一種硫酸吸收塔襯鉛的方法
【專(zhuān)利摘要】一種硫酸吸收塔襯鉛的方法，屬于硫酸吸收塔襯鉛制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對(duì)硫酸吸收塔內(nèi)壁進(jìn)行襯鉛。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用鐵質(zhì)筒體內(nèi)壁局部搪鉛與整體襯鉛相結(jié)合的方法，將吸收塔筒體內(nèi)壁所需要的內(nèi)襯鉛板制成多塊分立的內(nèi)襯鉛板，每塊內(nèi)襯鉛板上開(kāi)有方孔，在吸收塔筒體內(nèi)壁上與內(nèi)襯鉛板方孔的對(duì)應(yīng)位置上采用搪鉛工藝焊接鉛層，形成小鉛塊，將內(nèi)襯鉛板的方孔套在吸收塔筒體內(nèi)壁的小鉛塊上焊接牢固，再將多塊內(nèi)襯鉛板焊接為一體。本發(fā)明的方法制作流程簡(jiǎn)單，施工速度快，能有效降低制作成本，縮短制作時(shí)間，達(dá)到搪鉛工藝所具有的吸收塔筒體內(nèi)壁襯鉛嚴(yán)密牢固的效果，可以有效地保護(hù)硫酸吸收塔，延長(zhǎng)硫酸吸收塔的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種對(duì)硫酸吸收塔內(nèi)壁進(jìn)行襯鉛的方法，屬于硫酸吸收塔襯鉛制作方 法【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種硫酸吸收塔襯鉛的方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)設(shè)備極易被腐蝕，從而造成設(shè)備泄漏，增加檢修頻次，縮 短使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了避免硫酸吸收塔的鐵制內(nèi)壁被硫酸 腐蝕損壞，需要在硫酸吸收塔的內(nèi)壁上覆蓋一層鉛板，從而阻止硫酸與鐵制塔壁接觸，防止 硫酸腐蝕塔體，造成塔體泄漏，影響生產(chǎn)。目前，硫酸吸收塔內(nèi)壁襯鉛采取的是鐵質(zhì)筒體內(nèi) 壁整體搪鉛制作工藝。鐵質(zhì)筒體內(nèi)壁整體搪鉛制作工藝的流程是：首先需要對(duì)鐵質(zhì)內(nèi)壁整 體打磨除銹，然后對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行整體強(qiáng)酸化學(xué)處理，最后在內(nèi)壁整體上均勻焊鉛層。這種工 藝方法的優(yōu)點(diǎn)是鉛料粘貼筒體內(nèi)壁牢固，但是同時(shí)也存在制作流程復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度 大、制作成本高的缺點(diǎn)。迄今為止，傳統(tǒng)的整體搪鉛工藝一直沒(méi)有得到改進(jìn)，已經(jīng)不適應(yīng)生 產(chǎn)發(fā)展的需要，有必要采用新的工藝方法對(duì)硫酸吸收塔內(nèi)壁進(jìn)行襯鉛，使鉛板牢固地固定 在硫酸吸收塔內(nèi)壁上，形成一個(gè)整體密閉的保護(hù)膜，以達(dá)到有效保護(hù)硫酸吸收塔、提高生產(chǎn) 效率的目的。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硫酸吸收塔襯鉛的方法，這種方法可以將每一 塊待襯鉛板牢固緊密地固定在硫酸吸收塔的內(nèi)壁上，同時(shí)具有制作流程簡(jiǎn)單、施工速度快 的優(yōu)點(diǎn)，能有效降低制作成本，縮短制作時(shí)間，達(dá)到有效保護(hù)硫酸吸收塔、延長(zhǎng)其使用壽命 的目的。
[0004] 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是： 一種硫酸吸收塔襯鉛的方法，它采用以下步驟進(jìn)行： 1. 按照吸收塔筒體內(nèi)壁周長(zhǎng)及其高度，計(jì)算出所需內(nèi)襯鉛板的總體長(zhǎng)度和寬度，并將 總體內(nèi)襯鉛板分為相等的若干塊內(nèi)襯鉛板； 2. 取其中一塊內(nèi)襯鉛板作為模板，在模板上開(kāi)出多個(gè)方孔，方孔在模板上均勻分布； 3. 按照模板在其余內(nèi)襯鉛板上開(kāi)出相同的方孔； 4. 在吸收塔筒體內(nèi)壁上畫(huà)出內(nèi)襯鉛板安裝輪廓線(xiàn)，使多塊內(nèi)襯鉛板緊密鋪滿(mǎn)吸收塔筒 體內(nèi)壁，并在吸收塔筒體內(nèi)壁的每塊內(nèi)襯鉛板輪廓線(xiàn)內(nèi)畫(huà)出方孔的位置； 5. 在吸收塔筒體內(nèi)壁畫(huà)出的方孔內(nèi)搪鉛：首先進(jìn)行打磨除銹，其次刷含有鋅、錫組份 的30%鹽酸進(jìn)行化學(xué)處理；再次用溫度320?350°C的乙炔焰將鉛均勻焊接在吸收塔筒體 內(nèi)壁上，形成凸起的方孔大小的小鉛塊； 6. 鑲嵌內(nèi)襯鉛板：將內(nèi)襯鉛板的方孔套在吸收塔筒體內(nèi)壁的小鉛塊上，并與小鉛塊四 周進(jìn)行溫度320?350°C的乙炔焰焊鉛連接； 7. 焊接鉛板：將鑲嵌于吸收塔筒體內(nèi)壁小鉛塊上的內(nèi)襯鉛板按順序逐塊用溫度320? 350°C的乙炔焰均勻焊接牢固附著在吸收塔筒體內(nèi)壁，使吸收塔筒體內(nèi)壁緊密的被內(nèi)襯鉛 板覆蓋嚴(yán)，焊縫部位必須保證滿(mǎn)焊連接。
[0005] 上述硫酸吸收塔襯鉛的方法，所需內(nèi)襯鉛板的計(jì)算方法如下： 所需每塊內(nèi)襯鉛板長(zhǎng)度的計(jì)算：a=C/n=3. HD/h ; 所需每塊內(nèi)襯鉛板寬度的計(jì)算：b=H/n2 ; 所需內(nèi)襯鉛板數(shù)量的計(jì)算：N=C*H/a*b=3. 14D*H/a*b ; 其中：a-表示每塊內(nèi)襯鉛板的長(zhǎng)邊長(zhǎng)，單位mm ;b-表示每塊內(nèi)襯鉛板的寬邊長(zhǎng)，單位 mm ;C-表示吸收塔筒體內(nèi)壁周長(zhǎng)，單位mm; D-表示吸收塔筒體內(nèi)徑，單位mm; Η-表示筒 體內(nèi)的底部到頂部的高度，單位皿；ηι-表示將筒體內(nèi)壁周長(zhǎng)等分的段數(shù)；η2-表示將筒體 內(nèi)壁高度等分的段數(shù)；Ν-表示內(nèi)襯鉛板的數(shù)量，單位：塊。
[0006] 上述硫酸吸收塔襯鉛的方法，在吸收塔筒體內(nèi)壁上畫(huà)出內(nèi)襯鉛板安裝輪廓線(xiàn)和方 孔的步驟如下： 在吸收塔筒體內(nèi)壁做一條垂直于底邊的高向基準(zhǔn)線(xiàn)； 以吸收塔筒體內(nèi)底邊為縱向起始線(xiàn)、筒體內(nèi)頂邊為縱向終止線(xiàn)、以筒體內(nèi)壁垂直高向 基準(zhǔn)線(xiàn)為橫向起始線(xiàn)與終止線(xiàn)的重合線(xiàn)，將內(nèi)襯鉛板的模板沿吸收塔筒體內(nèi)壁圓周，按順 時(shí)針?lè)较蛴傻椎巾斁o靠筒體內(nèi)壁鋪開(kāi)，并用標(biāo)記筆沿模板上的小正方形四周，在筒體內(nèi)壁 標(biāo)出同樣大小的方塊標(biāo)志圖。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明采用鐵質(zhì)筒體內(nèi)壁局部搪鉛與整體襯鉛相結(jié)合的方法，將吸收塔筒體內(nèi)壁所需 要的內(nèi)襯鉛板制成多塊分立的內(nèi)襯鉛板，每塊內(nèi)襯鉛板上開(kāi)有方孔，在吸收塔筒體內(nèi)壁上 與內(nèi)襯鉛板方孔的對(duì)應(yīng)位置上采用搪鉛工藝焊接鉛層，形成小鉛塊，將內(nèi)襯鉛板的方孔套 在吸收塔筒體內(nèi)壁的小鉛塊上焊接牢固，再將多塊內(nèi)襯鉛板焊接連接牢固成為一體。本發(fā) 明的方法制作流程簡(jiǎn)單，施工速度快，能有效降低制作成本，縮短制作時(shí)間，達(dá)到搪鉛工藝 所具有的吸收塔筒體內(nèi)壁襯鉛嚴(yán)密牢固的效果，可以有效地保護(hù)硫酸吸收塔，延長(zhǎng)硫酸吸 收塔的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008] 本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)硫銨所用的飽和器等涉酸設(shè)備襯鉛具有類(lèi)似的應(yīng)用價(jià)值。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的硫酸吸收塔筒體內(nèi)壁安裝的內(nèi)襯鉛板的示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0010] 圖中標(biāo)號(hào)如下：筒體內(nèi)壁1、鹽酸2、小鉛塊3、內(nèi)襯鉛板4。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的硫酸吸收塔襯鉛的方法。
[0012] 本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例是在〇04〇〇111111、訴85〇8111111的制酸吸收塔體內(nèi)襯鉛板的制 作過(guò)程： i、測(cè)量確定本吸收塔的筒體內(nèi)徑D=3400mm,氏=7500 mm。
[0013] ii、計(jì)算筒體所需內(nèi)襯鉛板4的大小及數(shù)量。
[0014] 按照公式計(jì)算出下列數(shù)據(jù)： X所需內(nèi)襯鉛板4的長(zhǎng)度： a=C/n=3. 14D/n=3. 14* (3400-10*2) /2=5306 mm 其中：a-表示內(nèi)襯鉛板4長(zhǎng)邊長(zhǎng)，單位mm ; C一表示筒體內(nèi)壁1周長(zhǎng)，單位mm ; η-表示將筒體內(nèi)壁1周長(zhǎng)等分的段數(shù)； D-表示筒體內(nèi)徑，單位皿； 10一表不內(nèi)襯鉛板4的厚度； ② 所需內(nèi)襯鉛板4的寬度： b^i/r^TSOO/SiSOO mm 其中：b-表示內(nèi)襯鉛板4寬邊長(zhǎng)，單位mm ; 氏一表示筒體內(nèi)的底部到頂部的高度，單位mm ; η-表示將筒體內(nèi)壁1高度等分的段數(shù)； ③ 所需內(nèi)襯鉛板4的數(shù)量： N=C*H/a*b=3. 14* (3400-10*2) *7500/5306*1500=10(塊） 其中：N-表示內(nèi)襯鉛板4數(shù)量，單位：塊； C一表示筒體內(nèi)壁1周長(zhǎng)，單位mm ; 氏一表示筒體內(nèi)的底部到頂部的高度，單位mm ; D-表示筒體內(nèi)徑，單位mm ; a-表示內(nèi)襯鉛板4長(zhǎng)邊長(zhǎng)，單位mm ; b-表示內(nèi)襯鉛板4寬邊寬，單位mm ; 經(jīng)計(jì)算將本筒體內(nèi)壁1鋪嚴(yán)可用長(zhǎng)5306 mm、寬1500 mm的內(nèi)襯鉛板4共10塊。
[0015] iii、將其中一塊作為內(nèi)襯鉛板4模具，剪切邊長(zhǎng)為70 IM的小正方形，使相鄰兩小正 方形橫向中心間距為300 mm、縱向中心間距為250 mm。
[0016] iv、以該內(nèi)襯鉛板4模具為準(zhǔn)，在其余9塊內(nèi)襯鉛板4上剪切出同樣大?。?0 mm X 70 mm的小正方形）和數(shù)量的小正方形開(kāi)孔。
[0017] v、在筒體內(nèi)壁1做一條垂直于底邊的高向基準(zhǔn)線(xiàn)。
[0018] vi、以筒體內(nèi)底圓為縱向起始線(xiàn)，筒體內(nèi)頂圓為縱向終止線(xiàn)；以筒體內(nèi)壁1垂直高 向基準(zhǔn)線(xiàn)為橫向起始線(xiàn)與終止線(xiàn)的重合線(xiàn)。將內(nèi)襯鉛板4模具沿筒體內(nèi)壁圓周、按順時(shí)針 方向由底到頂緊靠筒體內(nèi)壁1鋪開(kāi)，并用標(biāo)記筆沿鉛板上的小正方形四周，在筒體內(nèi)壁1標(biāo) 出同樣大小的小正方形。
[0019] Vii、在筒體內(nèi)壁1的小正方形內(nèi)搪鉛。首先進(jìn)行打磨除銹；其次刷強(qiáng)酸(含鋅、錫組 份的30%鹽酸2)進(jìn)行化學(xué)處理；再次用乙炔焰(溫度320?350°C)均勻焊5 mm厚的鉛層， 形成小鉛塊3。
[0020] vii i、鑲嵌內(nèi)襯鉛板4 :將帶小正方形孔的內(nèi)襯鉛板4套在筒體內(nèi)壁的小鉛塊3 上，并與小鉛塊3四周進(jìn)行乙炔焰(溫度320?350°C)焊鉛連接。
[0021] ix、焊接內(nèi)襯鉛板4:將鑲嵌于筒體內(nèi)壁小鉛塊3上的內(nèi)襯鉛板4,按順序逐塊用 乙炔焰(溫度320?350°C)均勻焊接牢固附著在吸收塔筒體內(nèi)壁1上，使吸收塔筒體內(nèi)壁 1緊密的被內(nèi)襯鉛板4覆蓋嚴(yán)。
【權(quán)利要求】
1. 一種硫酸吸收塔襯鉛的方法，其特征在于：它采用以下步驟進(jìn)行： I .按照吸收塔筒體內(nèi)壁（1)周長(zhǎng)及其高度，計(jì)算出所需內(nèi)襯鉛板（4)的總體長(zhǎng)度和寬 度，并將總體內(nèi)襯鉛板分為相等的若干塊內(nèi)襯鉛板（4); II .取其中一塊內(nèi)襯鉛板（4)作為模板，在模板上開(kāi)出多個(gè)方孔，方孔在模板上均勻分 布； III .按照模板在其余內(nèi)襯鉛板（4)上開(kāi)出相同的方孔； IV .在吸收塔筒體內(nèi)壁（1)上畫(huà)出內(nèi)襯鉛板（4)安裝輪廓線(xiàn)，使多塊內(nèi)襯鉛板（4)緊密 鋪滿(mǎn)吸收塔筒體內(nèi)壁（1 )，并在吸收塔筒體內(nèi)壁（1)的每塊內(nèi)襯鉛板（4)輪廓線(xiàn)內(nèi)畫(huà)出方孔 的位置； V .在吸收塔筒體內(nèi)壁（1)畫(huà)出的方孔內(nèi)搪鉛：首先進(jìn)行打磨除銹，其次刷含有鋅、錫 組份的30%鹽酸（2)進(jìn)行化學(xué)處理；再次用溫度320?350°C的乙炔焰將鉛均勻焊接在吸 收塔筒體內(nèi)壁（1)上，形成凸起的方孔大小的小鉛塊（3); VI .鑲嵌內(nèi)襯鉛板（4):將內(nèi)襯鉛板（4)的方孔套在吸收塔筒體內(nèi)壁（1)的小鉛塊（3) 上，并與小鉛塊（3)四周進(jìn)行溫度320?350°C的乙炔焰焊鉛連接； VII .焊接鉛板：將鑲嵌于吸收塔筒體內(nèi)壁（1)小鉛塊（3)上的內(nèi)襯鉛板（4)按順序逐 塊用溫度320?350°C的乙炔焰均勻焊接牢固附著在吸收塔筒體內(nèi)壁（1 )，使吸收塔筒體內(nèi) 壁（1)緊密的被內(nèi)襯鉛板（4 )覆蓋嚴(yán)，焊縫部位必須保證滿(mǎn)焊連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸吸收塔襯鉛的方法，其特征在于：所需內(nèi)襯鉛板（4)的計(jì) 算方法如下： 所需每塊內(nèi)襯鉛板（4)長(zhǎng)度的計(jì)算：a=C/n=3. 140/? ; 所需每塊內(nèi)襯鉛板（4)寬度的計(jì)算：b=H/n2 ; 所需內(nèi)襯鉛板（4)數(shù)量的計(jì)算：N=C*H/a*b=3. 14D*H/a*b ; 其中：a-表示每塊內(nèi)襯鉛板（4)的長(zhǎng)邊長(zhǎng)，單位mm ;b-表示每塊內(nèi)襯鉛板（4)的寬 邊長(zhǎng)，單位皿；C一表示吸收塔筒體內(nèi)壁（1)周長(zhǎng)，單位mm ; D-表示吸收塔筒體內(nèi)徑，單位 mm ; Η-表示筒體內(nèi)的底部到頂部的高度，單位mm ;ηι-表示將筒體內(nèi)壁（1)周長(zhǎng)等分的段 數(shù)；n2-表示將筒體內(nèi)壁（1)高度等分的段數(shù)；N-表示內(nèi)襯鉛板（4)的數(shù)量，單位：塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸吸收塔襯鉛的方法，其特征在于：在吸收塔筒體內(nèi)壁（1) 上畫(huà)出內(nèi)襯鉛板（4)安裝輪廓線(xiàn)和方孔的步驟如下： 在吸收塔筒體內(nèi)壁（1)做一條垂直于底邊的高向基準(zhǔn)線(xiàn)； 以吸收塔筒體內(nèi)底邊為縱向起始線(xiàn)、筒體內(nèi)頂邊為縱向終止線(xiàn)、以筒體內(nèi)壁（1)垂直高 向基準(zhǔn)線(xiàn)為橫向起始線(xiàn)與終止線(xiàn)的重合線(xiàn)，將內(nèi)襯鉛板（4)的模板沿吸收塔筒體內(nèi)壁（1) 圓周，按順時(shí)針?lè)较蛴傻椎巾斁o靠筒體內(nèi)壁（1)鋪開(kāi)，并用標(biāo)記筆沿模板上的小正方形四 周，在筒體內(nèi)壁（1)標(biāo)出同樣大小的方塊標(biāo)志圖。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK104098073SQ201410269166
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張丙生, 鐘繼生, 韓子能, 李巨兵, 張軍, 武建軍, 段寧, 韓富, 艾山, 董洪超 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司