(chǎn)物排出段43側(cè)壁的循環(huán)水出口 432進入循環(huán)管道10內(nèi)以作重復(fù)處理，而剩余少部分廢水則同結(jié)晶鹽粒進入鹽洗滌腿50內(nèi)。
[0050]在循環(huán)水出口 432的上方、第一循環(huán)水入口 421和循環(huán)水出口 432之間設(shè)置有再循環(huán)擋板433，再循環(huán)擋板433自產(chǎn)物排出段43的側(cè)邊延伸并具有斜向下朝鹽洗滌腿50的頂部傾斜的傾斜表面，以從上方覆蓋循環(huán)水出口 432并引導(dǎo)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿50的方向運動，避免結(jié)晶鹽粒堵塞循環(huán)水出口 432，并使盡可能少的結(jié)晶鹽粒由循環(huán)水出口 432進入循環(huán)管道10內(nèi)。
[0051]結(jié)合圖1和圖3所示，鹽洗滌腿50與閃蒸罐40直接連接，且二者的縱向軸線重疊。鹽洗滌腿50內(nèi)的上部設(shè)置有引流件51，其通過支撐筋條固定在鹽洗滌腿50的內(nèi)壁上。引流件51為上端封閉的中空管，其直徑約為鹽洗滌腿50內(nèi)腔直徑的1/2，結(jié)晶鹽粒和廢水沿引流件51的外周壁和鹽洗滌腿40的內(nèi)周壁限定出的環(huán)形流體通道511向下運動。引流件51內(nèi)靠近引流件51底部的位置設(shè)置有上部入水口 52，上部入水口 52位于鹽洗滌腿50的縱向軸線上，待提取鹽分的廢水由上部入水口 52向下形成圓錐型水流噴入。上部入水口 52的下方設(shè)置有沿鹽洗滌腿50內(nèi)壁的切線方向延伸的中部入水口 53，待提取鹽分的廢水由中部入水口 53進入鹽洗漆腿50內(nèi)，使結(jié)晶鹽粒與溶液混合物形成旋流,在離心作用下,粒徑較大的結(jié)晶鹽粒運動到鹽洗滌腿50的內(nèi)壁，并作圓周運動，到達位于中部入水口 53下方的排鹽口 54，由排鹽口 54沿鹽洗滌腿50內(nèi)壁的切線方向排出，而較細的結(jié)晶鹽粒則繼續(xù)向下運動。在排鹽口 54的下方設(shè)置有底部入水口 55，底部入水口 55位于鹽洗滌腿50的縱向軸線上并且靠近鹽洗滌腿50底部。底部入水口 55向下噴入待提取鹽分的廢水，使較細的結(jié)晶鹽粒向上運動，向上運動的結(jié)晶鹽粒和向下運動的結(jié)晶鹽粒不斷相互碰撞、結(jié)合并長大，從而可由排鹽口 54排出，防止結(jié)晶鹽粒在底部沉積而堵塞設(shè)置在鹽洗滌腿50底部的排污Π 56。
[0052]上部入水口 52、中部入水口 53和底部入水口 55分別連接至第一廢水供給管道60，廢水進口 11連接至第二廢水供給管道(圖中未示出)，第一廢水供給管道60和第二廢水供給管道連接至廢水源，例如經(jīng)預(yù)先蒸發(fā)濃縮所得到的廢水(圖中未示出)。第一廢水供給管道60上設(shè)置有第一沖洗水進口 61，循環(huán)管道第二支線14上設(shè)置有第二沖洗水進口141。
[0053]如圖4所示，母液分離器12限定出兩個母液排放通道121，每一母液排放通道121分別具有母液入口 1211和母液出口 1212，每一母液入口 1211分別位于相應(yīng)母液出口 1212的下方。每隔預(yù)定時間，即當(dāng)廢水經(jīng)循環(huán)處理而使得其中有機物的含量達到一定數(shù)值時，使廢水母液通過母液排放通道排出。
[0054]上述蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備實施例可以與其他適當(dāng)?shù)难b置或者設(shè)備連接，構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)。例如，排鹽口 54與一固液分離裝置(圖中未示出)連接，固液分離裝置分離由排鹽口 54排出的結(jié)晶鹽粒和廢水，從而實現(xiàn)結(jié)晶鹽粒和廢水的分離，得到純凈的結(jié)晶鹽粒。
[0055]利用上述廢水處理系統(tǒng)從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法如下:
[0056]①加熱待處理廢水，使其處于過熱狀態(tài)；
[0057]②使步驟①所得到的至少一部分過熱廢水由第二循環(huán)水入口進入閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌腿的頂部，而其余過熱廢水則由位于第二循環(huán)水入口之上的第一循環(huán)水入口進入閃蒸罐內(nèi)，閃蒸所得到的廢水由循環(huán)水出口進入循環(huán)管道并重復(fù)步驟①，而結(jié)晶鹽粒則進入鹽洗滌腿；
[0058]③由鹽洗滌腿的上部入水口向下噴入待處理廢水廢水，對結(jié)晶鹽粒進行清洗；
[0059]④由鹽洗滌腿的中部入水口噴入待處理廢水，使被清洗后粒徑較大的結(jié)晶鹽粒作離心運動并由鹽洗滌腿的排鹽口排出；
[0060]⑤分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒和廢水；
[0061 ] ⑥排出提取鹽分后所得到的廢水母液。
[0062] 雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，依照本發(fā)明所作的同等改進，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高鹽有機廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，包括閃蒸罐，其具有第一循環(huán)水入口和位于所述第一循環(huán)水入口之下的循環(huán)水出口，所述循環(huán)水出口和所述第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置，其中，所述蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與所述閃蒸罐的底部連接并貫通的鹽洗滌腿，所述鹽洗滌腿進一步包括: 位于所述鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部入水口 ； 位于所述上部入水口下方的中部入水口，所述中部入水口構(gòu)造為使所述鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流；和 位于所述中部入水口下方的排鹽口。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿內(nèi)、所述排鹽口的下方還設(shè)置有入水方向朝下的底部入水口。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口的下方還設(shè)置有第二循環(huán)水入口，所述第二循環(huán)水入口與所述循環(huán)管道連接，用于向所述閃蒸罐的底部和/或所述鹽洗滌腿的頂部噴入經(jīng)所述加熱裝置加熱的廢水。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口和所述循環(huán)水出口之間設(shè)置有阻擋二者直接相對的再循環(huán)擋板。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿與所述閃蒸罐直接連接。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿內(nèi)的上部設(shè)置有沿所述鹽洗滌腿的縱向延伸的引流件，所述引流件的外周壁和所述鹽洗滌腿的內(nèi)周壁限定出一環(huán)形流體通道。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述中部入水口構(gòu)造為沿所述鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸。
8.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述循環(huán)管道上設(shè)置有至少一個母液排放通道，所述母液排放通道具有母液入口和位于所述母液入口上方的母液出口。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口位于所述閃蒸罐的縱向軸線上且入水方向朝下。
10.一種處理高鹽有機廢水的廢水處理系統(tǒng)，其包括如權(quán)利要求1-9之一所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備。
【文檔編號】C01D5/00GK104445477SQ201410623405
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】曾小芳, 荊麗娜 申請人:曾小芳, 荊麗娜