一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，包括碳化爐爐膛，所述碳化爐爐膛內(nèi)設(shè)有水冷換熱器，所述爐膛設(shè)有水冷換熱器進(jìn)口和水冷換熱器出口，所述水冷換熱器包括水冷換熱器進(jìn)水干管和水冷換熱器出水干管；熱交換器，所述熱交換器的進(jìn)水端與從所述水冷換熱器出口伸出的所述水冷換熱器出水干管連通；循環(huán)泵，所述熱交換器的出水端與所述循環(huán)泵的進(jìn)水端連通，所述循環(huán)泵的出水端與從所述水冷換熱器進(jìn)口伸出的所述水冷換熱器進(jìn)水干管連通。本實(shí)用新型碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)形成封閉循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了煙氣的熱能回收，提高了燃?xì)獾睦寐?，?jié)省了空間，減少了成本。
【專利說明】一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳化爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥或垃圾碳化是將污泥或垃圾置入碳化爐中，在無氧或微氧的條件下，將污泥或垃圾中的水分蒸發(fā)出來，同時又最大限度地保留了污泥或垃圾中的碳值過程。污泥或垃圾中的有機(jī)物被碳化，碳化后的污泥或垃圾性質(zhì)類似于活性碳，廣泛用于吸附除臭脫水等用途。碳化污泥或垃圾節(jié)約了能源，消除了污染源，將碳化后的活性碳用作工業(yè)生產(chǎn)、化工及環(huán)境保護(hù)方面的吸附劑和脫色劑，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。
[0003]目前，將污泥或垃圾碳化過程中，需要燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生熱量，將污泥或垃圾中的水分蒸發(fā)。為了提高燃?xì)獾睦眯?，現(xiàn)有技術(shù)中的碳化爐爐膛設(shè)有水冷系統(tǒng)，該水冷系統(tǒng)是將水冷換熱器容置在碳化爐爐膛內(nèi)，而水冷換熱器占用了碳化爐爐膛的很大空間，導(dǎo)致了碳化爐的價格較高，因此雖然將燃?xì)馊紵笊傻臒煔庵械臒崮芑厥?，提高了燃?xì)獾睦寐剩窃黾恿顺杀尽?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，旨在提高碳化爐燃?xì)鉄崂寐实耐瑫r，節(jié)省空間減少成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)包括水冷換熱器，所述水冷換熱器設(shè)置在碳化爐的爐膛壁內(nèi)，所述水冷換熱器設(shè)有水冷換熱器進(jìn)口和水冷換熱器出口，所述水冷換熱器進(jìn)口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器進(jìn)水干管的一端連接，所述水冷換熱器出口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器出水干管的一端連接；
[0006]熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在碳化爐的外部，所述熱交換器的進(jìn)水端與所述水冷換熱器出水干管的另一端連接，所述熱交換器的出水端與所述水冷換熱器進(jìn)水干管的另一端連接；
[0007]循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述水冷換熱器進(jìn)水干管上。
[0008]優(yōu)選方式為，所述爐膛壁包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁的底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述外壁的頂部設(shè)有出煙口，所述內(nèi)壁和所述外壁之間形成空腔，所述空腔和所述進(jìn)煙口及所述出煙口連通形成排煙煙道，且所述水冷換熱器容置于所述空腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選方式為，所述水冷換熱器為盤管式水冷換熱器，包括若干組并聯(lián)的盤管支管，每個所述盤管支管的一端匯集后與所述水冷換熱器進(jìn)水干管連接，每個所述盤管支管的另一端匯集后與所述水冷換熱器出水干管連接。
[0010]優(yōu)選方式為，所述盤管支管分別與所述外壁和所述內(nèi)壁相接觸。
[0011]優(yōu)選方式為，所述碳化爐爐膛呈圓柱形或方形。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型所述的碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)包括設(shè)置在碳化爐爐膛壁內(nèi)的水冷換熱器，水冷換熱器設(shè)有水冷換熱器進(jìn)口和水冷換熱器出口，所述水冷換熱器進(jìn)口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器進(jìn)水干管的一端連接，所述水冷換熱器出口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器出水干管的一端連接；熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在碳化爐的外部，所述熱交換器的進(jìn)水端與所述水冷換熱器出水干管的另一端連接，所述熱交換器的出水端與所述水冷換熱器進(jìn)水干管的另一端連接；循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述水冷換熱器進(jìn)水干管上，形成封閉循環(huán)的水冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型工作時，從水冷換熱器進(jìn)水干管進(jìn)入低溫水，低溫水在碳化爐爐膛壁內(nèi)回收煙氣的熱量后，水溫升高，在循環(huán)泵的作用下，高水溫的水從水冷換熱器出水干管循環(huán)至熱交換器，熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換后，水溫變低，在循環(huán)泵的作用下再從水冷換熱器進(jìn)水干管進(jìn)入碳化爐爐膛內(nèi)，如此循環(huán)工作實(shí)現(xiàn)了煙氣的熱能回收，提高了燃?xì)獾睦寐剩补?jié)省了空間，減少了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型碳化爐爐壁水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中碳化爐爐壁結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0015]圖3是水冷換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]I一碳化爐爐膛、2—水冷換熱器出口、3—水冷換熱器進(jìn)口、4一循環(huán)泵、5—熱交換器、6—水冷換熱器、7—外壁、8 —內(nèi)壁、9 一排煙煙道、10—盤管支管、11 一水冷換熱器進(jìn)水干管、12—水冷換熱器出水干管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)包括水冷換熱器6，該水冷換熱器6設(shè)置在碳化爐的爐膛壁內(nèi)，上述水冷換熱器6設(shè)有水冷換熱器進(jìn)口 3和水冷換熱器出口 2，該水冷換熱器進(jìn)口 3與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器進(jìn)水干管11的一端連接，上述水冷換熱器出口2與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器出水干管12的一端連接；熱交換器5，該熱交換器5設(shè)置在碳化爐的外部，該熱交換器5的進(jìn)水端與上述水冷換熱器出水干管12的另一端連接，該熱交換器5的出水端與上述水冷換熱器進(jìn)水干管11的另一端連接；循環(huán)泵4，該循環(huán)泵4設(shè)置在上述水冷換熱器進(jìn)水干管11上。
[0019]其中碳化爐爐膛I包括爐膛壁，該爐膛壁包括內(nèi)壁8和外壁7，該內(nèi)壁8的底部設(shè)有進(jìn)煙口，該外壁7的頂部設(shè)有出煙口，該內(nèi)壁8和外壁7之間形成空腔，該空腔和進(jìn)煙口及出煙口形成排煙煙道9，且水冷換熱器6容置于上述空腔內(nèi)。
[0020]其中水冷換熱器6為盤管式水冷換熱器6，包括若干組并聯(lián)的盤管支管10，每個盤管支管10的一端匯集后與水冷換熱器進(jìn)水干管11連接，每個盤管支管10的另一端匯集后與水冷換熱器出水干管12連接。
[0021]其中盤管支管10分別與上述外壁7和內(nèi)壁8相接觸，即盤管支管10的外管壁在安裝時分別與外壁7和內(nèi)壁8相接觸。
[0022]其中碳化爐爐膛I呈圓柱形或方形。
[0023]工作時，煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入空腔后，將一部分熱能轉(zhuǎn)移到內(nèi)壁8和外壁7上，另一部分在空腔內(nèi)從下向上行走時被水冷換熱器6回收。從水冷換熱器進(jìn)水干管11進(jìn)入低溫水65°C，水冷換熱器6回收內(nèi)壁8和外壁7上的熱能和煙氣中的熱能，使低溫水65°C的水溫升高為85°C，在循環(huán)泵4的作用下，85°C高水溫的水從水冷換熱器出水干管12循環(huán)至熱交換器5，熱交換器5將熱能轉(zhuǎn)換后，水溫變?yōu)?5°C，在循環(huán)泵4的作用下再從水冷換熱器進(jìn)水干管11進(jìn)入碳化爐爐膛I內(nèi)，如此循環(huán)工作實(shí)現(xiàn)了煙氣的熱能回收，熱交換器5轉(zhuǎn)換了熱能后，實(shí)現(xiàn)了能源回收，提高了燃?xì)獾睦寐?，也?jié)省了空間，減少了成本。
[0024]以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，其特征在于:包括 水冷換熱器，所述水冷換熱器設(shè)置在碳化爐的爐膛壁內(nèi)，所述水冷換熱器設(shè)有水冷換熱器進(jìn)口和水冷換熱器出口，所述水冷換熱器進(jìn)口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器進(jìn)水干管的一端連接，所述水冷換熱器出口與設(shè)置在爐壁外的水冷換熱器出水干管的一端連接； 熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在碳化爐的外部，所述熱交換器的進(jìn)水端與所述水冷換熱器出水干管的另一端連接，所述熱交換器的出水端與所述水冷換熱器進(jìn)水干管的另一端連接； 循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述水冷換熱器進(jìn)水干管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，其特征在于:所述爐膛壁包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁的底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述外壁的頂部設(shè)有出煙口，所述內(nèi)壁和所述外壁之間形成空腔，所述空腔和所述進(jìn)煙口及所述出煙口連通形成排煙煙道，且所述水冷換熱器容置于所述空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，其特征在于:所述水冷換熱器為盤管式水冷換熱器，包括若干組并聯(lián)的盤管支管，每個所述盤管支管的一端匯集后與所述水冷換熱器進(jìn)水干管連接，每個所述盤管支管的另一端匯集后與所述水冷換熱器出水干管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，其特征在于:所述盤管支管分別與所述外壁和所述內(nèi)壁相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化爐爐膛水冷系統(tǒng)，其特征在于:所述碳化爐爐膛呈圓柱形或方形。
【文檔編號】C01B31/08GK203402926SQ201320383660
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】崔海成, 張建明 申請人:山東宏力空調(diào)設(shè)備有限公司