適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，包括：爐體、基座、氣體回收裝置；基座包括凸臺和卸料槽，卸料槽設(shè)置在凸臺長度方向的兩側(cè)，卸料槽槽底低于凸臺頂部，爐體安置在基座的凸臺上，爐體兩側(cè)的下部設(shè)有爐門，爐頂為可開式結(jié)構(gòu)，爐門、爐頂與爐體采用密封連接，在爐體兩側(cè)上設(shè)有管道接頭，管道接頭與爐腔聯(lián)通，氣體回收裝置與管道接頭連接。本發(fā)明當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時，尾氣通過內(nèi)壁、氣道進(jìn)入排氣支管，再由排氣總管送入氣體回收裝置進(jìn)行尾氣的收集利用；當(dāng)SiC合成反應(yīng)完成后，通過控制爐體兩側(cè)下部爐門的打開，使保溫乏料方便的排入卸料槽，打開爐頂，通過天車將產(chǎn)物吊出，之后關(guān)閉爐體兩側(cè)下部爐門，填料，關(guān)閉爐頂即可進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)。
【專利說明】適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及碳化硅冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備。
[0002]【背景技術(shù)】:
碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。工業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料，在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。
[0003]人造碳化硅的工業(yè)化生產(chǎn)，已有I百多年歷史，是由美國人艾奇遜發(fā)明的，到現(xiàn)在人們?nèi)匀谎赜冒孢d爐和方法進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，只是爐子加大了許多，機(jī)械化水平也有所提高。但是，冶煉碳化硅所生成的大量一氧化碳尾氣，仍大量采用爐表點(diǎn)燃的方法將其燃燒掉，不但造成大氣污染，而且浪費(fèi)了大量的能源，還對操作人員構(gòu)成中毒的潛在危險。
[0004]一些較為先進(jìn)的碳化硅冶煉爐采用密閉結(jié)構(gòu)，雖然能回收氣體，但限于結(jié)構(gòu)，體積較傳統(tǒng)碳化硅冶煉爐小很多，應(yīng)用受限。
[0005]還有一種碳化硅冶煉爐采用可拆卸式設(shè)計(jì)，在能回收尾氣同時客服了前種的體積限制，但其每次反應(yīng)完畢卸料、加料時，必須由工人將側(cè)墻拆開，由吊車吊走，再將反應(yīng)得到的產(chǎn)物吊走，將痙料卸下，之后再用吊車吊回側(cè)墻，由工人連接密封好，填料……步驟繁瑣，工時長，人工多，往往每爐需要10-20個工人做一周。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種大型且便于裝卸料的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備。
[0007]—種適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，包括:爐體、基座、氣體回收裝置；基座包括凸臺和卸料槽，卸料槽設(shè)置在凸臺長度方向的兩側(cè)，卸料槽槽底低于凸臺頂部，爐體安置在基座的凸臺上，爐體兩側(cè)的下部設(shè)有爐門，爐頂為可開式結(jié)構(gòu)，爐門、爐頂與爐體采用密封連接，在爐體兩側(cè)上設(shè)有管道接頭，管道接頭與爐腔聯(lián)通，氣體回收裝置與管道接頭連接用于將反應(yīng)生成的尾氣抽出、除塵、暫存。
[0008]優(yōu)選的，爐體包括:爐墻、爐體殼、側(cè)爐門機(jī)構(gòu)、爐頂門機(jī)構(gòu)、石墨電極、導(dǎo)電銅排、尾氣回收機(jī)構(gòu)；其中，爐墻設(shè)置在凸臺兩端且垂直于凸臺，在兩爐墻之間的凸臺上安置有爐體殼，爐體殼上間隔固定有垂直于爐體殼長度方向的加強(qiáng)肋，爐體殼兩端之間固定有石墨電極，石墨電極與固定在爐墻外側(cè)的導(dǎo)電銅排電性連接，在相鄰的加強(qiáng)肋之間的爐體殼兩側(cè)下部設(shè)有乏料出料口，在乏料出料口外側(cè)與其密封連接有側(cè)爐門機(jī)構(gòu)，爐體殼上方敞口并在敞口處連續(xù)排布有與敞口密封連接的爐頂門機(jī)構(gòu)，并且相鄰的爐頂門機(jī)構(gòu)之間也采用密封連接，尾氣回收機(jī)構(gòu)與爐體殼上部聯(lián)通。
[0009]優(yōu)選的，爐體殼其金屬壁結(jié)構(gòu)包括:外壁、氣道、內(nèi)壁；其中，內(nèi)壁指與物料接觸的金屬面，外壁為與外界接觸的金屬面；外壁為密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有氣孔，外壁和內(nèi)壁在它們的末端密封，在外壁和內(nèi)壁之間的空腔為氣道。
[0010]優(yōu)選的，側(cè)爐門機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)軸、側(cè)爐門、鎖定機(jī)構(gòu)、密封裝置；其中，轉(zhuǎn)軸通過其固定臂固定在乏料出料口上方的爐體殼上，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動臂與側(cè)爐門的上部固定，側(cè)爐門朝向乏料出料口的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口輪廓相適配的密封裝置；鎖定機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)爐門中下部的液壓油缸、與液壓油缸活塞桿連接的楔形塊及鎖定部；楔形塊斜面向外的與活塞桿連接且與活塞桿連接的是楔形塊較大的一端，鎖定部一端固定在乏料出料口下方爐體殼上，鎖定部另一端向外伸出，鎖定部伸出端固定有一個與活塞桿垂直的金屬柱，該金屬柱與鎖定部固定端之間的空隙可使楔形塊部分地插入。
[0011]優(yōu)選的，側(cè)爐門機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)軸、側(cè)爐門、鎖定機(jī)構(gòu)、密封裝置；其中，轉(zhuǎn)軸通過其固定臂固定在乏料出料口上方的爐體殼上，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動臂與側(cè)爐門的上部固定，側(cè)爐門朝向乏料出料口的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口輪廓相適配的密封裝置；鎖定機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)爐門下部外側(cè)的斜鐵、從乏料出料口下方爐體殼向外伸出的轉(zhuǎn)柱、與轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動手柄；其中，斜鐵為扇形，其端面一端較薄另一端較厚且兩端面之間平滑過渡，斜鐵較薄的端面與側(cè)爐門下端面齊平；轉(zhuǎn)動手柄軸線與側(cè)爐門平行，轉(zhuǎn)動手柄與側(cè)爐門之間的距離要使轉(zhuǎn)動手柄能從斜鐵較薄一端轉(zhuǎn)進(jìn)且不能從斜鐵較厚一端轉(zhuǎn)出。
[0012]優(yōu)選的，爐頂門機(jī)構(gòu)一側(cè)與爐體殼鉸接，另一側(cè)通過鎖定裝置與爐體殼開合，爐頂門機(jī)構(gòu)與爐體殼接觸部焊有金屬板；金屬板一部分固定在爐頂門機(jī)構(gòu)上，另一端向外伸出，伸出端的下方設(shè)有密封條，爐體殼上方敞口對應(yīng)密封條處開有與密封條配合進(jìn)行密封的槽□。
[0013]優(yōu)選的，尾氣回收機(jī)構(gòu)包括:排氣支管、排氣總管、壓力表、閥門；其中，排氣支管一端與氣道聯(lián)通，另一端與排氣總管聯(lián)通，在每一個排氣支管上分別設(shè)有壓力表和閥門。
[0014]優(yōu)選的，內(nèi)壁的氣孔處固定有阻物機(jī)構(gòu)，阻物機(jī)構(gòu)下端與氣孔的下沿固定，阻物機(jī)構(gòu)上部向氣道延伸，阻物機(jī)構(gòu)可有效阻止物料進(jìn)入氣道。
[0015]優(yōu)選的，密封裝置為包裹有硅橡膠的密封條。
[0016]優(yōu)選的，爐體殼中部兩側(cè)向外凸出，即:中間大、上下小。因?yàn)榉磻?yīng)集中在石墨電極附近，即爐體中部，該設(shè)計(jì)可減少投料量，使反應(yīng)效率更高，同時便于保溫乏料的排出。
[0017]本發(fā)明當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時，尾氣通過內(nèi)壁、氣道進(jìn)入排氣支管，再由排氣總管送入氣體回收裝置進(jìn)行尾氣的收集利用；當(dāng)SiC合成反應(yīng)完成后，通過控制爐體兩側(cè)下部爐門的打開，使保溫乏料方便的排入卸料槽，打開爐頂，通過天車將產(chǎn)物吊出，之后關(guān)閉爐體兩側(cè)下部爐門，填料，關(guān)閉爐頂即可進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)，免除了拆卸爐體的麻煩。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是一幅較佳實(shí)施方式的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0019]附圖2是一幅較佳實(shí)施方式的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備的俯視示意圖。
[0020]附圖3是一幅較佳實(shí)施方式的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備的剖視示意圖。
[0021]附圖4是附圖1A部的局部放大示意圖。
[0022]附圖5是一幅較佳實(shí)施方式的爐體殼金屬壁結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
[0023]附圖6是一幅較佳實(shí)施方式的側(cè)爐門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖7是一幅較佳實(shí)施方式的爐頂門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖8是另一種實(shí)施方式的側(cè)爐門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖9是另一種實(shí)施方式的側(cè)爐門機(jī)構(gòu)中斜鐵的立體示意圖。
[0027] 圖中:爐體1、基座9、凸臺91、卸料槽92、爐墻10、爐體殼20、側(cè)爐門機(jī)構(gòu)30、爐頂門機(jī)構(gòu)40、石墨電極50、尾氣回收機(jī)構(gòu)60、加強(qiáng)肋21、乏料出料口 22、外壁23、氣道24、內(nèi)壁25、氣孔251、轉(zhuǎn)軸31、側(cè)爐門32、鎖定機(jī)構(gòu)33、密封裝置34、固定臂311、轉(zhuǎn)動臂312、液壓油缸331、活塞桿332、楔形塊333、鎖定部334、金屬柱335、金屬板41、密封條42、排氣支管61、排氣總管62、壓力表63、閥門64、阻物機(jī)構(gòu)252、斜鐵335、轉(zhuǎn)柱336、轉(zhuǎn)動手柄337、端面 3351。
[0028]【具體實(shí)施方式】:
如圖1所示，一種適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，包括:爐體1、基座9、氣體回收裝置；基座9包括凸臺91和卸料槽92，卸料槽92設(shè)置在凸臺91長度方向的兩側(cè)，卸料槽92槽底低于凸臺91頂部，爐體I安置在基座9的凸臺91上，爐體I兩側(cè)的下部設(shè)有爐門，爐頂為可開式結(jié)構(gòu)，爐門、爐頂與爐體I采用密封連接，在爐體兩側(cè)上設(shè)有管道接頭，管道接頭與爐腔聯(lián)通，氣體回收裝置與管道接頭連接用于將反應(yīng)生成的尾氣抽出、除塵、暫存。
[0029]在本實(shí)施方式中，爐體I包括:爐墻10、爐體殼20、側(cè)爐門機(jī)構(gòu)30、爐頂門機(jī)構(gòu)40、石墨電極50、導(dǎo)電銅排、尾氣回收機(jī)構(gòu)60 ;其中，爐墻10設(shè)置在凸臺91兩端且垂直于凸臺91，在兩爐墻10之間的凸臺91上安置有爐體殼20，爐體殼20上間隔固定有垂直于爐體殼20長度方向的加強(qiáng)肋21,爐體殼20兩端之間固定有石墨電極50,石墨電極50與固定在爐墻10外側(cè)的導(dǎo)電銅排電性連接，在相鄰的加強(qiáng)肋21之間的爐體殼20兩側(cè)下部設(shè)有乏料出料口 22，在乏料出料口 22外側(cè)與其密封連接有側(cè)爐門機(jī)構(gòu)30，爐體殼20上方敞口并在敞口處連續(xù)排布有與敞口密封連接的爐頂門機(jī)構(gòu)40，并且相鄰的爐頂門機(jī)構(gòu)40之間也采用密封連接，尾氣回收機(jī)構(gòu)60與爐體殼20上部聯(lián)通。
[0030]爐體殼20其金屬壁結(jié)構(gòu)包括:外壁23、氣道24、內(nèi)壁25 ;其中，內(nèi)壁25指與物料接觸的金屬面，外壁23為與外界接觸的金屬面；外壁23為密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁25設(shè)有氣孔251，外壁23和內(nèi)壁25在它們的末端密封，在外壁23和內(nèi)壁25之間的空腔為氣道24。
[0031]側(cè)爐門機(jī)構(gòu)30包括:轉(zhuǎn)軸31、側(cè)爐門32、鎖定機(jī)構(gòu)33、密封裝置34 ;其中，轉(zhuǎn)軸31通過其固定臂311固定在乏料出料口 22上方的爐體殼20上，轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動臂312與側(cè)爐門32的上部固定，側(cè)爐門32朝向乏料出料口 22的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口 22輪廓相適配的密封裝置34 ;鎖定機(jī)構(gòu)33包括固定在側(cè)爐門32中下部的液壓油缸331、與液壓油缸331活塞桿332連接的楔形塊333及鎖定部334 ;楔形塊333斜面向外的與活塞桿332連接且與活塞桿332連接的是楔形塊333較大的一端，鎖定部334 —端固定在乏料出料口22下方爐體殼20上，鎖定部334另一端向外伸出，鎖定部334伸出端固定有一個與活塞桿332垂直的金屬柱335，該金屬柱335與鎖定部334固定端之間的空隙可使楔形塊333部分地插入，密封裝置34為包裹有硅橡膠的密封條。
[0032]在另一種實(shí)施方式中，側(cè)爐門機(jī)構(gòu)30包括:轉(zhuǎn)軸31、側(cè)爐門32、鎖定機(jī)構(gòu)33、密封裝置34 ;其中，轉(zhuǎn)軸31通過其固定臂311固定在乏料出料口 22上方的爐體殼20上，轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動臂312與側(cè)爐門32的上部固定，側(cè)爐門32朝向乏料出料口 22的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口 22輪廓相適配的密封裝置34 ;鎖定機(jī)構(gòu)33包括固定在側(cè)爐門32下部外側(cè)的斜鐵335、從乏料出料口 22下方爐體殼20向外伸出的轉(zhuǎn)柱336、與轉(zhuǎn)柱336轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動手柄337 ;其中，斜鐵335為扇形，其端面3351 —端較薄另一端較厚且兩端面3351之間平滑過渡，斜鐵335較薄的端面3351與側(cè)爐門32下端面齊平；轉(zhuǎn)動手柄337軸線與側(cè)爐門32平行，轉(zhuǎn)動手柄337與側(cè)爐門32之間的距離要使轉(zhuǎn)動手柄337能從斜鐵335較薄一端轉(zhuǎn)進(jìn)且不能從斜鐵335較厚一端轉(zhuǎn)出。
[0033]在本實(shí)施方式中，爐頂門機(jī)構(gòu)40 —側(cè)與爐體殼20鉸接，另一側(cè)通過鎖定裝置與爐體殼20開合，爐頂門機(jī)構(gòu)40與爐體殼20接觸部焊有金屬板41 ;金屬板41 一部分固定在爐頂門機(jī)構(gòu)40上，另一端向外伸出，伸出端的下方設(shè)有密封條42，爐體殼20上方敞口對應(yīng)密封條42處開有與密封條42配合進(jìn)行密封的槽口。
[0034]在本實(shí)施方式中，尾氣回收機(jī)構(gòu)60包括:排氣支管61、排氣總管62、壓力表63、閥門64 ;其中，排氣支管61 —端與氣道24聯(lián)通，另一端與排氣總管62聯(lián)通，在每一個排氣支管61上分別設(shè)有壓力表63和閥門64。
[0035]在本實(shí)施方式中，內(nèi)壁25的氣孔251處固定有阻物機(jī)構(gòu)252，阻物機(jī)構(gòu)252下端與氣孔251的下沿固定，阻物機(jī)構(gòu)252上部向氣道24延伸，阻物機(jī)構(gòu)252可有效阻止物料進(jìn)入氣道24。
[0036]在本實(shí)施方式中，爐體殼20中部兩側(cè)向外凸出，即:中間大、上下小。因?yàn)榉磻?yīng)集中在石墨電極50附近，即爐體中部，該設(shè)計(jì)可減少投料量，使反應(yīng)效率更高，同時便于保溫乏料的排出。
【權(quán)利要求】
1.一種適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，包括:爐體、基座、氣體回收裝置；其特征在于:基座包括凸臺和卸料槽，卸料槽設(shè)置在凸臺長度方向的兩側(cè)，卸料槽槽底低于凸臺頂部，爐體安置在基座的凸臺上，爐體兩側(cè)的下部設(shè)有爐門，爐頂為可開式結(jié)構(gòu)，爐門、爐頂與爐體采用密封連接，在爐體兩側(cè)上設(shè)有管道接頭，管道接頭與爐腔聯(lián)通，氣體回收裝置與管道接頭連接用于將反應(yīng)生成的尾氣抽出、除塵、暫存。
2.如權(quán)利要求1所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:爐體包括:爐墻、爐體殼、側(cè)爐門機(jī)構(gòu)、爐頂門機(jī)構(gòu)、石墨電極、導(dǎo)電銅排、尾氣回收機(jī)構(gòu)；其中，爐墻設(shè)置在凸臺兩端且垂直于凸臺，在兩爐墻之間的凸臺上安置有爐體殼，爐體殼上間隔固定有垂直于爐體殼長度方向的加強(qiáng)肋，爐體殼兩端之間固定有石墨電極，石墨電極與固定在爐墻外側(cè)的導(dǎo)電銅排電性連接，在相鄰的加強(qiáng)肋之間的爐體殼兩側(cè)下部設(shè)有乏料出料口，在乏料出料口外側(cè)與其密封連接有側(cè)爐門機(jī)構(gòu)，爐體殼上方敞口并在敞口處連續(xù)排布有與敞口密封連接的爐頂門機(jī)構(gòu)，并且相鄰的爐頂門機(jī)構(gòu)之間也采用密封連接，尾氣回收機(jī)構(gòu)與爐體殼上部聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:爐體殼其金屬壁結(jié)構(gòu)包括:外壁、氣道、內(nèi)壁；外壁為密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有氣孔，外壁和內(nèi)壁在它們的末端密封，在外壁和內(nèi)壁之間的空腔為氣道。
4.如權(quán)利要求2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:側(cè)爐門機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)軸、側(cè)爐門、鎖定機(jī)構(gòu)、密封裝置；其中，轉(zhuǎn)軸通過其固定臂固定在乏料出料口上方的爐體殼上，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動臂與側(cè)爐門的上部固定，側(cè)爐門朝向乏料出料口的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口輪廓相適配的密封裝置；鎖定機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)爐門中下部的液壓油缸、與液壓油缸活塞桿連接的楔形塊及鎖定部；楔形塊斜面向外的與活塞桿連接且與活塞桿連接的是楔形塊較大的一端，鎖定部一端固定在乏料出料口下方爐體殼上，鎖定部另一端向外伸出，鎖定部伸出端固定有一個與活塞桿垂直的金屬柱，該金屬柱與鎖定部固定端之間的空隙可使楔形塊部分地插入。
5.如權(quán)利要求2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:側(cè)爐門機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)軸、側(cè)爐門、鎖定機(jī)構(gòu)、密封裝置；其中，轉(zhuǎn)軸通過其固定臂固定在乏料出料口上方的爐體殼上，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動臂與側(cè)爐門的上部固定，側(cè)爐門朝向乏料出料口的一面的邊沿設(shè)有一圈與乏料出料口輪廓相適配的密封裝置；鎖定機(jī)構(gòu)包括固定在側(cè)爐門下部外側(cè)的斜鐵、從乏料出料口下方爐體殼向外伸出的轉(zhuǎn)柱、與轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動手柄；其中，斜鐵為扇形，其端面一端較薄另一端較厚且兩端面之間平滑過渡，斜鐵較薄的端面與側(cè)爐門下端面齊平；轉(zhuǎn)動手柄軸線與側(cè)爐門平行，轉(zhuǎn)動手柄與側(cè)爐門之間的距離要使轉(zhuǎn)動手柄能從斜鐵較薄一端轉(zhuǎn)進(jìn)且不能從斜鐵較厚一端轉(zhuǎn)出。
6.如權(quán)利要求2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:爐頂門機(jī)構(gòu)一側(cè)與爐體殼鉸接，另一側(cè)通 過鎖定裝置與爐體殼開合，爐頂門機(jī)構(gòu)與爐體殼接觸部焊有金屬板；金屬板一部分固定在爐頂門機(jī)構(gòu)上，另一端向外伸出，伸出端的下方設(shè)有密封條，爐體殼上方敞口對應(yīng)密封條處開有與密封條配合進(jìn)行密封的槽口。
7.如權(quán)利要求2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:尾氣回收機(jī)構(gòu)包括:排氣支管、排氣總管、壓力表、閥門；其中，排氣支管一端與氣道聯(lián)通，另一端與排氣總管聯(lián)通，在每一個排氣支管上分別設(shè)有壓力表和閥門。
8.如權(quán)利要求3所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:內(nèi)壁的氣孔處固定有阻物機(jī)構(gòu)，阻物機(jī)構(gòu)下端與氣孔的下沿固定，阻物機(jī)構(gòu)上部向氣道延伸。
9.如權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:密封裝置為包裹有娃橡膠的密封條。
10.如權(quán)利要求 2所述的適于尾氣回收的碳化硅冶煉設(shè)備，其特征在于:爐體殼中部兩側(cè)向外凸出。
【文檔編號】C01B31/36GK104129787SQ201410404743
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】宋克純 申請人:宋克純