能濾除磷蒸汽中的粉塵的磷蒸汽除塵裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磷蒸汽除塵裝置及其工作方法，除塵裝置包括：柱形筒體、設(shè)于該柱形筒體頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口、設(shè)于該柱形筒體的側(cè)壁上的用于輸出磷蒸汽的第二法蘭接口、設(shè)于該柱形筒體內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于向該圓筒式濾網(wǎng)的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管、用于刷去圓筒式濾網(wǎng)上的粉塵的毛紗板、連接于柱形筒體下端的呈倒圓錐形的錐形筒、設(shè)于該錐形筒下端的落料密封閥、設(shè)于該第一落料密封閥底部的儲(chǔ)存腔、設(shè)于該儲(chǔ)存腔底部的卸料密封閥、設(shè)于該儲(chǔ)存腔內(nèi)的加熱器、設(shè)于儲(chǔ)存腔上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、以及分別設(shè)于氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥和空氣排空閥。
【專利說(shuō)明】能濾除磷蒸汽中的粉塵的磷蒸汽除塵裝置及其工作方法
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201210222666.2，發(fā)明創(chuàng)造名稱:磷蒸汽除塵裝置及其工作方法，申請(qǐng)日:2012年6月29日。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及除塵設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種磷蒸汽除塵裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗1.4萬(wàn)千瓦時(shí)電和1.6噸碳，中國(guó)現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬(wàn)噸。黃磷生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量磷蒸汽、磷爐尾氣和高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。
[0004]磷蒸汽中往往摻雜較多粉塵，不利于磷的回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能濾除磷蒸汽中的粉塵的磷蒸汽除塵裝置及其工作方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的磷蒸汽除塵裝置，包括:柱形筒體1、設(shè)于該柱形筒體I頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口 14、設(shè)于該柱形筒體I的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口 15、設(shè)于該柱形筒體I內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)2、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)2內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)2的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)2的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管3、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)2外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵的毛紗板4、連接于所述柱形筒體I下端的呈倒圓錐形的錐形筒5、設(shè)于該錐形筒5下端的落料密封閥6、設(shè)于該落料密封閥6底部的儲(chǔ)存腔7、設(shè)于該儲(chǔ)存腔7底部的卸料密封閥9、設(shè)于該儲(chǔ)存腔7內(nèi)的加熱器8、設(shè)于儲(chǔ)存腔7上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、以及分別設(shè)于所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10。
[0007]所述磷蒸汽除塵裝置的工作方法，包括如下步驟:
A、向所述柱形筒體1、錐形筒5和儲(chǔ)存腔7內(nèi)充入氮?dú)庖耘懦隹諝?；然后閉合落料密封閥6、卸料密封閥9、氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10 ；
B、將磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口14送入柱形筒體1，然后向下進(jìn)入圓筒式濾網(wǎng)2，然后從第二法蘭接口 15輸出；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管3噴出高壓氮?dú)?，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵吹落至所述錐形筒5 ;毛紗板4將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵刷落至所述錐形筒5 ；
C、當(dāng)所述錐形筒5中的粉塵量達(dá)到設(shè)定值開啟所述落料密封閥6，將所述錐形筒5中的粉塵落至儲(chǔ)存腔7內(nèi)，然后開啟加熱器8加熱儲(chǔ)存腔7內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進(jìn)入所述圓筒式濾網(wǎng)2后，經(jīng)第二法蘭接口 15輸出；待到儲(chǔ)存腔7內(nèi)無(wú)磷蒸汽輸出時(shí)，所述落料密封閥6閉合，關(guān)閉加熱器8 ;
D、待到儲(chǔ)存腔7冷卻后，開啟所述卸料密封閥9，卸出所述粉塵；
E、閉合卸料密封閥9，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10，將儲(chǔ)存腔7中的空氣排盡待用；重復(fù)上述步驟C。
[0008]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:本發(fā)明的磷蒸汽除塵裝置，采用濾筒(即圓筒式濾網(wǎng))將磷蒸汽除塵后，依次送入換熱器和洗滌塔，換熱器和洗滌塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，實(shí)現(xiàn)高純度磷的回收。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為實(shí)施例1中磷蒸汽除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
見圖1至2，本實(shí)施例的磷蒸汽除塵裝置包括:柱形筒體1，設(shè)于該柱形筒體I頂端的用于輸入所述磷蒸汽的第一法蘭接口 14、設(shè)于該柱形筒體I的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口 15、設(shè)于該柱形筒體I內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)2、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)2內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)2的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)2的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管3、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)2外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵的毛紗板4、連接于所述柱形筒體I下端的呈倒圓錐形的錐形筒5、設(shè)于該錐形筒5下端的落料密封閥6、設(shè)于該落料密封閥6底部的儲(chǔ)存腔7、設(shè)于該儲(chǔ)存腔7底部的卸料密封閥9、設(shè)于該儲(chǔ)存腔7內(nèi)的加熱器8、設(shè)于儲(chǔ)存腔7上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、分別設(shè)于所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10，該空氣排空閥10的下游管路上設(shè)有單向閥11。落料密封閥
6、卸料密封閥9閉合后，同時(shí)開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10，適于將儲(chǔ)存腔7中的空氣排盡。
[0011]噴氣管3上分布有朝下的噴氣孔，用于噴出氮?dú)?，防止所述圓筒式濾網(wǎng)2堵塞。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)16和與該電機(jī)16傳動(dòng)連接的減速箱13，所述圓筒式濾網(wǎng)2的一端部密封，該端部的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述減速箱13的輸出軸傳動(dòng)連接。
[0013]所述圓筒式濾網(wǎng)2的另一端部為敞開式端口，第二法蘭接口 15與所述敞開式端口相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，第二法蘭接口 15與所述敞開式端口同軸線設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述毛紗板4設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)2的中下部的外側(cè)，以使刷落的粉塵快速進(jìn)入所述錐形筒5。
[0015]開始工作時(shí)，所述柱形筒體1、錐形筒5和儲(chǔ)存腔7內(nèi)通過(guò)充入氮?dú)獾姆绞?，排出空氣，以防止磷蒸汽與空氣混合后發(fā)生爆炸。然后閉合落料密封閥6、卸料密封閥9、氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10。
[0016]磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口 14送入柱形筒體1，然后向下進(jìn)入圓筒式濾網(wǎng)2，然后從第二法蘭接口 15輸出；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管3噴出高壓氮?dú)?，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵吹落至所述錐形筒5 ;毛紗板4將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵刷落至所述錐形筒5。
[0017]開啟落料密封閥6，將所述錐形筒5中的粉塵落至儲(chǔ)存腔7內(nèi)，然后開啟加熱器8加熱儲(chǔ)存腔7內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進(jìn)入所述圓筒式濾網(wǎng)2后，經(jīng)第二法蘭接口 15輸出；待到儲(chǔ)存腔7內(nèi)無(wú)磷蒸汽輸出時(shí)，所述落料密封閥6閉合，關(guān)閉加熱器8 ;待到儲(chǔ)存腔7冷卻后，開啟所述卸料密封閥9，卸出所述粉塵。然后閉合卸料密封閥9，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥12和空氣排空閥10，將儲(chǔ)存腔7中的空氣排盡待用。由于磷的氣化溫度較低，待到儲(chǔ)存腔7冷卻后再開啟所述卸料密封閥9，可確保安全。避免出現(xiàn)高溫磷蒸汽與空氣混合后發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]本實(shí)施例，采用濾筒(即圓筒式濾網(wǎng))將磷蒸汽除塵后，依次送入換熱器和洗滌塔，換熱器和洗滌塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，實(shí)現(xiàn)高純度磷的回收。
【權(quán)利要求】
1.一種磷蒸汽除塵裝置，其特征在于包括:柱形筒體(I)、設(shè)于該柱形筒體(I)頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口(14)、設(shè)于該柱形筒體(I)的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口(15)、設(shè)于該柱形筒體(I)內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)(2)、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)(2)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)(2)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)(2)的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管(3)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵的毛紗板(4)、連接于所述柱形筒體(I)下端的呈倒圓錐形的錐形筒(5)、設(shè)于該錐形筒(5)下端的落料密封閥(6)、設(shè)于該落料密封閥(6)底部的儲(chǔ)存腔(7)、設(shè)于該儲(chǔ)存腔(7)底部的卸料密封閥(9)、設(shè)于該儲(chǔ)存腔(7)內(nèi)的加熱器(8)、設(shè)于儲(chǔ)存腔(7)上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、以及分別設(shè)于所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥(12)和空氣排空閥(10)； 噴氣管(3)上分布有朝下的噴氣孔； 所述圓筒式濾網(wǎng)(2)的一端部密封，另一端部為敞開式端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷蒸汽除塵裝置的工作方法，其特征在于包括如下步驟: A、向所述柱形筒體(I)、錐形筒(5)和儲(chǔ)存腔(7)內(nèi)充入氮?dú)庖耘懦隹諝?；然后閉合落料密封閥(6 )、卸料密封閥(9 )、氮?dú)膺M(jìn)氣閥(12 )和空氣排空閥(10 ); B、將磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口(14)送入柱形筒體(1)，然后向下進(jìn)入圓筒式濾網(wǎng)(2)，然后從第二法蘭接口(15)輸出； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述圓筒式濾網(wǎng)(2)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管(3)噴出高壓氮?dú)猓瑢⒏街谒鰣A筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵吹落至所述錐形筒(5);毛紗板(4)將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵刷落至所述錐形筒(5)； C、當(dāng)所述錐形筒(5)中的粉塵量達(dá)到設(shè)定值開啟所述落料密封閥(6)，將所述錐形筒(5 )中的粉塵落至儲(chǔ)存腔(7 )內(nèi)，然后開啟加熱器(8 )加熱儲(chǔ)存腔(7 )內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進(jìn)入所述圓筒式濾網(wǎng)(2)后，經(jīng)第二法蘭接口(15)輸出；待到儲(chǔ)存腔(7)內(nèi)無(wú)磷蒸汽輸出時(shí)，所述落料密封閥(6)閉合，關(guān)閉加熱器(8)； D、待到儲(chǔ)存腔(7)冷卻后，開啟所述卸料密封閥(9)，卸出所述粉塵； E、閉合卸料密封閥(9)，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥(12 )和空氣排空閥(10 )，將儲(chǔ)存腔(7 )中的空氣排盡待用；重復(fù)上述步驟C。
【文檔編號(hào)】C01B25/04GK103816742SQ201410043718
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】鄒岳明 申請(qǐng)人:鄒岳明