利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法，包括如下步驟：a.將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合；b.將氟化鈣含量90-93%、粒度500-300目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；c.將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與300-400℃的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出；d.將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
【專利說明】利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法及其設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種氟化氫生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法，還涉及一種實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
【背景技術(shù)】[0003]氟化氫是氟化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，是各類含氟產(chǎn)品的關(guān)鍵原料。目前常用回轉(zhuǎn)爐工藝用螢石生產(chǎn)氟化氫。常規(guī)螢石粉制備氟化氫包括以下步驟:將氟化鈣含量為97%、粒度為100目的螢石與來自煙酸反應(yīng)器的硫酸按質(zhì)量比為1:1.2-1.5加入預(yù)反應(yīng)器，煙酸反應(yīng)器中98酸和105酸按質(zhì)量比為1.4-1.7:1，預(yù)反應(yīng)器蒸汽溫度為150_160°C ;螢石粉與硫酸在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行初步反應(yīng)后，隨硫酸、氟化氫一并進(jìn)入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐；螢石粉與硫酸在280-360°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，完成反應(yīng)后氟石膏由螺旋輸送機(jī)送至石膏槽，氟化氫氣體由轉(zhuǎn)爐爐頭逸出進(jìn)入洗滌塔，通過塔頂噴淋硫酸與從底部進(jìn)入的氟化氫逆流接觸，除去絕大部分的粉塵和硫酸蒸汽；氟化氫氣體從洗滌塔頂部逸出進(jìn)入凈化塔，在凈化塔內(nèi)與從儲(chǔ)槽返回的液態(tài)粗氟化氫接觸，除去重組分后進(jìn)入串聯(lián)的一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，在上述兩級(jí)冷凝器內(nèi)完成氟化氫的冷凝；一級(jí)冷凝器內(nèi)液化的氟化氫流入儲(chǔ)槽，二級(jí)冷凝器內(nèi)液化的氟化氫進(jìn)入精餾塔精餾；精餾塔塔釜物料為無水氟化氫產(chǎn)品，塔頂氣體經(jīng)脫器塔脫氣、吸收塔吸收后進(jìn)入尾氣吸收裝置?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)氟化氫的現(xiàn)有方法只能采用氟化鈣含量為97%、粒度為100目左右的常規(guī)螢石粉。隨著螢石資源的不斷開采，該類螢石粉的產(chǎn)量越來越少，價(jià)格也不斷攀升?，F(xiàn)在大量的螢石粉是低品位超細(xì)螢石粉，其氟化鈣含量僅為90-93%、粒度僅為500-300 目。
[0004]使用含量為90-93%、粒度500-300目的低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫將是行業(yè)發(fā)展的趨勢。但是，目前的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝使用這種低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫還有很多技術(shù)困難:1、由于低品位螢石中含有大量的氧化物，在反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生更多的水分，會(huì)加劇對(duì)系統(tǒng)的腐蝕，常規(guī)螢石粉的加工條件不能適用于用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫；2、由于上述低品位超細(xì)螢石粉粒度的降低將導(dǎo)致反應(yīng)爐內(nèi)大量結(jié)殼，降低傳熱效率；3、由于上述低品位超細(xì)螢石粉粒度為常規(guī)螢石粉的一半，將會(huì)有大量的螢石粉隨氟化氫氣體進(jìn)入洗滌塔，導(dǎo)致反應(yīng)爐爐頭導(dǎo)氣管管道堵塞。所以，使用這種氟化鈣含量僅為90-93%、粒度僅為500-300目的低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫，一直以來都是本領(lǐng)域技術(shù)人員想要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法，還提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法包括如下步驟:
a.混酸步驟，將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1:0.8-2 ；
b.預(yù)反應(yīng)步驟，將氟化鈣含量90-93%、粒度500-300目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為160-180。。；
c.反應(yīng)步驟，將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與300-400°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出；
d.粉塵清理步驟，將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離，然后將粉塵和混酸送回反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，氣體則送入洗滌塔進(jìn)入后序常規(guī)步驟。
[0007]上述步驟中，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1:0.8-2,此范圍外會(huì)影響反應(yīng)的效率，優(yōu)選為1:1-1.8，再優(yōu)選為1:1.2-1.6，更優(yōu)選為1:1.4-1.5;所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為160-180°C，此范圍外會(huì)影響反應(yīng)的效率，優(yōu)選為165-180°C，再優(yōu)選為170_175°C ；所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度為300-400°C，此范圍外會(huì)影響反應(yīng)的效率，優(yōu)選為365-400°C，再優(yōu)選為370-390°C，更優(yōu)選為 375-385°C。
[0008]本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備包括煙酸反應(yīng)器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)轉(zhuǎn)爐、導(dǎo)氣管和洗滌塔，所述導(dǎo)氣管兩端分別連接反應(yīng)轉(zhuǎn)爐和洗滌塔；在所述導(dǎo)氣管內(nèi)設(shè)有粉塵清理裝置；所述粉塵清理裝置包括電機(jī)或手動(dòng)輪、軸和螺旋葉，所述軸一端與電機(jī)或手動(dòng)輪傳動(dòng)連接，另一端穿過洗滌塔伸入 導(dǎo)氣管內(nèi)且通過支架置于導(dǎo)氣管端口，該軸通過軸承分別與洗滌塔壁、支架連接，電機(jī)或手動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)能使軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋葉通過連接件固定于軸表面，使螺旋葉與軸表面之間有間隙以便氣體通過；所述軸、螺旋葉、支架和連接件均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層；所述反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)有螺旋破碎裝置。
[0009]所述連接件是連接桿。
[0010]所述連接桿兩端分別與螺旋葉、軸通過焊接方式固定連接。
[0011]所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
[0012]所述連接桿兩端分別設(shè)有螺紋，所述螺旋葉固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
[0013]所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸設(shè)有螺孔，該螺孔與連接桿螺紋固定連接；所述連接桿對(duì)應(yīng)螺孔開口處設(shè)有壓塊，該壓塊由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
[0014]本發(fā)明的方法中，98酸和105酸的配比很重要，采用本方法的配比能使煙酸中游離的三氧化硫和反應(yīng)產(chǎn)生的水發(fā)生反應(yīng)生成硫酸，減少水分的產(chǎn)生，從而消除在使用低品位螢石粉時(shí)產(chǎn)生較多的水分對(duì)氟化氫生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。本發(fā)明的方法增加了粉塵清理步驟，使用粉塵清理裝置，該裝置連續(xù)運(yùn)行且不影響系統(tǒng)負(fù)壓，可以在高溫、強(qiáng)腐蝕工況下實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)氣管水平管道內(nèi)粉塵的連續(xù)清理，能有效防止反應(yīng)爐爐頭導(dǎo)氣管管道堵塞。在反應(yīng)步驟增加了破碎環(huán)節(jié)，將螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與300-400°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，這樣能有效防止超細(xì)螢石粉在爐內(nèi)的結(jié)殼，提高了傳熱效率、生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明的方法在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐制備氟化氫工藝的基礎(chǔ)上充分利用了低品位超細(xì)螢石粉，極大地拓展了資源的利用空間，提高了資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的方法操作簡單方便，使用安全，成本低。
[0016]本發(fā)明的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的方法，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明設(shè)備粉塵清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2沿A-A線的剖視圖；
圖4是連接桿連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是連接桿連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是連接桿連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述: 方法實(shí)施例一
包括如下步驟:
a.混酸步驟，將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1:0.8 ；
b.預(yù)反應(yīng)步驟，將氟化鈣含量93%、粒度300目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為170°C ；
c.反應(yīng)步驟，將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與380°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出；
d.粉塵清理步驟，將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離，然后將粉塵和混酸送回反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，氣體則送入洗滌塔進(jìn)入后序常規(guī)步驟。
[0019]方法實(shí)施例二 包括如下步驟:
a.混酸步驟，將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1: 1.5 ;
b.預(yù)反應(yīng)步驟，將氟化鈣含量91%、粒度400目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為175°C ；
c.反應(yīng)步驟，將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與390°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出；
d.粉塵清理步驟，將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離，然后將粉塵和混酸送回反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，氣體則送入洗滌塔進(jìn)入后序常規(guī)步驟。
[0020]方法實(shí)施例三 包括如下步驟:
a.混酸步驟，將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1:2 ;
b.預(yù)反應(yīng)步驟，將氟化鈣含量90%、粒度500目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為180°C ；
c.反應(yīng)步驟，將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與400°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出；
d.粉塵清理步驟，將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離，然后將粉塵和混酸送回反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，氣體則送入洗滌塔進(jìn)入后序常規(guī)步驟。
[0021]本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，如圖1、圖2、圖3所示，包括煙酸反應(yīng)器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)轉(zhuǎn)爐4、導(dǎo)氣管2和洗滌塔1，導(dǎo)氣管兩端分別連接反應(yīng)轉(zhuǎn)爐和洗滌塔。在導(dǎo)氣管2內(nèi)設(shè)有粉塵清理裝置。該粉塵清理裝置包括電機(jī)或手動(dòng)輪8、軸7和螺旋葉3。軸7 —端與電機(jī)或手動(dòng)輪8傳動(dòng)連接，另一端穿過洗滌塔I伸入導(dǎo)氣管2內(nèi)且通過支架5置于導(dǎo)氣管2端口，該軸7通過軸承分別與洗滌塔I壁、支架5連接，電機(jī)2或手動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)能使軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋葉3通過連接件6固定于軸表面，使螺旋葉3與軸7表面之間有間隙以便氣體通過。軸7、螺旋葉3、支架5和連接件6均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層，耐酸材料可以是聚四氟乙烯、聚丙烯、鎳基合金等。反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)有螺旋破碎裝置，該螺旋破碎裝置為現(xiàn)有技術(shù)，能有效防止超細(xì)螢石粉在爐內(nèi)的結(jié)殼即可。
[0022]連接件6是連接桿，當(dāng)然也可以是其他連接件。連接桿兩端分別與螺旋葉、軸通過焊接方式固定連接，也可以采用其他連接方式連接。
[0023]圖4所示是連接桿的一種連接方式，連接桿6 —端與螺旋葉3焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸7表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接。螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
[0024]圖5所示是連接桿的一種連接方式，連接桿6兩端分別設(shè)有螺紋。螺旋葉3固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接。軸7表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接。螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
[0025]圖6所示是連接桿的一種連接方式，連接桿6 —端與螺旋葉3焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸7設(shè)有螺孔，該螺孔與連接桿螺紋固定連接。連接桿對(duì)應(yīng)螺孔開口處設(shè)有壓塊9，該壓塊9由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
【權(quán)利要求】
1.一種利用低品位超細(xì)螢石粉制備氟化氫的方法，其特征在于包括如下步驟: a.混酸步驟，將98酸和105酸按比例加入煙酸反應(yīng)器中混合，所述98酸和105酸的質(zhì)量比為1:0.8-2 ； b.預(yù)反應(yīng)步驟，將氟化鈣含量90-93%、粒度500-300目的螢石粉與來自煙酸反應(yīng)器經(jīng)混酸步驟處理后的硫酸按常規(guī)比例送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述預(yù)反應(yīng)器中蒸汽溫度為160-180。。； c.反應(yīng)步驟，將經(jīng)上述步驟處理后的螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，在反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的螺旋破碎裝置作用下，不斷與300-400°C的轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁換熱并完成反應(yīng)，當(dāng)氟化鈣轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%后，氟石膏送至石膏槽，氟化氫氣體由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出； d.粉塵清理步驟，將上述步驟從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭逸出的氟化氫氣體送入粉塵清理裝置清理分離，然后將粉塵和混酸送回反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，氣體則送入洗滌塔進(jìn)入后序常規(guī)步驟。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，包括煙酸反應(yīng)器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)轉(zhuǎn)爐(4)、導(dǎo)氣管(2)和洗滌塔(1)，所述導(dǎo)氣管(2)兩端分別連接反應(yīng)轉(zhuǎn)爐(4)和洗滌塔(I);其特征在于:在所述導(dǎo)氣管(2)內(nèi)設(shè)有粉塵清理裝置；所述粉塵清理裝置包括電機(jī)或手動(dòng)輪(8)、軸(7)和螺旋葉(3)，所述軸(7)—端與電機(jī)或手動(dòng)輪(8)傳動(dòng)連接，另一端穿過洗滌塔(I)伸入導(dǎo)氣管(2)內(nèi)且通過支架(5)置于導(dǎo)氣管(2)端口，該軸(7)通過軸承分別與洗滌塔(I)壁、支架(5)連接，電機(jī)或手動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)能使軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋葉(3)通過連接件(6)固定于軸表面，使螺旋葉(3)與軸(7)表面之間有間隙以便氣體通過；所述軸(7)、螺旋葉(3)、支架(5)和連接件(6) 均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層；所述反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)有螺旋破碎裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:所述連接件是連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述連接桿兩端分別與螺旋葉、軸通過焊接方式固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述連接桿兩端分別設(shè)有螺紋，所述螺旋葉固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設(shè)有螺紋，對(duì)應(yīng)固定連接桿的軸設(shè)有螺孔，該螺孔與連接桿螺紋固定連接；所述連接桿對(duì)應(yīng)螺孔開口處設(shè)有壓塊(9)，該壓塊(9)由耐酸材料制成或其表面均設(shè)有耐酸層。
【文檔編號(hào)】C01B7/19GK103879965SQ201410094639
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】林平平, 朱暹之, 陳蜀康 申請(qǐng)人:宜章弘源化工有限責(zé)任公司