一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，包括數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的升溫恒溫設施和數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的進爐置換旁路；使用時，一個原料氣體緩沖罐及連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設置一套升溫恒溫設施，同時在連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設置一套帶有閥門的進爐置換旁路，連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設有另一個閥門，進爐置換旁路與連接原料氣體緩沖罐和合成爐的管路的連接處位于另一個閥門與原料氣體緩沖罐之間。該預處理裝置從源頭上最大限度確保原料氣體各項指標穩(wěn)定，消除由于原料氣體波動對氯化氫合成爐運行的不利影響。
【專利說明】一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氯堿生產(chǎn)設備【技術領域】，涉及一種原料氣體預處理裝置，特別涉及一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，該預處理裝置還適用于氯堿生產(chǎn)過程中31%鹽酸合成爐、PVC生產(chǎn)過程中的氯化氫氣體合成爐，以及其它同類氣相燃燒合成生產(chǎn)過程使用的合成爐。
【背景技術】
[0002]合成爐安全穩(wěn)定運行是氯堿生產(chǎn)安全管理的重中之重。而確保合成爐原料氣體(氯氣、氫氣)指標穩(wěn)定，能夠消除原料氣體指標波動，有利于合成爐安全穩(wěn)定運行。
[0003]氯堿HCl合成生產(chǎn)中，氯氣、氫氣分別經(jīng)緩沖罐后進入31%鹽酸或氯化氫氣體合成爐參與燃燒合成反應。目前國內氯堿系統(tǒng)中主要采用氯氣、氫氣分別經(jīng)過壓力緩沖后直接進入合成爐燃燒的合成工藝。
[0004]此種工藝主要存在以下問題:1)氣體由于后續(xù)溫度逐步降低導致冷凝水富集、結冰，造成氣體壓力不穩(wěn)、自控系統(tǒng)運行失靈等問題；2)合成爐運行初始階段，管線內雜散氣體全部進入合成爐參與燃燒合成反應，而雜散氣體成分等指標波動較大，易造成燃燒合成反應不穩(wěn)定，在火焰、溫度、氣量等波動影響下造成合成爐燈頭損壞等故障。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，對進入合成爐的氯氣和氫氣進行預處理，有效解決合成爐原料氣體工況流量不穩(wěn)、溫度不恒定、積水積冰、合成爐運行初始階段氣體成分波動與運行不穩(wěn)定等傳統(tǒng)技術的不足與缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，包括數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的升溫恒溫設施和數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的進爐置換旁路；使用時，一個原料氣體緩沖罐及連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設置一套升溫恒溫設施，同時在連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設置一套帶有閥門的進爐置換旁路，連接該原料氣體緩沖罐與合成爐的管路上設有另一個閥門，進爐置換旁路與連接原料氣體緩沖罐和合成爐的管路的連接處位于另一個閥門與原料氣體緩沖罐之間。
[0007]所述原料氣體若為禁排氣體，則與該原料氣體緩沖罐相連接的進爐置換旁路通入禁排氣體事故處理裝置。
[0008]本實用新型氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置利用恒溫法和氣體兩路切換法相結合的原理，針對HCl合成原料氣體設置等恒溫恒壓控制與合成爐內外兩路切換置換設施，以實現(xiàn)對HCl合成原料氣體恒溫穩(wěn)壓調節(jié)、管線置換操作、成份凈化控制等氣體進爐預處理功能，從源頭上最大限度確保原料氣體各項指標穩(wěn)定，消除由于原料氣體波動對HCl合成爐運行的不利影響。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型原料氣體預處理裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1.升溫恒溫設施,2.氫氣緩沖罐,3.第一管路,4.第一閥門，5.氫氣進爐置換旁路，6.合成爐，7.第二閥門，8.第三閥門，9..氯氣進爐置換旁路，10.事故氯氣吸收裝置，11.第二管路，12.氯氣緩沖罐，13.第四閥門。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型預處理裝置，包括兩套升溫恒溫設施I以及氫氣進爐置換旁路5和氯氣進爐置換旁路9。使用時，在氫氣緩沖罐2及連接氫氣緩沖罐2與合成爐6的第一管路5上設置一套升溫恒溫設施1，第一管路3上設置氫氣進爐置換旁路5，氫氣進爐置換管路5上安裝第一閥門4，第一管路3上安裝有第四閥門13，氫氣進爐置換旁路5與第一管路3的連接點位于氫氣緩沖罐2與第四閥門13之間；同時在氯氣緩沖罐12及連接氯氣緩沖罐12與合成爐6的第二管路11上設置另一套升溫恒溫設施I ;第二管路11上設置氯氣進爐置換旁路9，氯氣進爐置換旁路9上設有第三閥門8，第二管路11上設有第二閥門7，氯氣進爐置換旁路9與第二管路11的連接處位于氯氣緩沖罐12和第二閥門7之間，氯氣進爐置換旁路9的另一端與事故氯氣吸收裝置10連通。
[0014]運行時，氯氣和氫氣分別進入各自的緩沖罐，升溫恒溫設施I始終維持氯氣和氫氣的溫度在適宜溫度(25°C -30°C)、穩(wěn)定壓力(30-40KPa)。從緩沖罐出來的原料氣體經(jīng)各自輸送管線達到該輸送管線上安裝的閥門；合成爐未點燃前，關閉第二閥門7和第四閥門13，打開第一閥門4和第三閥門8，氫氣進入氫氣進爐置換旁路4，排出；氯氣進入氯氣進爐置換旁路9排入氯氣事故罐10 ;—方面升溫恒溫設施I調節(jié)原料氣體，確保原料氣體溫度、壓力等工況指標穩(wěn)定，同時借助原料氣體爐外運行將原料氣體緩沖罐、管線設施內的空氣等可能對原料氣體純度、成分造成影響的氣體排出，在原料氣體各項指標正常、穩(wěn)定后，關閉第一閥門4和第三閥門8，打開第二閥門7和第四閥門13，將原料氣體切換至合成爐6內，點燃原料氣體，開始燃燒合成反應。
[0015]本預處理裝置在原料氣體緩沖罐及后續(xù)管線上設置蒸汽加熱盤管、溫度檢測儀表、保溫層。在傳統(tǒng)氯氣、氫氣洗滌、降溫、干燥處理過程之后增加逆向升溫、恒溫控制手段，避免由于原料氣體溫度順序降低，氣體內含有的少量以氣態(tài)形式存在的水在設備設施管線局部出現(xiàn)積水、積冰，杜絕由此引發(fā)的工況氣體流量不穩(wěn)、氣體壓力波動、氣體調節(jié)控制儀表失靈等問題。
[0016]在原料氣體管線與合成爐6連接的最近位置設置原料氣體置換旁路，實現(xiàn)在合成爐運行的初始階段，原料氣體指標不穩(wěn)定時，氣體從旁路通過，待各項指標正常、穩(wěn)定后，切換至合成爐6，有效消除由于原料氣體(氯氣、氫氣)純度等指標波動，對合成爐燃燒合成反應造成的波動和干擾。
[0017]本實用新型預處理裝置能夠使進入合成爐6的原料氣體恒溫、穩(wěn)壓，防止積水積冰，保證燃燒合成反應穩(wěn)定進行。
【權利要求】
1.一種氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，其特征在于，包括數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的升溫恒溫設施(1)和數(shù)量與原料氣體緩沖罐數(shù)量相同的進爐置換旁路；使用時，一個原料氣體緩沖罐及連接該原料氣體緩沖罐與合成爐(6)的管路上設置一套升溫恒溫設施(1 )，同時在連接該原料氣體緩沖罐與合成爐(6)的管路上設置一套帶有閥門的進爐置換旁路，連接該原料氣體緩沖罐與合成爐(6)的管路上設有另一個閥門，進爐置換旁路與連接原料氣體緩沖罐和合成爐(6)的管路的連接處位于另一個閥門與原料氣體緩沖罐之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯化氫合成爐原料氣體預處理裝置，其特征在于，所述原料氣體若為禁排氣體，則與該原料氣體緩沖罐相連接的進爐置換旁路通入禁排氣體事故處理裝置。
【文檔編號】C01B7/04GK203568843SQ201320625742
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】張可為, 馬宗仁, 張文虎, 姜錦, 胡啟峰, 沙劍, 侯國賓, 王永兵, 蘇雙文 申請人:金川集團股份有限公司