一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，步驟如下：將原料從炭化轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端投料，原料在炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品通道內(nèi)逐段加熱，從常溫緩慢加熱到400℃～600℃，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉(zhuǎn)爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過(guò)程中揮發(fā)出的干餾氣通過(guò)負(fù)壓控制與原料同向運(yùn)動(dòng)，干餾氣通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的管道進(jìn)入燃燒裝置，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料。本發(fā)明原料與高溫廢氣流動(dòng)方向相反，與干餾氣同向，既增加了品質(zhì)又防治結(jié)塊，同時(shí)無(wú)需補(bǔ)充燃料，降低能耗，減少排放，更加節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭化料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫炭化過(guò)程是把原料加熱，使大部分非碳元素減少，而獲釋的碳元素組合成通稱為基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物。目前大部分生產(chǎn)炭化料的炭化轉(zhuǎn)爐，需要燃燒燃料為炭化爐提供熱源，原料熱解的干餾氣從其進(jìn)料端排出，由于熱解氣中含有大量焦油，進(jìn)料端溫度較低，干餾氣從進(jìn)料端排出時(shí)大部分干餾氣中的焦油冷凝成液態(tài)，與原料混合在一起形成結(jié)塊，造成炭化爐的堵塞，需停爐清渣，給生產(chǎn)造成不便，同時(shí)增加因停爐額外產(chǎn)生的成本；原料熱解產(chǎn)生的干餾氣額外焚燒后直接排放或用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽后排放，不僅增加燃料成本，還增加了廢氣的排放，既不節(jié)能又不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用炭化轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全環(huán)保的生產(chǎn)炭化料的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的方法為:一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于，步驟如下:將原料從炭化轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端投料，原料在炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品通道內(nèi)逐段加熱，從常溫緩慢加 熱到400°C~600°C，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉(zhuǎn)爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過(guò)程中揮發(fā)出的干餾氣通過(guò)負(fù)壓控制與原料同向運(yùn)動(dòng)，干餾氣通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的管道進(jìn)入燃燒裝置，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料。
[0005]進(jìn)一步的，所述燃燒裝置選用焚燒爐；干餾氣焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料，在換熱后廢氣通過(guò)設(shè)置在炭化轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端的出氣管進(jìn)入到洗氣塔內(nèi)噴淋洗滌，洗滌后由引風(fēng)機(jī)I排出；另一部分引入余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)出飽和蒸汽供使用，余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)省煤器，由引風(fēng)機(jī)II排出。
[0006]進(jìn)一步的，所述炭化轉(zhuǎn)爐采用外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐，以進(jìn)料端高于出料端的傾斜方向安裝。
[0007]進(jìn)一步的，所述原料粒度范圍設(shè)置在Imm~50mm。
[0008]進(jìn)一步的,所述原料是指煤質(zhì)炭化料、木質(zhì)炭化料、果殼炭化料、樹脂炭化料、浙青炭化料、用于生產(chǎn)活性炭或吸附劑的炭化料的一種。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)為:1、原料從進(jìn)料端進(jìn)入，由出料端排出，高溫廢氣從出料端進(jìn)入，由進(jìn)料端排出，物料運(yùn)動(dòng)方向與高溫廢氣流動(dòng)方向相反，從而升溫速度緩慢，有利于原料有序熱解、固化形成品質(zhì)較高的炭化料；2、原料在干燥、熱解、固化階段揮發(fā)出的干餾氣體和物料同向流動(dòng)，干餾氣和物料一同從低溫段流向高溫段，干餾氣中的焦油等沸點(diǎn)較低的物質(zhì)就不會(huì)冷凝成液態(tài)，設(shè)備不會(huì)發(fā)生因結(jié)塊現(xiàn)象而導(dǎo)致的堵爐、停爐、清渣；
3、干餾氣引入到焚燒爐內(nèi)焚燒，焚燒后的一部分高溫廢氣為外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)的物料提供熱解所需的熱量；剩余的高溫廢氣用于產(chǎn)出飽和蒸汽供其他使用，使用該發(fā)明生產(chǎn)炭化料無(wú)需再補(bǔ)充燃料，降低能耗，減少排放，體現(xiàn)出外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐更加節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其步驟如下:將原料從炭化轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端投料，原料在炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品通道內(nèi)逐段加熱，從常溫緩慢加熱到400°c~600°C，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉(zhuǎn)爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過(guò)程中揮發(fā)出的干餾氣通過(guò)負(fù)壓控制與原料同向運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的與焚燒爐連接的管道抽入焚燒爐內(nèi)焚燒；干餾氣焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料，在換熱后廢氣通過(guò)設(shè)置在炭化轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端的出氣管進(jìn)入到洗氣塔內(nèi)噴淋洗滌，洗滌后由引風(fēng)機(jī)I排出；另一部分引入余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)出飽和蒸汽供使用，余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)省煤器，由引風(fēng)機(jī)II排出。
[0013]所述炭化轉(zhuǎn)爐采用外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐，以進(jìn)料端高于出料端的傾斜方向安裝。本發(fā)明主要是利用外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐，而后將該爐結(jié)合本工藝流程中的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
`[0014]所述原料粒度范圍設(shè)置在Imm~50mm。
[0015]所述原料是指煤質(zhì)炭化料俗稱蘭炭、木質(zhì)炭化料、果殼炭化料、樹脂炭化料、浙青炭化料、用于生產(chǎn)活性炭及其他吸附劑的炭化料。
[0016]原料從外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端進(jìn)入其產(chǎn)品道內(nèi)，并在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中逐步從常溫緩慢加熱到400°C~600°C，由于爐體采用傾斜安裝，原料依靠重力即可自然下落，原料在干燥、熱解、固化階段揮發(fā)出的干餾氣體和物料同向流動(dòng)；
[0017]干餾氣引入到焚燒爐內(nèi)焚燒，焚燒后的一部分高溫廢氣為外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐提供熱源，從外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐出料端進(jìn)入到爐內(nèi)腔，加熱爐內(nèi)腔的產(chǎn)品道后，由外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端排出到洗氣塔內(nèi)，經(jīng)洗滌后由引風(fēng)機(jī)排出；
[0018]剩余的高溫廢氣被引入到余熱鍋爐內(nèi)，經(jīng)省煤器，由引風(fēng)機(jī)排出，余熱鍋爐產(chǎn)出一定量的飽和蒸汽供其他工序使用；原料粒度范圍為1mm~50mm，適應(yīng)范圍很廣，能滿足煤質(zhì)炭化料俗稱蘭炭的生產(chǎn)；木質(zhì)炭化料的生產(chǎn)；果殼炭化料的生產(chǎn)；樹脂炭化料的生產(chǎn)；浙青炭化料的生產(chǎn)；用于生產(chǎn)活性炭及其他吸附劑的炭化料的生產(chǎn)。
[0019]本發(fā)明利用物料炭化干餾時(shí)產(chǎn)生的干餾氣焚燒產(chǎn)生的熱能為外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐提供熱源，多余的熱能通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供其他使用；外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐無(wú)需再補(bǔ)充燃料，降低能耗，減少排放，通過(guò)本工藝使得外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐更加節(jié)能環(huán)保。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)為:[0021]1、原料從進(jìn)料端進(jìn)入，由出料端排出，高溫廢氣從出料端進(jìn)入，由進(jìn)料端排出，物料運(yùn)動(dòng)方向與高溫廢氣流動(dòng)方向相反，從而升溫速度緩慢，有利于原料有序熱解、固化形成品質(zhì)較聞的炭化料；
[0022]2、原料在干燥、熱解、固化階段揮發(fā)出的干餾氣體和物料同向流動(dòng)，干餾氣和物料一同從低溫段流向高溫段，干餾氣中的焦油等沸點(diǎn)較低的物質(zhì)就不會(huì)冷凝成液態(tài)，設(shè)備不會(huì)發(fā)生因結(jié)塊現(xiàn)象而導(dǎo)致的堵爐、停爐、清渣；
[0023]3、干餾氣引入到焚燒爐內(nèi)焚燒，焚燒后的一部分高溫廢氣為外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)的物料提供熱解所需的熱量；剩余的高溫廢氣用于產(chǎn)出飽和蒸汽供其他使用，使用該發(fā)明生產(chǎn)炭化料無(wú)需再補(bǔ)充燃料，降低能耗，減少排放，體現(xiàn)出外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐更加節(jié)能環(huán)保。`
【權(quán)利要求】
1.一種利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于，步驟如下:將原料從炭化轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端投料，原料在炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品通道內(nèi)逐段加熱，從常溫緩慢加熱到400°c~600°C，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉(zhuǎn)爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過(guò)程中揮發(fā)出的干餾氣通過(guò)負(fù)壓控制與原料同向運(yùn)動(dòng)，干餾氣通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的管道進(jìn)入燃燒裝置，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于:所述燃燒裝置選用焚燒爐；干餾氣焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過(guò)炭化轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管引入炭化轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品道內(nèi)加熱原料，在換熱后廢氣通過(guò)設(shè)置在炭化轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端的出氣管進(jìn)入到洗氣塔內(nèi)噴淋洗滌，洗滌后由引風(fēng)機(jī)I排出；另一部分引入余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)出飽和蒸汽供使用，余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)省煤器，由引風(fēng)機(jī)II排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于:所述炭化轉(zhuǎn)爐采用外熱式低溫炭化轉(zhuǎn)爐，以進(jìn)料端高于出料端的傾斜方向安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于:所述原料粒度范圍設(shè)置在Imm~50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于:所述原料是指煤質(zhì)炭化料、木質(zhì)炭化料、果殼炭化料、樹脂炭化料、浙青炭化料、用于生產(chǎn)活性炭或吸附劑的炭化料的一種 。
【文檔編號(hào)】C01B31/08GK103865551SQ201410127400
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】席軼, 梁大明, 張偉奇 申請(qǐng)人:淮北正浩機(jī)械科技有限公司