一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法
【專利摘要】一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進行均化后，進入成球機制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機立窯煅燒，燒結溫度為1300～1400℃，燒結時間為1～2小時，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。采用本發(fā)明克服了機立窯煅燒溫度不穩(wěn)定帶來的產品質量不穩(wěn)定問題，制成的鋁酸鈣粉產品質量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標準要求。
【專利說明】一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁鹽凈水劑及其生產原料，高鋁水泥及鋼鐵造渣劑的生產【技術領域】，一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，
【背景技術】
[0002]鋁鹽系列凈水劑中使用最多最廣的產品是聚氯化鋁，而聚氯化鋁的主要生產原料是鋁酸鈣粉。高鋁水泥及鋼鐵造渣劑的主要成分是鋁酸鈣，而鋁酸鈣的生產原料主要是鋁土礦和石灰石。
[0003]目前鋁酸鈣粉生產中燒結工藝主要是回轉窯煅燒法、隧道窯、倒焰窯。使用機立窯生產鋁酸鈣，因溫度控制及品質穩(wěn)定未能解決，未有生產實例。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，將機立窯煅燒的熟料進行篩分方式處理，解決了機立窯生產質量穩(wěn)定性問題及高能耗問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟:
[0006](1)先將鋁土礦、石灰石 和煤分別破碎，然后將破碎后的鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45~55:35~45:8~12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料；
[0007](2)將步驟I得到的生料混合料進行均化，進入成球機制成球形顆粒料；
[0008](3)將球形顆粒料送入機立窯煅燒，于燒結溫度為1300~1400°C條件下，燒結時間I~2小時，冷卻，破碎，得到熟料；
[0009](4)將熟料進行篩分，篩上的塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。
[0010]所述的鋁土礦中氧化鋁質量百分含量為60~70%，氧化鐵為5~10%，所述的石灰石中氧化鈣的質量百分含量為53~55%，所述的煤的熱值在5500~8000大卡。
[0011]所述篩分的篩孔徑3~15mm。
[0012]本發(fā)明達到的技術效果:
[0013]采用機立窯燒結方法生產鋁酸鈣，單位煤耗降低。折算為標準煤的煤耗量為135公斤/噸熟料，而回轉窯燒結法生產鋁酸鈣的標準煤耗量257公斤/噸熟料，機立窯燒結方法比回轉窯燒結法生產鋁酸鈣的煤耗少了 48%，節(jié)約了能源。
[0014]采用篩分方式處理熟料，確保篩分后的產品質量100%達標。同時因進行篩分，通過對篩孔徑調整，保證粉狀物料返回率降到最低，使產品消耗降低，工藝流程更為簡化。
【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】[0015]以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]本發(fā)明所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法的一個實例，包括如下步驟:
[0018]1、將原料鋁土礦50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，進入球磨機粉碎磨細，得到一種生料混合料；
[0019]2、將步驟I得到的生料混合料進行均化，進入成球機制成球形顆粒料；
[0020]3、將步驟2得到的球形顆粒料送入機立窯，在燒結溫度為1380°C，燒結時間為I小時，燒結成熟料；
[0021]4、將步驟3得到的熟料送入篩孔徑3mm的振動篩進行篩分，將篩上塊狀和顆粒狀熟料送入球磨機粉碎后即得成品鋁酸鈣粉，篩下的粉狀物料返回機立窯煅燒或另行處理。[0022]經分析檢驗，經過孔徑3mm的篩后篩上的顆粒料為總重量的95%，用該熟料所得鋁酸鈣粉中的可溶三氧化二鋁的溶出率為85%。
[0023]實施例2
[0024]本發(fā)明所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法的一個實例，包括如下步驟:
[0025]1、將原料鋁土礦50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，進入球磨機粉碎磨細，得到一種生料混合料；
[0026]2、將步驟I得到的生料混合料進行均化，進入成球機制成球形顆粒料；
[0027]3、將步驟2得到的球形顆粒料送入機立窯，在燒結溫度為1380°C，燒結時間為I小時，燒結成熟料；
[0028]4、將步驟3得到的熟料送入篩孔徑15mm的振動篩進行篩分，將篩上塊狀和顆粒狀熟料送入球磨機粉碎后即得成品鋁酸鈣粉，篩下的粉狀物料返回機立窯煅燒或另行處理。
[0029]經分析檢驗，經過孔徑15mm的篩后篩上的顆粒料為總重量的88%，用該熟料所得鋁酸鈣粉中的可溶三氧化二鋁的溶出率為93%。
[0030]實施例3
[0031]本發(fā)明所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法的一個實例，包括如下步驟:
[0032]1、將原料鋁土礦50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，進入球磨機粉碎磨細，得到一種生料混合料；
[0033]2、將步驟I得到的生料混合料進行均化，進入成球機制成球形顆粒料；
[0034]3、將步驟2得到的球形顆粒料送入機立窯，在燒結溫度為1380°C，燒結時間為I小時，燒結成熟料；
[0035]4、將步驟3得到的熟料送入篩孔徑IOmm的振動篩進行篩分，將篩上塊狀和顆粒狀熟料送入球磨機粉碎后即得成品鋁酸鈣粉，篩下的粉狀物料返回機立窯煅燒或另行處理。
[0036]經分析檢驗，經過孔徑IOmm的篩后篩上的顆粒料為總重量的92%，用該熟料所得鋁酸鈣粉中的可溶三氧化二鋁的溶出率為90%。
[0037]對比實施例1~3，可以發(fā)現(xiàn)，同一組配方，經過機立窯同樣的煅燒時間，將熟料經過不同孔徑的篩進行篩分處理，孔徑越大，篩上物料制成的產品質量越好。篩的孔徑在15mm時，篩下的粉狀物料占12%，篩上的塊狀和顆粒狀物料制成的鋁酸鈣粉中的可溶三氧化二鋁的溶出率為93% ;而篩的孔徑在3mm時，篩下的粉狀物料占5%，篩上的塊狀和顆粒狀物料制成的鋁酸鈣粉中的可溶三氧化二鋁的溶出率為85%。
【權利要求】
1.一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將破碎后的鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45~55:35~45:8~12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料； (2)將步驟I得到的生料混合料進行均化，進入成球機制成球形顆粒料； (3)將球形顆粒料送入機立窯煅燒，于燒結溫度為1300~1400°C條件下，燒結時間I~2小時，冷卻，破碎，得到熟料； (4)將熟料進行篩分，篩上的塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。
2.根據權利要求1所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，其特征在于，所述的鋁土礦中氧化招質量百分含量為60~80%,氧化鐵為0.5~15%,所述的石灰石中氧化鈣的質量百分含量為53~55%，所述的煤的熱值在5500~8000大卡。
3.根據權利要求1所述的用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，其特征在于，所述篩分的篩孔徑3~15mm。
【文檔編號】C01F7/16GK103880052SQ201410046549
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】歐衛(wèi)華, 梁兵 申請人:廣西綠實環(huán)保材料有限公司