石墨提純?cè)O(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石墨提純?cè)O(shè)備，包括沿豎直方向依次布置的進(jìn)料系統(tǒng)、提純爐和出料系統(tǒng)，提純爐包括對(duì)石墨提純加熱的馬弗和圍設(shè)于馬弗周向的電阻加熱裝置。石墨提純?cè)O(shè)備在豎直方向上進(jìn)行石墨的提純工作，進(jìn)料系統(tǒng)在提純爐的頂部進(jìn)行石墨材料的加料，石墨在提純爐內(nèi)進(jìn)行提純工作，并由提純爐底部的出料系統(tǒng)排出，石墨材料在馬弗的內(nèi)部進(jìn)行提純，并由電阻加熱裝置保證馬弗內(nèi)的加工溫度，實(shí)現(xiàn)較高溫度的加熱，保證石墨提純質(zhì)量，通過(guò)豎直結(jié)構(gòu)的石墨提純?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨進(jìn)行連續(xù)式高溫提純處理，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了石墨提純效果。
【專利說(shuō)明】石墨提純?cè)O(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨提純【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種石墨提純?cè)O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨材料在能源、環(huán)保、信息、交通、國(guó)防等新【技術(shù)領(lǐng)域】有著廣闊的市場(chǎng)前景。如電池的電極材料，燃料電池的雙極板，柔性石墨密封材料，電子信息設(shè)備的涂層材料，軍事裝備的隱身材料等。
[0003]石墨材料的深加工廣品往往具有較聞的附加值，但深加工設(shè)備是要求最聞的一個(gè)環(huán)節(jié)。石墨純化設(shè)備是深加工中重要的設(shè)備之一。
[0004]目前國(guó)內(nèi)主要的石墨純化設(shè)備有艾奇遜石墨化爐和真空中頻感應(yīng)爐。艾奇遜爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，廣泛應(yīng)用于石墨制品的石墨化生產(chǎn)過(guò)程中。但其生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，對(duì)每臺(tái)爐子而言，加熱送電只需3~5天，而一個(gè)生產(chǎn)周期卻需12~15天；又因?yàn)樯a(chǎn)中需要大量的電阻料和絕熱保溫料，有大量的熱量消耗在這些物料的加熱和蓄熱上，熱效率很低，僅有30%左右；大量電阻料和絕熱保溫料使用，又是間歇作業(yè)，所以裝出爐的工作量很大，并有大量粉塵，爐子運(yùn)行期間還有大量的有害氣體逸出，作業(yè)的環(huán)境較差；此外設(shè)備均溫性較差，致使石墨制品的石墨化程度不均勻。
[0005]與艾奇遜爐相比，真空中頻感應(yīng)爐(如中國(guó)專利CN102923699A和CN101817523A)顯著提高了石墨純化生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境。但受制于感應(yīng)加熱方式的特點(diǎn)，與電阻加熱方式相比較，其加熱區(qū)有效尺寸受到限制，對(duì)電網(wǎng)的污染嚴(yán)重，且溫度均勻性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]因此，僅有艾奇遜爐和中頻感應(yīng)爐還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)石墨的需要，尤其是制備聞端的裡尚子電池負(fù)極材料、聞純石墨等，其對(duì)石墨化的要求更聞，現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足其對(duì)石墨材料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種石墨提純?cè)O(shè)備，以實(shí)現(xiàn)提高石墨提純?cè)O(shè)備溫度均勻性。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種石墨提純?cè)O(shè)備，包括沿豎直方向依次布置的進(jìn)料系統(tǒng)、提純爐和出料系統(tǒng)，所述提純爐包括對(duì)石墨提純加熱的馬弗和圍設(shè)于所述馬弗周向的電阻加熱裝置。
[0010]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述提純爐的爐殼和所述馬弗之間設(shè)置有保溫層，所述爐殼上分別設(shè)置有聯(lián)通至所述爐殼和所述馬弗之間的第一工藝氣體進(jìn)氣口，和聯(lián)通至所述馬弗內(nèi)的第二工藝氣體進(jìn)氣口。
[0011]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述提純爐為密封結(jié)構(gòu)的提純爐，所述提純爐的內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的溫度監(jiān)測(cè)裝置、對(duì)提純爐溫度控制的冷卻水管路，以及對(duì)所述提純爐內(nèi)氣壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)的壓力測(cè)量裝置。[0012]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述爐殼頂部連接有所述進(jìn)料系統(tǒng)和對(duì)提純爐內(nèi)尾氣進(jìn)行回收處理的尾氣處理系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述保溫層為由耐高溫復(fù)合式隔熱材料構(gòu)成的
保溫層。
[0014]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述尾氣處理系統(tǒng)包括由順序連接的冷凝排焦罐、酸霧凈化塔和尾氣焚燒柜構(gòu)成的三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，進(jìn)料系統(tǒng)包括豎直布置加料倉(cāng)以及分別設(shè)置于所述加料倉(cāng)的進(jìn)料端和出料端的上加料閥和下加料閥，所述下加料閥的輸出端設(shè)置有與所述提純爐的爐殼頂部連接的螺旋喂料裝置。
[0016]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述加料倉(cāng)上設(shè)置有連通至所述加料倉(cāng)內(nèi)部以通入工藝氣體的加料倉(cāng)進(jìn)氣口和加料倉(cāng)排氣口。
[0017]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述出料系統(tǒng)包括集料倉(cāng)和分別設(shè)置于所述集料倉(cāng)的進(jìn)料端和出料端的上出料閥和下出料閥，所述上出料閥和所述提純爐之間設(shè)置有收集提純后石墨的過(guò)渡倉(cāng)。
[0018]優(yōu)選地，在上述石墨提純?cè)O(shè)備中，所述集料倉(cāng)上設(shè)置有連通至所述集料倉(cāng)內(nèi)部以通入石墨工藝氣體的集料倉(cāng)進(jìn)氣口和集料倉(cāng)排氣口。
[0019]本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備，包括沿豎直方向依`次布置的進(jìn)料系統(tǒng)、提純爐和出料系統(tǒng)，提純爐包括對(duì)石墨提純加熱的馬弗和圍設(shè)于馬弗周向的電阻加熱裝置。石墨提純?cè)O(shè)備在豎直方向上進(jìn)行石墨的提純工作，進(jìn)料系統(tǒng)在提純爐的頂部進(jìn)行石墨材料的加料，石墨在提純爐內(nèi)進(jìn)行提純處理，并由提純爐底部的出料系統(tǒng)排出，石墨材料在馬弗的內(nèi)部進(jìn)行提純，并由電阻加熱裝置保證馬弗內(nèi)的加工溫度，實(shí)現(xiàn)較高溫度的加熱，保證石墨提純質(zhì)量，通過(guò)豎直結(jié)構(gòu)的石墨提純?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨進(jìn)行連續(xù)式高溫提純處理，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了石墨提純效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的提純爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明公開了一種石墨提純?cè)O(shè)備，提高石墨提純?cè)O(shè)備溫度均勻性。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1-圖4所示，圖1為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的提純爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備的尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本發(fā)明提供了一種石墨提純?cè)O(shè)備，包括沿豎直方向依次布置的進(jìn)料系統(tǒng)、提純爐和出料系統(tǒng)，提純爐包括對(duì)石墨提純加熱的馬弗201和圍設(shè)于馬弗201周向的電阻加熱裝置202。石墨提純?cè)O(shè)備在豎直方向上進(jìn)行石墨的提純工作，進(jìn)料系統(tǒng)在提純爐的頂部進(jìn)行石墨材料的加料工作，石墨在提純爐內(nèi)進(jìn)行提純工作，并由提純爐底部的出料系統(tǒng)排出，石墨材料在馬弗201的內(nèi)部進(jìn)行提純，并由電阻加熱裝置202保證馬弗內(nèi)的加工溫度，電阻加熱能實(shí)現(xiàn)2500°C以上的高溫，保證石墨提純質(zhì)量，通過(guò)豎直結(jié)構(gòu)的石墨提純?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨進(jìn)行連續(xù)式高溫提純處理，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了石墨提純效果。
[0029]電阻加熱裝置202，采用石墨電阻加熱結(jié)構(gòu)，并在馬弗201的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償，保證對(duì)馬弗201整體長(zhǎng)度上的加熱效果。提純爐布置有水冷電極，通過(guò)水冷電極將電能引入提純爐電阻加熱裝置的加熱元件上，采用低電壓、大電流方式供電，確保設(shè)備和人身安全，可靠性高。
[0030]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，提純爐的爐殼203和馬弗201之間設(shè)置有保溫層204，保溫層204為由耐高溫復(fù)合式隔熱材料構(gòu)成的保溫層，馬弗201為石墨馬弗，保證提純爐內(nèi)的持續(xù)的高溫環(huán)境和對(duì)石墨提純質(zhì)量。耐高溫復(fù)合式隔熱材料的耐溫度可根據(jù)提純爐的工作溫度具體設(shè)定。[0031]爐殼203上分別設(shè)置有聯(lián)通至爐殼和馬弗之間的第一工藝氣體進(jìn)氣口(包括進(jìn)氣口 207和進(jìn)氣口 208)，和聯(lián)通至馬弗201內(nèi)的第二工藝氣體進(jìn)氣口(包括進(jìn)氣口 205和進(jìn)氣口 206)。為保證石墨提純過(guò)程中的安全性，設(shè)置第一保護(hù)進(jìn)氣口充入爐殼和馬弗之間，保證馬弗外部環(huán)境的安全性，第一工藝氣體為氮?dú)饣驓鍤?。第一工藝氣體進(jìn)氣口包括爐體頂部的第一上工藝進(jìn)氣口 207和底部的第一下工藝進(jìn)氣口 208。第二保護(hù)進(jìn)氣口充入馬弗201內(nèi)，保證石墨提純?cè)跓o(wú)氧環(huán)境和提純氣氛中進(jìn)行。第二保護(hù)進(jìn)氣口包括分別位于馬弗上部和下部的第二上工藝進(jìn)氣口 205和第二下工藝進(jìn)氣口 206，工藝氣體包括氯氣、氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0032]提純爐設(shè)置分別通入到馬弗201內(nèi)和馬弗201外的兩路工藝氣路系統(tǒng)，一路通入馬弗內(nèi)，一路通入馬弗外，提純爐上同樣設(shè)置分別對(duì)馬弗內(nèi)和馬弗外的氣壓進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)的兩個(gè)壓力傳感器，分別控制馬弗內(nèi)外的氣壓，確保馬弗內(nèi)外形成壓力差，馬弗外壓力略高于馬弗內(nèi)，防止副產(chǎn)物污染發(fā)熱體及絕緣件。配置有兩路工藝系統(tǒng)，通過(guò)體積流量計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量；爐體上配置有安全閥，當(dāng)爐內(nèi)過(guò)壓時(shí)，自動(dòng)泄壓。
[0033]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，提純爐為密封結(jié)構(gòu)的提純爐，提純爐的內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)其內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的溫度監(jiān)測(cè)裝置、對(duì)提純爐溫度控制的冷卻水管路，以及對(duì)提純爐內(nèi)氣壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)的壓力測(cè)量裝置。
[0034]爐殼203為立式單室結(jié)構(gòu)；上部有維修門，采用全密封焊接；內(nèi)壁有溫度監(jiān)測(cè)裝置，超溫或或斷水時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱；爐門密封采用“O”型真空爐專用橡膠密封圈和真空法蘭結(jié)構(gòu)；爐門法蘭和爐殼接管分別通冷卻水；爐殼203上設(shè)置了測(cè)溫裝置、壓力測(cè)量裝置、安全閥、排氣口、光學(xué)觀察窗等；爐殼203頂部連接進(jìn)料系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，底部連接出料系統(tǒng)。爐殼底部設(shè)有立式爐體支撐及操作平臺(tái)。
[0035]尾氣處理系統(tǒng)包括由順序連接的冷凝排焦罐301、酸霧凈化塔302和尾氣焚燒柜303組成的三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。爐內(nèi)尾氣經(jīng)爐體上方的總排氣管排出，進(jìn)入冷凝排焦罐301，尾氣中的焦油成分在罐內(nèi)冷凝排出；再通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將不含焦油的尾氣抽入酸霧凈化塔302，使尾氣中酸類物質(zhì)與塔內(nèi)的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的物質(zhì)；然后將尾氣通入尾氣焚燒柜303，將尾氣中剩余的低分子碳化物強(qiáng)制燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的C02，最終放空排放。
[0036]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，進(jìn)料系統(tǒng)包括豎直布置加料倉(cāng)101以及分別設(shè)置于加料倉(cāng)101的進(jìn)料端和出料端的上加料閥102和下加料閥103，下加料閥103的輸出端設(shè)置有與提純爐的爐殼頂部連接的螺旋喂料裝置104。
[0037]具體地，加料倉(cāng)101上設(shè)置有連通至加料倉(cāng)101內(nèi)部以通入工藝氣體的加料倉(cāng)進(jìn)氣口 105和加料倉(cāng)排氣口 106。
[0038]進(jìn)料系統(tǒng)由密封結(jié)構(gòu)的加料倉(cāng)101、自動(dòng)螺旋喂料裝置104、加料倉(cāng)進(jìn)氣口 105、加料倉(cāng)排氣口 106、總排氣口 107等組成。加料倉(cāng)101兩側(cè)分別設(shè)置有加料倉(cāng)進(jìn)氣口 105和加料倉(cāng)排氣口 106，加料倉(cāng)101的底部與自動(dòng)螺旋喂料裝置104相連，總排氣管107直接接入到尾氣處理系統(tǒng)。進(jìn)料時(shí)，加料倉(cāng)進(jìn)氣口 105的進(jìn)氣閥門自動(dòng)開啟，加料倉(cāng)排氣口 106的排氣閥門打開，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)氯氣濃度低于設(shè)定值時(shí)，上加料閥102的閥門打開，石墨原材料開始加料至加料倉(cāng)101，加料倉(cāng)101上部閥門開啟后，進(jìn)氣閥門繼續(xù)通氣，石墨粉料裝填完畢后，上部閥門關(guān)閉；加料倉(cāng)排氣口閥門打開，當(dāng)加料倉(cāng)101內(nèi)氧氣含量檢測(cè)低于設(shè)定值，下進(jìn)料閥103的閥門開啟，粉料進(jìn)入到精密螺旋喂料裝置104，開始自動(dòng)進(jìn)料，重復(fù)上述工作進(jìn)入下一加料循環(huán)。
[0039]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，出料系統(tǒng)包括集料倉(cāng)301和分別設(shè)置于集料倉(cāng)301的進(jìn)料端和出料端的上出料閥302和下出料閥303，上出料閥302和提純爐之間設(shè)置有收集提純后石墨的過(guò)渡倉(cāng)304。
[0040]具體地，集料倉(cāng)301上設(shè)置有連通至集料倉(cāng)301內(nèi)部以通入工藝氣體的集料倉(cāng)進(jìn)氣口 305和集料倉(cāng)排氣口 306。
[0041]出料系統(tǒng)由出料保護(hù)閥307、過(guò)渡倉(cāng)304、上出料閥302、密封式集料倉(cāng)301、進(jìn)氣閥、排氣閥、下出料閥302、出料接管308等組成。過(guò)渡倉(cāng)304上部設(shè)有出料保護(hù)閥307，集料倉(cāng)301上下分別設(shè)有上出料閥302、下出料閥303，進(jìn)氣閥、排氣閥分別設(shè)置在密封式集料倉(cāng)301兩側(cè)，分別與集料倉(cāng)進(jìn)氣口 305和集料倉(cāng)排氣口 306連通，出料接管308與密封式集料倉(cāng)301底部相連。出料時(shí)，上出料閥302打開，出料保護(hù)閥307打開，提純爐內(nèi)提純后的石墨料出料到位，出料保護(hù)閥307和上出料閥302同時(shí)關(guān)閉，石墨落入到過(guò)渡倉(cāng)304內(nèi)。開啟集料倉(cāng)進(jìn)氣口 305閥門和集料倉(cāng)排氣口 306閥門，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)氯氣含量低于設(shè)定值，排氣閥門關(guān)閉，下出料閥打開，集料倉(cāng)內(nèi)的石墨排出，出料結(jié)束。然后關(guān)閉下出料閥，并打開集料倉(cāng)排氣口閥門，當(dāng)艙內(nèi)氧含量低于設(shè)定值，集料倉(cāng)進(jìn)氣口和集料倉(cāng)排氣口同時(shí)關(guān)閉，即可進(jìn)入下一出料循環(huán)。
[0042]本發(fā)明提供的石墨提純系統(tǒng)還包括氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)包括壓縮空氣油過(guò)濾器、水過(guò)濾器、氣源調(diào)壓器、電磁換向閥、閥座、氣管等。采用分散式布置氣動(dòng)控制閥門，為設(shè)備氣動(dòng)執(zhí)行元件提供動(dòng)力。
[0043]電氣控制系統(tǒng)，采用可編程控制器(PLC)和工控機(jī)進(jìn)行控制，配有觸摸屏和手動(dòng)操作按鈕；在工控機(jī)中可以實(shí)現(xiàn)閥門、加熱器等動(dòng)作控制，參數(shù)設(shè)置，設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，溫度、功率、壓力等曲線顯示，數(shù)據(jù)列表顯示，報(bào)警信息顯示并彈出解決問題子界面，記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能。還可以實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理，防止設(shè)備出現(xiàn)非授權(quán)操作。并配有溫度、壓力自動(dòng)記錄儀。
[0044]本 發(fā)明提供的石墨提純?cè)O(shè)備可實(shí)現(xiàn)石墨材料的連續(xù)式超高溫提純處理，具有溫度均勻性好、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。
[0045]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，包括沿豎直方向依次布置的進(jìn)料系統(tǒng)、提純爐和出料系統(tǒng)，所述提純爐包括對(duì)石墨提純加熱的馬弗和圍設(shè)于所述馬弗周向的電阻加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述提純爐的爐殼和所述馬弗之間設(shè)置有保溫層，所述爐殼上分別設(shè)置有聯(lián)通至所述爐殼和所述馬弗之間的第一工藝氣體進(jìn)氣口，和聯(lián)通至所述馬弗內(nèi)的第二工藝氣體進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述提純爐為密封結(jié)構(gòu)的提純爐，所述提純爐的內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的溫度監(jiān)測(cè)裝置、對(duì)提純爐溫度控制的冷卻水管路，以及對(duì)所述提純爐內(nèi)氣壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)的壓力測(cè)量裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述爐殼頂部連接所述進(jìn)料系統(tǒng)和對(duì)提純爐內(nèi)尾氣進(jìn)行回收處理的尾氣處理系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述保溫層為由耐高溫復(fù)合式隔熱材料構(gòu)成的保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括由順序連接的冷凝排焦罐、酸霧凈化塔和尾氣焚燒柜組成的三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，進(jìn)料系統(tǒng)包括加料倉(cāng)以及分別設(shè)置于所述加料倉(cāng)的進(jìn)料端和出料端的上加料閥和下加料閥，所述下加料閥的輸出端設(shè)置有與所述提純爐的爐殼頂部連接的螺旋喂料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述加料倉(cāng)上設(shè)置有連通至所述加料倉(cāng)內(nèi)部以通入工藝氣體的加料倉(cāng)進(jìn)氣口和加料倉(cāng)排氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述出料系統(tǒng)包括集料倉(cāng)和分別設(shè)置于所述集料倉(cāng)的進(jìn)料端和出料端的上出料閥和下出料閥，所述上出料閥和所述提純爐之間設(shè)置有收集提純后石墨的過(guò)渡倉(cāng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石墨提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述集料倉(cāng)上設(shè)置有連通至所述集料倉(cāng)內(nèi)部以通入工藝氣體的集料倉(cāng)進(jìn)氣口和集料倉(cāng)排氣口。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK103723719SQ201410036084
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】胡祥龍, 胡高健, 周岳兵 申請(qǐng)人:湖南頂立科技有限公司