一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀（鈉）的裝置與方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀（鈉）的裝置與方法，裝置由進(jìn)料裝置、微波發(fā)生器、反應(yīng)室、攪拌裝置、冷卻推料機(jī)等組成。氯化鉀、硫酸經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入反應(yīng)室，通過(guò)物料分布器分布于反應(yīng)室底的中間區(qū)域，攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并逐漸將物料由反應(yīng)室的中間區(qū)域推向邊緣出料口進(jìn)入冷卻推料機(jī)，期間氯化鉀、硫酸在微波直接輻射下發(fā)生快速反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫。本發(fā)明設(shè)備溫度低，腐蝕輕，反應(yīng)速度快，產(chǎn)量大，高效節(jié)能，不污染環(huán)境，質(zhì)量高且穩(wěn)定，達(dá)到了節(jié)能降耗綠色環(huán)保的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用微波輻射加熱，以氯化鉀(鈉)和硫酸為原料生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)和氯化氫的裝置與方法，【技術(shù)領(lǐng)域】是無(wú)機(jī)鹽工業(yè)和化肥工業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鉀是一種無(wú)氯鉀肥，主要用在忌氯的經(jīng)濟(jì)作物上，例如:蔬菜、水果、煙草、茶葉和蠶桑等農(nóng)作物。另外，硫酸鉀還可用于生產(chǎn)過(guò)硫酸鉀、明礬、鉀水玻璃和碳酸鉀等工業(yè)產(chǎn)品。硫酸鈉在醫(yī)藥上用作鹽析劑、聚凝劑，工業(yè)上用于造紙、玻璃、印染、合成纖維、制革等，也用于制造洗發(fā)香波、餐具清洗劑、液體洗滌劑等，應(yīng)用極為廣泛。硫酸鉀的主要生產(chǎn)方法有:海湖鹽齒水制取硫酸鉀、鉀鹽礦石制取硫酸鉀、氯化鉀與硫酸鹽復(fù)分解轉(zhuǎn)化法、氯化鉀硫酸轉(zhuǎn)化法等，而其中氯化鉀硫酸轉(zhuǎn)化法是生產(chǎn)硫酸鉀的重要方法，其代表方法為曼海姆法。
[0003]曼海姆法采用氯化鉀和硫酸為原料，通過(guò)燃燒水煤汽、液化氣、重油等手段提供500-60(TC高溫反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鉀，該方法是制取硫酸鉀工藝技術(shù)最成熟的生產(chǎn)方法，技術(shù)可靠，工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，主要設(shè)備是曼海姆爐，利用該法生產(chǎn)的硫酸鉀占世界硫酸鉀總產(chǎn)量的70%以上?！兑环N生產(chǎn)硫酸鉀的反應(yīng)爐》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?01243499X)提供了一種以硫酸和氯化鉀為原料生產(chǎn)硫酸鉀的反應(yīng)爐，該反應(yīng)爐是以曼海姆(Mannheim)法為基礎(chǔ)，在高溫下讓氯化鉀與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鉀，可以用煤氣、天然氣、重油等作為熱源。在曼海姆法中，將氯化鉀改為氯化鈉即可進(jìn)行硫酸鈉的生產(chǎn)，這一方法可用于處理轉(zhuǎn)化大量工業(yè)廢鹽，在環(huán)保方面發(fā)揮重要作用。但曼海姆法存在反應(yīng)需在在高溫強(qiáng)酸的條件下進(jìn)行，能源消耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，維修量大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，擴(kuò)大單爐生產(chǎn)能力困難等問(wèn)題。
[0004]近年來(lái)公開(kāi)了多個(gè)低溫轉(zhuǎn)化法的專(zhuān)利，《生產(chǎn)硫酸鉀的新工藝及主要設(shè)備配置》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?991166213)、《一種工業(yè)化低溫連續(xù)生產(chǎn)硫酸鉀的方法》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?2011103991549)、《一種液相萃取制備硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?2008101890255)、《轉(zhuǎn)化反應(yīng)法生產(chǎn)硫酸鉀》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?941184676)、《低溫生產(chǎn)硫酸鉀新工藝》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?941130606)、《用氯化鉀與硫酸液相轉(zhuǎn)化制備硫酸鉀的方法》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?931077818)、《反應(yīng)萃取結(jié)晶一步法生產(chǎn)硫酸鉀的方法》(中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?200710114514X)等，則提供了以硫酸和氯化鉀為原料，在常溫下或低溫條件下生產(chǎn)硫酸鉀的方法。以上方法或存在工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，或存在使用有機(jī)有害溶劑，對(duì)環(huán)境造成危害等問(wèn)題。
[0005]微波輻射反應(yīng)技術(shù)具有速度快、均勻、有選擇性、無(wú)滯后效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，而且高效節(jié)能，不污染環(huán)境，受到化學(xué)化工及環(huán)境科學(xué)工作者的關(guān)注，但微波輻射應(yīng)用于硫酸鉀的生產(chǎn)還未見(jiàn)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種微波輻射加熱，以氯化鉀(鈉)和硫酸為原料生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法，本發(fā)明采用微波輻射促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的新技術(shù)，從而使反應(yīng)時(shí)間縮短，反應(yīng)速度加快，能耗少，產(chǎn)量高，綠色環(huán)保，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置，其主要由進(jìn)料裝置、微波發(fā)生器、反應(yīng)室、攪拌裝置和冷卻推料機(jī)構(gòu)成，所述微波發(fā)生器設(shè)置在反應(yīng)室上方，進(jìn)料裝置的物料分布器和攪拌裝置的十字型攪拌臂均位于反應(yīng)室內(nèi)部，反應(yīng)室開(kāi)有兩個(gè)硫酸鉀(鈉)出料口和一個(gè)氯化氫出氣口，所述冷卻推料機(jī)與硫酸鉀(鈉)出料口相接。
[0008]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是，所述進(jìn)料裝置主要由氯化鉀(鈉)料倉(cāng)、硫酸進(jìn)料管和物料分布器構(gòu)成，所述氯化鉀(鈉)料倉(cāng)通過(guò)氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置和氯化鉀(鈉)進(jìn)料管與所述物料分布器相連接，所述物料分布器外接硫酸進(jìn)料管。
[0009]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是，所述反應(yīng)室壁、頂、底均為不銹鋼，內(nèi)襯防護(hù)層，外裝保溫層。
[0010]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是，所述攪拌裝置主要由十字型攪拌臂、減速機(jī)和主電機(jī)構(gòu)成，所述十字型攪拌臂由攪拌軸通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪、小齒輪、減速機(jī)和主電機(jī)相連接，所述十字型攪拌臂上安裝有攪拌耙齒。
[0011]本發(fā)明還提供了利用前面所述裝置生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的方法，氯化鉀(鈉)料倉(cāng)中的氯化鉀(鈉)經(jīng)氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置計(jì)量，通過(guò)氯化鉀(鈉)進(jìn)料管進(jìn)入物料分布器，經(jīng)過(guò)計(jì)量的硫酸通過(guò)硫酸進(jìn)料管也進(jìn)入物料分布器，物料分布器將氯化鉀(鈉)和硫酸均勻分布于反應(yīng)室底中間區(qū)域，十字型攪拌臂和其上的攪拌耙齒由攪拌軸通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪、小齒輪、減速機(jī)、主電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)室底上的物料進(jìn)行攪拌，并逐漸將物料由反應(yīng)室的中間區(qū)域推向邊緣，期間氯化鉀(鈉)和硫酸在微波發(fā)生器發(fā)生的微波輻射下發(fā)生快速反應(yīng)生成硫酸鉀(鈉)和氯化氫，硫酸鉀(鈉)被推入硫酸鉀(鈉)出料口進(jìn)入冷卻推料機(jī)，經(jīng)冷卻、破碎后進(jìn)入硫酸鉀(鈉)成品粉碎包裝工序，得到成品硫酸鉀(鈉)，氯化氫通過(guò)氯化氫出氣口，從反應(yīng)室排出。
[0012]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，氯化鉀和硫酸用量的重量比為0.85-0.95:
0.55-0.65 (優(yōu)選的，氯化鉀和硫酸用量的重量比為0.90: 0.60)。
[0013]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，所用硫酸選用質(zhì)量濃度為93%_98%的工業(yè)硫酸(優(yōu)選質(zhì)量濃度為96%的工業(yè)硫酸)。
[0014]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，所用氯化鉀的含量大于95%。
[0015]前面所述的方法,優(yōu)選的方案是,所述微波輻射頻率為600-5000ΜΗζ，輻射時(shí)間5飛O分鐘(優(yōu)選的，輻射頻率為800-2600ΜΗζ，輻射時(shí)間20-40分鐘)。
[0016]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，反應(yīng)溫度控制在400°C~800°C。
[0017]本發(fā)明提供的一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法，裝置由進(jìn)料裝置、微波發(fā)生器、反應(yīng)室、攪拌裝置、冷卻推料機(jī)等組成。氯化鉀、硫酸經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入反應(yīng)室，通過(guò)物料分布器分布于反應(yīng)室底的中間區(qū)域，攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并逐漸將物料由反應(yīng)室的中間區(qū)域推向邊緣出料口進(jìn)入冷卻推料機(jī)，期間氯化鉀、硫酸在微波直接輻射下發(fā)生快速反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫。進(jìn)料裝置由氯化鉀(鈉)料倉(cāng)、氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置、氯化鉀(鈉)進(jìn)料管、硫酸進(jìn)料管等組成；反應(yīng)室壁、頂、底均為不銹鈉，內(nèi)襯防護(hù)層，外裝保溫層，室壁上開(kāi)有兩個(gè)硫酸鉀出料口和一個(gè)氯化氫出氣口 ；反應(yīng)過(guò)程所需要的熱量由安裝于反應(yīng)室上方的微波發(fā)生器提供，微波直接進(jìn)入反應(yīng)室對(duì)物料進(jìn)行加熱；反應(yīng)室內(nèi)安裝有十字型攪拌臂，攪拌臂上安裝有犁型攪拌耙齒，攪拌臂由攪拌軸通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪、小齒輪、減速機(jī)、主電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)室內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；冷卻出料機(jī)與反應(yīng)室硫酸鉀出料口相接，對(duì)生成的高溫硫酸鉀進(jìn)行冷卻、破碎、輸送至成品粉碎包裝；氯化氫出氣口用于反應(yīng)生成的氯化氫氣體輸送至制酸工序進(jìn)行冷卻、吸收，生成31%的工業(yè)鹽酸。
[0018]將含量95%的氯化鉀和濃度98%的工業(yè)硫酸(H2SO4)按重量比放入防腐反應(yīng)釜內(nèi)，在充分?jǐn)嚢柘?，?00~2600MHz的微波輻射，反應(yīng)溫度控制在400°C~800°C，輻射時(shí)間約5飛O分鐘。反應(yīng)生成的硫酸鉀經(jīng)冷卻粉碎后成為成品硫酸鉀。反應(yīng)生成的氯化氫氣體經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔用水吸收制成鹽酸，或經(jīng)冷卻凈化后進(jìn)行其它應(yīng)用。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用微波能量加速反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間縮短，反應(yīng)速度加快，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明裝置的主視圖，
圖2是本發(fā)明裝置的A-A線(xiàn)剖視圖，
圖3是本發(fā)明裝置的左視圖，
圖4是本發(fā)明裝置的俯視圖。
[0021]其中:1、 氯化鉀(鈉)料倉(cāng)；2、氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置；3、氯化鉀(鈉)進(jìn)料管；4、硫酸進(jìn)料管；5、物料分布器；6、硫酸鉀(鈉)出料口 ；7、氯化氫出氣口 ；8、微波發(fā)生器；9、十字型攪拌臂；10、攪拌耙齒；11、攪拌軸；12、大齒輪；13、小齒輪；14、減速機(jī)；15、主電機(jī)；16、冷卻推料機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。
[0023]實(shí)施例1 一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法，裝置的進(jìn)料裝置由氯化鉀(鈉)料倉(cāng)1、氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置2、氯化鉀(鈉)進(jìn)料管3、硫酸進(jìn)料管4、物料分布器5等組成；反應(yīng)室壁、頂、底均為不銹鋼，內(nèi)襯防護(hù)層，外裝保溫層，室壁上開(kāi)有兩個(gè)硫酸鉀出料口 6和一個(gè)氯化氫出氣口 7 ;反應(yīng)過(guò)程所需要的熱量由安裝于反應(yīng)室上方的微波發(fā)生器8提供，微波直接進(jìn)入反應(yīng)室對(duì)物料進(jìn)行加熱；反應(yīng)室內(nèi)安裝有十字型攪拌臂9，攪拌臂9上安裝有攪拌耙齒10，攪拌臂9由攪拌軸11通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪12、小齒輪13、減速機(jī)
14、主電機(jī)15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)室內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；冷卻推料機(jī)16與反應(yīng)室硫酸鉀(鈉)出料口 6相接，對(duì)生成的高溫硫酸鉀(鈉)進(jìn)行冷卻、破碎、輸送至成品粉碎包裝區(qū)；氯化氫出氣口 7用于反應(yīng)生成的氯化氫從反應(yīng)室排出。
[0024]利用本發(fā)明裝置進(jìn)行硫酸鉀生產(chǎn)的方法如下:
氯化鉀(鈉)料倉(cāng)I中的氯化鉀(鈉)經(jīng)氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置2計(jì)量，通過(guò)氯化鉀(鈉)進(jìn)料管3進(jìn)入物料分布器5，經(jīng)過(guò)計(jì)量的硫酸通過(guò)硫酸進(jìn)料管4也進(jìn)入物料分布器5，物料分布器5將氯化鉀(鈉)和硫酸均勻分布于反應(yīng)室底中間區(qū)域。攪拌臂9和其上的攪拌耙齒10由攪拌軸11通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪12、小齒輪13、減速機(jī)14、主電機(jī)15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)室底上的物料進(jìn)行攪拌，并逐漸將物料由反應(yīng)室的中間區(qū)域推向邊緣，期間氯化鉀(鈉)、硫酸在微波發(fā)生器8發(fā)生的微波的直接輻射下發(fā)生快速反應(yīng)生成硫酸鉀(鈉)和氯化氫，硫酸鉀(鈉)被推入硫酸鉀(鈉)出料口 6進(jìn)入冷卻推料機(jī)16，經(jīng)冷卻、破碎后進(jìn)入硫酸鉀(鈉)成品粉碎包裝工序，得到成品硫酸鉀(鈉)。氯化氫通過(guò)氯化氫出氣口 7從反應(yīng)室排出進(jìn)入鹽酸制酸工序，經(jīng)冷卻、脫硫、吸收后得到31%鹽酸。
[0025]氯化鉀(鈉)和硫酸用量的重量比為0.85: 0.65。所用硫酸選用質(zhì)量濃度為98%的工業(yè)硫酸。所用氯化鉀的含量大于95%。所述微波輻射頻率為2450MHz，輻射時(shí)間5分鐘。反應(yīng)溫度控制在400°C~800°C。
[0026]實(shí)施例2 —種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法，結(jié)構(gòu)與方法步驟仍可參照實(shí)施例1。不同的是，氯化鉀(鈉)和硫酸用量的重量比為0.95: 0.55。所用硫酸選用質(zhì)量濃度為96%的工業(yè)硫酸。所述微波輻射頻率為2450MHz，輻射時(shí)間40分鐘。
[0027]實(shí)施例3 —種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置與方法，結(jié)構(gòu)與方法步驟仍可參照實(shí)施例1。不同的是，氯化鉀(鈉)和硫酸用量的重量比為0.90: 0.60,所用硫酸選用質(zhì)量濃度為96%的工業(yè)硫酸，所述微波輻射頻率為2450MHz，輻射時(shí)間30分鐘。
[0028]下表為本發(fā)明實(shí)施例2、3所得硫酸鉀(鈉)產(chǎn)品質(zhì)量與目前廣泛采用的曼海姆法的對(duì)比。由此，微波直接輻射物料，設(shè)備溫度低，腐蝕輕，反應(yīng)速度快，產(chǎn)量大，高效節(jié)能，不污染環(huán)境，質(zhì)量高且穩(wěn)定，達(dá)到了節(jié)能降耗綠色環(huán)保的目的。
[0029]

【權(quán)利要求】
1.一種微波輻射加熱生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的裝置，其特征是，主要由進(jìn)料裝置、微波發(fā)生器、反應(yīng)室、攪拌裝置和冷卻推料機(jī)構(gòu)成，所述微波發(fā)生器設(shè)置在反應(yīng)室上方，進(jìn)料裝置的物料分布器和攪拌裝置的十字型攪拌臂均位于反應(yīng)室內(nèi)部，反應(yīng)室開(kāi)有兩個(gè)硫酸鉀(鈉)出料口和一個(gè)氯化氫出氣口，所述冷卻推料機(jī)與硫酸鉀(鈉)出料口相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述進(jìn)料裝置主要由氯化鉀(鈉)料倉(cāng)、硫酸進(jìn)料管和物料分布器構(gòu)成，所述氯化鉀(鈉)料倉(cāng)通過(guò)氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置和氯化鉀(鈉)進(jìn)料管與所述物料分布器相連接，所述物料分布器外接硫酸進(jìn)料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述反應(yīng)室壁、頂、底均為不銹鋼，內(nèi)襯防護(hù)層，外裝保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述攪拌裝置主要由十字型攪拌臂、減速機(jī)和主電機(jī)構(gòu)成，所述十字型攪拌臂由攪拌軸通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪、小齒輪、減速機(jī)和主電機(jī)相連接，所述十字型攪拌臂上安裝有攪拌耙齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述裝置生產(chǎn)硫酸鉀(鈉)的方法，其特征是，氯化鉀(鈉)料倉(cāng)中的氯化鉀(鈉)經(jīng)氯化鉀(鈉)計(jì)量裝置計(jì)量，通過(guò)氯化鉀(鈉)進(jìn)料管進(jìn)入物料分布器，經(jīng)過(guò)計(jì)量的硫酸通過(guò)硫酸進(jìn)料管也進(jìn)入物料分布器，物料分布器將氯化鉀(鈉)和硫酸均勻分布于反應(yīng)室底中間區(qū)域，十字型攪拌臂和其上的攪拌耙齒由攪拌軸通過(guò)反應(yīng)室下方的大齒輪、小齒輪、減速機(jī)、主電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)室底上的物料進(jìn)行攪拌，并逐漸將物料由反應(yīng)室的中間區(qū)域推向邊緣，期間氯化鉀(鈉)和硫酸在微波發(fā)生器發(fā)生的微波輻射下發(fā)生快速反應(yīng)生成硫酸鉀(鈉)和氯化氫，硫酸鉀(鈉)被推入硫酸鉀(鈉)出料口進(jìn)入冷卻推料機(jī)，經(jīng)冷卻、破碎后進(jìn)入硫酸鉀(鈉)成品粉碎包裝工序，得到成品硫酸鉀(鈉)，氯化氫通過(guò)氯化氫出氣口，從反應(yīng)室排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，氯化鉀和硫酸用量的重量比為0.85-0.95:0.55-0.65 (優(yōu)選的，氯化鉀和硫酸用量的重量比為0.90: 0.60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，所用硫酸選用質(zhì)量濃度為93%-98%的工業(yè)硫酸(優(yōu)選質(zhì)量濃度為96%的工業(yè)硫酸)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，所用氯化鉀的含量大于95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，所述微波輻射頻率為600-5000ΜΗζ，輻射時(shí)間5飛O分鐘(優(yōu)選的，輻射頻率為800-2600ΜΗζ，輻射時(shí)間20-40分鐘)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，反應(yīng)溫度控制在400°C^800°C。
【文檔編號(hào)】C01D5/02GK104163441SQ201410383251
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】柳仁民, 孫愛(ài)玲 申請(qǐng)人:柳仁民